连铸结晶器的热成像研究

热成像技术是运用工业控制计算机和现场网络把温度传感器阵列以及温度变化值转换成直观的彩色图像的一种现代显示技术,用于钢铁连铸生产过程的恶劣环境。该技术利用埋设在结晶器铜板上的热电偶阵列检测温度,用PLC模块高速采集经过A/D转换的温度值,用现场总线和工业以太网传输数据,再根据色彩学原理和CRT\LCD显示技术建立数学模型,并用过程控制机处理数据,使连铸结晶器内铸坯状态以直观的HMI形式显示出来。其中,结晶器铜板热电偶阵列的热成像胞腔划分、边界延拓、温度的伽马曲线校正、双线性插值、二维高斯平滑处理等是形成HMI画面的主要热成像技术。文中推导出的高效数值计算公式是提高软件编程质量、使热成像系统满足连铸生产实时控制要求的关键。本文还对某些不适用于连铸结晶器的热成像方法做了简要分析。     

结晶器热电偶离线检测系统的开发与应用

薄板坯连铸生产线在结晶器上线前必须对热电偶进行检测,手动检测方法费时、费力、精度不高,主要介绍了热电偶离线检测系统的开发,并应用于实际生产,取得了很好的效果。     

圆坯连铸机结晶器的温度数据分析

介绍了圆坯连铸结晶器温度测量系统的组成,详细说明了热电偶应用中的技术措施,如热电偶的选择,测点位置及寿命等.为了消除电磁搅拌(EMS)对测量信号的干扰,系统设计了FIR低通数字滤波器,应用窗函数法对测量信号进行滤波,并对滤波效果进行了分析.该系统应用在电炉厂现场,在不同的EMS电流和频率等条件下,检测到的温度信号均匀、稳定,取得了良好的抗干扰效果.     

板坯连铸结晶器拉漏预报关系的设计

本文根据板坯连铸结晶器拉漏预报的要求,设计出能够检测板坯拉漏和报警提示的测量系统,提出了如何解决现场干扰和断偶自动处理的方法。     

板坯连铸结晶器拉漏预报系统的设计

本文根据板坯连铸结晶器拉漏预报的要求 ,设计出能够检测板坯拉漏和报警提示的测量系统 ,提出了如何解决现场干扰和断偶自动处理的方法。     

连铸结晶器振动位置环的非线性PID控制器设计及应用

在给出连铸结晶器振动位置控制对象的数学模型的基础上进行了非线性PID控制器设计,实验结果表明,所设计的位置闭环控制系统的性能良好。     

热电偶保护管的性能和选用

热电偶是应用最广泛的测温传感器。而热电偶的长期稳定性，使用寿命等各项性能指标，都与保护管密切相关。热电偶损坏率的高低直接取决于保护管材料的性能。因此，本文将详细介绍各种电偶保护管的材料，性能，选用，以供相关技术人员参考。     

一种新型热电偶温度测量装置的设计

介绍了一种基于PROFIBUS-DP现场总线协议的热电偶温度采集装置的设计。采用了一种新型热电偶温度信号测量采样芯片MAX6675,成功地解决了K型热电偶温度测量本身的非线性与冷端补偿问题,提高了测量精度。由于使用DP专用协议集成芯片SPC3,装置除具有信号采样、处理、分析、调节功能外,还具有数字通信、自校正、自诊断、自动报警功能。     

结晶器振动位置环离散滑模控制器的设计和仿真

针对液压伺服驱动连铸结晶器振动位置环控制对象,利用１２５０频繁特性测试仪测取了其数学模型,并根据离散滑模变结构控制方法设计了控制器,仿真结果表明,与常规的ＰＩＤ控制相比,该控制器使系统对于被控对象结构和参数的变化具有委强的鲁棒性和适应能力。具有较大的工程应用价值。     

基于FPGA的热电偶温度巡检仪设计

目前工业生产中要求对温度的测量能够面向多目标且及时、精确.为了满足这些要求,以FPGA (EP2C5Q208C8N)为核心设计了一种热电偶温度巡检仪,以K型热电偶作为测温传感器,并采用专用集成芯片MAX6675对K热电偶进行冷端温度补偿及线性化处理,利用Autium进行硬件电路绘制及PCB制作,并在Quatusll中进行了时序仿真,仿真波形验证了设计的正确性.将FPGA应用到热电偶温度巡检仪中使其测温过程更加精确迅速,及时的测温和反馈使得工业生产中的高温作业有了更高的保障.     

