SiCw/MB15复合材料断裂行为研究

扫描电镜下采用动态拉伸法,原位观察SiCw/MB15复合材料复合材料在动态受载条件下裂纹形成、扩展至断裂的全过程,并对断口进行了分析。结果表明,裂纹主要在折断的晶须处萌生,在主裂纹前端应力集中区内长大、连结,在与主应力垂直方向上形成宏观裂纹。     

SiCw／6061Al复合材料时效机制的研究

研究了ＳｉＣ晶须增６０６１铝基复合材料及基体合金在１７０℃和１９０℃时效时的析出行为,结果表明：复合材料达到峰时效的时间均较基体合金有所提前。ＴＥＭ观察发现：复合材料基体中的位错密度明显高于相应铝合金;达到峰时效时前者析出相的数量明显少于后者,而前者析出相的尺寸却明显大于后者,分析了复合材料基体中高密度位错析出相形核和长大的影响。     

SiCw／AZ91镁基复合材料的组织及拉伸性能

对高压铸造方法制备的SiCw/AZ91镁基复合材料和AZ91材料的压铸态、挤压态的显徽组织进行了观察分析,并对其拉伸性能进行了测试。结果表明,铸态复合材料中SiC晶须呈混乱分布。而挤压态复合材料中SiC晶须转向挤压方向分布。拉伸试验证明,复合材料的拉伸强度均较基体合金有较大的提高,挤压态的拉伸强度均较铸态有所提高。     

SiCw/6061Al复合材料冲击破坏行为

本文用夏比冲击试验(Instrumented Charpy Testing)与SEM断口分析研究了SiCw/6061Al复合材料的冲击破坏行为.与SiCw是混乱分布的铸态SiCw/6061Al复合材料相比,挤压变形后材料的冲击韧性明显提高.热挤压变形改善了材料的性能.研究观察发现了分层开裂的现象.本文详细讨论了SiCw/6061Al复合材料的冲击断裂方式、比较了变形前后冲击破坏方式的差异,并分析了热挤压变形后韧性提高的原因.     

SiCw/LY12复合材料时效硬化行为的透射电镜研究

本文利用透射电镜(TEM)研究了SiCw/LY12复合材料经不同时效规范处理后基体中位错和沉淀相等显微组织及其与时效硬化行为的关系。结果表明,不同热处理工艺条件下的SiCw/LY12,其位错密度和沉淀相数目、大小的变化规律与材料的时效硬化变化规律相符合。     

SiCW/ AZ91 镁基复合材料及AZ91镁合金的高温变形行为

利用Gleeble-1500 对SiC_W/ AZ91 复合材料和AZ91 镁合金在温度为423～723 K、应变速率为0.002～0.25s-1 、最大应变量为60 %的条件下进行高温压缩变形行为的研究。测试了其真应力-应变曲线, 观察了变形后的显微组织。结果表明: 晶须的转动和折断导致复合材料的应变软化现象较合金明显; 复合材料和合金的应变速率敏感指数(m) 和表观激活能(Q) 均随温度的升高而增大; 晶须的加入细化了晶粒, 使复合材料的m 值比合金高; 同时晶须的加入也限制了位错交滑移和晶界的迁移, 因此复合材料的Q 值比合金高; 压缩变形过程中, 合金和复合材料发生了动态回复和动态再结晶。      

SiCw/MB15镁基复合材料超塑性

对SiCw/MB15镁基复合材料的超塑性变形行为进行了研究.结果表明:SiCw/MB15镁基复合材料在340℃,应变速率为1.66×10-2s-1变形条件下,断裂延伸率达到200%,应变速率敏感性指数m为0.35;超塑性变形后基体中出现了许多空洞和近似平行于断口的细小裂纹;晶须在基体中随机排布,失去了变形前轴向平行于挤压方向的特点,说明基体晶粒在变形中发生了滑动.     

SiCw/AZ91复合材料及AZ91镁合金的高温压缩变形的研究

利用GPL-1500热模拟试验机对SiCw/AZ91复合材料和AZ91镁合金在不同温度及不同应变速率条件下进行高温压缩试验。根据压缩的真应力-应变曲线计算出合金和复合材料的应变速率敏感指数（m)和表观激活能（Q）。结合金的m值。另外，复合材料和镁合金的表观激活能也随温度和应变速率的改变而发生变化。表明在不同条件下压缩时，复合材料和镁合金的高温压缩变形机制也发生变化。     

