三辊楔横轧的研究

1972年以来,对楔横轧进行了从二辊到三辊、从小型到大型、从设备到工艺的全面研究,为楔横轧的推广应用提供了一定的理论根据和技术资料。在二辊楔横轧研究过程中,试轧出小型拖拉机尾轴,并对其它产品进行了实验研究。轧制出的产品轴向阶梯尺寸及形状精确,表面无螺旋痕迹,可以实现少、无切削加工,并且生产效率高,设备简单。但是轧件轴心出现疏松及孔腔,严重影响着产品质量。理论分析表明,在二辊楔横轧中,轧件在两个轧辊作用下自由表面大,出现明显的横向扩展及椭圆化趋势,使轧件横断面承受交变应力的作用,导致轴心疏松和孔腔,因此,对轧件材质的纯净程度和轧制的力学条件有着严格地要求。此外,     

DS200三辊楔横轧机的设计研究

楔横轧是实现少、无切削加工的新工艺。本文从结构上阐述了DS200三辊楔横轧机的优点,对楔横轧的原理作了详细的介绍,并从金属学角度对轧件的质量进行了分析。     

楔横轧内直角小台阶精确轧齐曲线

内直角台阶的轧齐一直是楔横轧的关键技术之一,一般内直角台阶的轧齐曲线公式和算法不适合小台阶的生产应用。为了解决这一问题,通过改进几何模型,针对内直角小台阶的螺旋体体积提出一种新的计算方法。根据楔横轧工艺的特点,比较轧件初始半径与对应辅助圆半径的大小关系,指出了二辊轧齐过程中内直角小台阶的判断条件。根据轧件大端半径与旋转角度的关系,将轧齐过程分成了三个阶段。通过对小台阶螺旋体的分块,将其近似成三个规则体积的组合,推导出了轧齐过程中各个阶段的体积公式。依据体积平衡原理和楔横轧模具特点,得到了二辊楔横轧内直角小台阶随轧件旋转角度变化的轧齐曲线。最后采用刚塑性有限元软件Deform-3D对一定断面收缩率范围内的轴类件进行楔横轧数值模拟,验证了本文所提出的轧齐曲线计算方法的适用性。同时通过对比分析,发现在小断面收缩率轴类件直角台阶成形时展宽角应尽量取小。      

凿岩钎杆用中空钢热穿─热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺──热穿─热轧法，其主要工艺过程是：采用特制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减径，六辊轧机热轧成型。采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

凿岩钎杆用中空钢热穿—热轧法生产工艺

介绍了凿岩钎杆用中空钢最新生产工艺－热穿－热轧法，其主要工艺过程是：采用物制中频感应器加热管坯，曼内斯曼式二辊穿孔机斜轧穿孔，阿塞尔式三辊轧管机轧管减轻，六辊轧机热轧成型，采用此工艺生产的中空钢符合ＩＳＯ７２２和ＧＢ１３０１标准的要求。     

二辊楔横轧轧件的微观组织

 为了研究楔横轧条件下工件的性能,在考虑原始棒料直径、变形温度、断面收缩率以及工件轧后热处理状态等的基础上,利用二辊楔横轧机进行了系列楔横轧轧制实验。对轧后工件进行指定位置线切割取样,并用金相分析法得到变形后工件的高温奥氏体晶粒尺寸分布及低温相组成。实验结果表明：降低轧制温度有利于得到较细小的高温奥氏体晶粒,是一种提高工件综合性能的新工艺。对于直径较细的工件,轧后立即淬火几乎可得到全部马氏体。     

大中型多辊连轧管机组产品壁厚精度的模拟对比浅析

利用ABAQUS有限元仿真软件对多辊连轧工艺(二辊、三辊和四辊)应用于Φ340机组的轧后荒管壁厚精度进行了多种条件的模拟对比研究,结果表明,与二辊和三辊相比,四辊连轧工艺的产品壁厚均匀性更好。     

程序化计算端面移动量在多楔模具参数化设计上的应用

精确地计算出楔横轧轧制过程中轧件端面移动量 ,对于楔横轧多楔模具设计合理确定楔与楔之间的相对位置起着至关重要的作用。在综合楔横轧轧制过程不同阶段端面移动量计算规律的基础上 ,开发并编制出楔横轧端面移动量计算机源程序 ,并应用于楔横轧多楔模具参数化设计。通过实际轧制实验证明 ,该程序计算结果正确、计算效率高 ,为楔横轧多楔模具参数化设计提供了良好的前处理通用程序     

楔横轧与轴类加工

随着工业生产发展,需要大量、多种轴类零件,推动人们寻求生产工艺简单、经济、生产效率高的加工方法,楔横轧就是其中之一。它是60年代发展起来的适于生产轴类的无切削或少切削的轧制方法。英国、民主德国、捷克,苏联、日本等国家巳经有了相当多的研究并用于工业生产。我国有关部门对楔横轧有所研究,但在工业生产上还没有得到推广。楔横轧有三种形式轧机:平板式(图1)辊式(图2)和弧辊式(图3)。     

两辊楔横轧等内径空心轴产生椭圆原因的数值模拟研究

针对两辊楔横轧等内径空心轴轧件易产生椭圆的问题,采用有限元数值模拟方法,研究了两辊楔横轧等内径空心轴的轧制成形过程及应力应变情况.结果表明成形过程中轧件的径向压缩和轴向流动不匹配,造成金属切向流动显著、圆周长大,这是椭圆形成的主要原因.