热电偶温度测量模块硬件性能研究

热电偶是热工检测中重要的计量工具,研究热电偶测温模块的抗干扰性能具有重大意义。该文从热电偶测温模块性能指标出发,结合理论分析和实验案例,设计出精度高,抗干扰性能强的硬件。开发出来的产品具有冷端补偿和断线检测功能,能通过一系列电磁兼容性测试,可以满足绝大部分工业场景应用要求。     

连铸结晶器内控制模型的并行算法

鉴于连铸结晶器内数值模拟计算量大、耗时较长、传统串行算法很难满足现代工业要求的特点,提出了基于MPI的并行算法,该算法通过数据空间分块、各功能模块划分计算的方法对模拟的SIMPLER算法进行并行化。通过在上大自强3000集群高性能并行计算环境下的数值实验表明,该算法取得了较好的并行计算效果。     

航天器热电偶检测系统的设计与实现

热电偶测温广泛应用于航天器真空热试验的温度测量中,目前对于航天器总装阶段的热电偶实施没有一种快速有效的方法进行正确性验证;传统依靠人手触摸测点观察热电偶阻值变化方法存在一定的局限性,为了提高热电偶检测的准确性和有效性,设计了一种便携式的热电偶检测系统,实现了对热电偶短路、开路和粘贴位置正确性的检测;基于MAX31855的温度采集模块可以快速采集和显示热电偶温度,加热模块的出风口温度控制和加热温度限制能够保证检测过程中航天器的安全性;实际测试表明,该系统具备在现场灵活对航天器表面热电偶进行检测的能力,测试效率高,具有很高的实用性。     

基于工业以太网的热电偶测温模块设计

为了满足舰船推进监控报警系统扁平化、网络化的发展要求,基于Modbus/TCP工业以太网协议,设计了一种多通道高精度热电偶温度测量模块.模块硬件采用核心板+底板结构的标准化、模块化设计方案,核心板在STM32基础上集成了DM9000以太网通信电路和Flash存储电路,底板通过AD7793实现了高精度多通道热电偶测量电路.模块软件采用μC/OS-Ⅱ嵌入式实时系统进行多线程设计,网络核心通信线程通过裁剪LwIP+ FreeModbus协议栈进行开发,冷端温度补偿算法和热电偶非线性校正算法都采用高精度最小二乘分段拟合实现.系统测试结果表明模块运行稳定且上位机网络通信稳定可靠,各通道温度测量精度高,具有较高的应用和推广价值.     

基于PLC的模糊控制系统在连铸结晶器液位控制上的应用

通过安阳钢铁公司原有PID液位控制技术和模糊控制系统的研究,开发出一种模糊控制和PID相结合的控制方法,改善了原有控制系统的不足。     

一种测量小方坯结晶器液位的新方法

提出一种新的用超声波测量小方坯连铸机结晶器液位的方法。从理论上和实验上论证了该方法的可行性。     

基于RBF神经网络的连铸机结晶器液位控制系统设计

通过对连铸机结晶器液住控制方案的分析,设计了基于RBF神经网络模型的结晶器液位控制系统,对液位控制的扰动进行了补偿,在MATLAB 5.3上进行了仿真,并在实际中进行多次测试.结果表明该系统具有控制精度高、偏差小等特点.     

连铸结晶器振动数据在线采集与处理的LabVIEW实现

本文以铸坯连铸生产现况为背景,在连铸结晶器振动在线检测系统功能的基础上,结合虚拟仪器与LabVIEW的优势,详细阐述了系统对结晶器振动信号的实时采集方案与实现步骤。同时,文章还对振动信号的数据处理做了详细说明,给出了数字滤波器的实现程序,以及通过傅立叶变换实现的频谱分析图。文章最后给出的实际工程应用中系统采集到的振动信号时域波形和处理得到的频域频谱,充分证明了用LabVIEW实现的振动信号实时数据采集与处理取得了良好效果。     

连续热电偶检定炉的设计与研制

连续热电偶是基于塞贝克效应制成的一种新型温度传感器。在校准连续热电偶时,热电偶检定炉是较为重要的热源之一。该研究在传统检定炉的基础之上设计四温区检定炉,通过对炉体和温度控制的改造,对多种控温模式的设计,研制出能够适用连续热电偶等多种高温传感器校准的热源。     

非标自动化设备的特点与设计

非标自动化设备具有可靠性、灵活性以及环保性的特征,本文结合非标自动化设备的发展现状及优势特点,详细分析了非标自动化设备的设计步骤、设计要求以及强化非标自动化设备设计的策略,并提出改善和优化非标自动化设备流程、落实非标自动化设备制造标准化模式等措施,以期为提高非标自动化设备的设计水平以及应用效果提供参考。