SiCw／7475Al复合材料时效硬化研究

通过硬度测试，结合ＤＳＣ曲线，对ＳｉＣｗ／７４７５Ａｌ复合材料的时效析出过程进行了研究。结果表明，与基体合金相比，复合材料的时效硬化效果较代，最佳人工时效温度提高，析出过程稍有延缓，分析认为，该复合材料时效特征与增中相引入的高密度位错，析出相与基体位错的相互作用有密切关系。     

SiCw/MB15镁基复合材料超塑性变形空洞行为

用金相显微镜、扫描电镜对SiCw/MB15镁基复合材料在340℃,应变速率为1 67×10-2s-1变形条件下超塑性变形过程中空洞的演化规律进行了研究,并对空洞体积分数与延伸率的关系进行了测定.结果表明:在SiCw/MB15镁基复合材料超塑性拉伸过程中,当延伸率达到50%时,在三叉晶界处开始形成三角形空洞;空洞的长大在变形初期由扩散控制,逐渐发展成球形;当延伸率超过100%时,空洞长大主要由基体塑性变形控制,试样中沿拉伸方向出现空洞链;随着延伸率的增加,空洞链逐渐相互连接,最终导致试样断裂.     

SiCW/6061Al 复合材料热挤压杯及管材组织和性能

通过SEM、TEM 及硬度和拉伸性能测试对SiC_W/6061A l 复合材料正挤压管材和反挤压杯的组织和性能进行了观察和测定。研究结果表明, 挤压使SiC_W 发生了定向排列和折断, 挤压温度是影响挤压件组织和性能的重要因素, 挤压件硬度分布不均匀是由于金属流动不均匀所致, 挤压后固溶时效处理能够大幅度地提高复合材料的抗拉强度。      

碳化硼颗粒/镁合金复合材料的工艺与性能

本文探索了制造碳化硼颗粒/镁合金(B₄C_p/ZM5)复合材料的挤压铸造工艺和复合材料坯件的二次加工性能,测试了B₄C_p/ZM5的抗压强度、硬度、密度等性能,结果表明:碳化硼颗粒/镁合金复合材料具有低密度、高强度、高硬度、良好的成型性能和二次加工性能。     

SiCw/Al复合材料的一种界面结构

应用透射电镜技术研究了用高压凝固铸造法(Squeeze casting)制备的碳化硅晶须增强铝(SiCw/Al)复合材料界面两侧晶须与基体的位向关系。结果表明,碳化硅晶须与基体铝之间至少存在一种匹配关系,这种关系是:<110>_SiC//<110>_Al,<111>_SiC//<100>_Al(约差4°)。由此提出了SiCw/Al复合材料的半共格界面结构模型。      

SiCw/Al-Al3Ni复合材料断口的分维特征

本文所研究的复合材料,其基体Al-Al₃Ni合金具有很好的组织热稳定性,因而可以通过改变拉伸温度并在组织结构基本不发生变化的情况下,使材料的分维和断裂功发生变化.分维的测量采用断口轮廓法(FPM).研究结果指出,SiCw/Al-Al₃Ni复合材料的分维可分为三部分,每部分分维存在的尺寸范围与组织结构有一定的对应关系.文中还讨论了断裂功与分维之间的关系.     

SiCw／Al复合材料中SiCw的空间取向函数

通过理论分析,建立了ＳｉＣｗ／Ａｌ复合材料中ＳｉＣｗ的平面取向函数与空间取向函数的关系,研究了压铸态及挤压ｉＣｗ／Ａｌ复合材料中ＳＳｉｃｗ的平面间取向函数。结果表明,复合材料中ＳｉＣｗ平面取向函数与空间取向函数存在明显差咖;其中空间取向函数代表复合材料中ＳｉＣｗ的实际取向分布状态,与复合材料中的各工异相符合。     

压铸SiCw/Al复合材料的热物理性能研究

本文对用挤压铸造法制备的SiC_w/Al复合材料的热膨胀系数和热传导率进行了测试和分析。结果表明;随温度的提高,SiC_w/Al复合材料和铝合金的热膨胀系数均明显增加。经人工时效处理的复合材料热膨胀系数比铸态略有降低,而经-196℃深冷处理的复合材料表现出最低的热膨胀系数。另外,随晶须含量的提高,SiC_w/Al复合材料的热膨胀系数明显降低,并且热传导率有所下降。     

SiC_w/Al 复合材料轧制变形研究(英文)

研究了 SiC_w/Al 复合材料轧制变形。研究结果表明挤压后复合材料的可轧性大为改善,挤压态复合材料应垂直于晶须的取向方向进行轧制;而铸态的复合材料要获得较大的变形量必须交叉轧制。文中详细讨论了变形前后强度和塑性的变化及影响因素,分析了在两种轧制变形方式下,晶须转动和取向及轧制对晶须长径比(l/d)的影响。