轮窑结构、热工参数与能耗分析(一)

通过对自然干燥、宽度4.6m下烟道24门轮窑及自然干燥、宽度3.8m下烟道26门轮窑砖瓦混烧的基本热工参数及企业能源平衡测试的数据分析,介绍了轮窑生产的能源利用率、热效率及能量在企业的流向、单位产量能耗、能源构成等几方面,为砖瓦生产、窑炉设计提供参考.     

砖瓦轮窑节能途径的探索

轮窑也称环窑,是我国目前砖瓦生产中普遍使用的窑炉。轮窑生产能耗较高,一般焙烧每万块砖耗标准煤为800～1000千克。1991年,高阳县砖厂对轮窑焙烧工艺进行了综合节能技术改造,在降低能源消耗方面取得了     

轮窑一次码烧之管见

自从轮窑被用来烧制红砖以来 ,经过近百年的发展 ,轮窑已成为我国砖瓦企业的主要焙烧窑炉 ,到目前为止我国正在使用的各种轮窑已达十几万座。隧道窑烧砖技术自 6 0年代在我国得以应用 ,但由于轮窑具有造价低廉、省材节电、产品成本低等诸多优点 ,使得轮窑仍是我国广大农村及边远地区砖瓦行业的主要窑炉。自从一次码烧隧道窑烧砖技术引入我国之后 ,有人便开始设想可否实现“轮窑一次码烧”。但是 ,通过仔细分析研究 ,这一设想没能变成现实 ,其原因是当初我国制砖工业综合技术水平还比较落后 ,很多相关技术难题在当时还无法解决。首先是由于轮…     

轮窑烧砖低耗高产的技术措施

轮窑是我国砖瓦行业目前使用最普遍的焙烧窑炉,轮窑的特点是:①结构简单、造价低、建厂投资少、操作简便易掌握;②轮窑产量高、有较大的增产空间.缺点是工人劳动强度大,难以实现机械化和自动化,产品质量不稳定,不易生产高质量的产品.     

轮窑结构、热工参数与能耗分析(二)

通过对自然干燥、宽度4.6m下烟道24门轮窑的基本热工参数及企业能源平衡测试的数据分析,介绍了轮窑生产的能源利用率、热效率及能量在企业的流向、单位产量能耗、能源构成等几方面,为砖瓦生产、窑炉设计提供参考.     

砖瓦工业的隧道窑

隧道窑是砖瓦工业一种非常重要的烧成设备,具有生产效率高、烧成热耗低、工人劳动条件好、劳动强度低、生产产量、质量比较稳定,机械化、自动化程度高等许多优点.在西方砖瓦工业生产技术较先进的国家,其生产主要使用隧道窑,而很少使用轮窑或其它形式的窑炉.在欧洲,轮窑非常少见,意大利已于70年代告别了最后一座烧砖的轮窑,而全部用隧道窑烧砖.在国内,随着国家经济实力的增强,砖瓦工业不但在数量上,而且在生产技术上也有了较大的发展,隧道窑炉数量不断增多,并将逐步成为砖瓦生产的主要热工设备.现在广泛使用的其它各种形式的窑将逐步被淘汰.     

砖瓦焙烧窑炉的一次技术大革命——我看移动式隧道窑

烧结砖生产技术是中华民族对世界文明进步的一个伟大贡献.手工制作、间歇性生产的各种烧砖窑炉也延续了五千年. 1886年,清朝的李鸿章为了在旅顺修建海军码头用一万两白银从德国购买了一套以蒸汽为动力的生产砖的机器,并修建了大、小三座砖窑,揭开了我国制砖工艺新的一页.1887年,由华商引进的以蒸汽为动力,机器制坯,18门轮窑焙烧的“上海浦东机制砖瓦厂”成功投产,是有案可查的中国最早的轮窑,是砖瓦焙烧由间歇式生产进入了连续式生产的门槛,跨越了一大步.上个世纪中叶引进的烧砖隧道窑极大地改善了装出窑工人的劳动条件,使砖瓦焙烧窑炉又向前迈进了一步.     

读者信箱

问 :烧砖窑炉如何检修保养 ?答 :烧砖窑炉的检修和保养是窑炉使用过程中的重要环节。它关系到窑炉的使用寿命 ,窑炉的生产能力大小 ,能不能使窑炉的产量达到设计产量 ,以及窑炉生产出的产品的质量。对砖瓦企业来说 ,做好窑炉的检修和保养工作 ,具有非常巨大的意义。冬季大部分砖瓦企业都已经停止生产 ,这给窑炉的检修甚至是大修和保养一个很好的机会 ,也成为企业下一年生产一个很关键的准备期。1　窑炉检修的内容在现代的砖瓦企业中 ,烧砖窑炉一般为轮窑和隧道窑其他窑炉占的份额很小。虽然轮窑和隧道窑的烧成原理是一样的 ,但由于其机械化…     

读者信箱

问:制作隧道窑窑车过程中应注意哪些事项?答:随着隧道窑在砖瓦行业的推广、应用,越来越多的砖瓦企业已经接受了隧道窑在生产过程中的优越性,不论是老厂扩建、改建,还是新建砖瓦厂,大家都希望使用隧道窑作为烧成窑炉,而不愿用轮窑或者其他形式的窑炉。这固然与轮窑劳动环境差、劳动强度大、生产效率低、机械化水平不高有很大关系,更重要的是轮窑烧成过程中人为因素对生产的影响较大,产品质量不稳定、能耗较高。隧道窑作为砖瓦企业生     

安全生产警钟长鸣

轮窑是砖瓦行业使用最普遍的焙烧设备 ,砖瓦焙烧中这种设备一般不用电 ,大家都认为比较安全。但由于设计与建筑施工不合理或年久失修或修理不讲质量等等因素 ,常会造成不安全隐患 ,必须认真警惕不可忽视。从中央到地方的各级政府和领导都十分重视安全生产 ,但在 2 0 0 2年 6月底淮安市淮阴区韩庄一座 2 0门轮窑 ,在生产中发生了窑室倒塌的严重事故 ,造成极坏的影响。同时承包人也受到了较大的经济损失 ,具体情况是 :a .该轮窑的设计和施工都不规范 ,而且也不懂得窑炉的基本性能要求 ,这是造成事故的基本原因。b .轮窑窑券年久失修 ,二门都是…     

浅谈砖瓦企业节煤降耗的潜力

砖瓦企业遍布全国,其企业数量居建材行业之首,目前又普遍存在着生产成本高,能源消耗高和经济效益差的现状,向节能要效益,以节能求发展,是摆在砖瓦行业面前的一个具体问题。下面就砖瓦企业如何挖掘节煤降耗潜力,谈一些粗浅的看法。1　正确选择窑型新建砖瓦厂,如年产量在1000万块左右的厂家,可选用16门简易轮窑。年产量在1500万块～2000万块的厂家,可选用18～22门轮窑,这些窑型结构简单,热能利用比较合理。采用煤耗高土窑的厂家要尽力将窑型改造成为《砖瓦》杂志介绍的4门、6门和8门微型节能轮窑。它们都具有结构合理、占地面积小、窑体体积小…     

推广轮窑节能风机效益显著

轮窑是砖瓦行业的主要焙烧设备.其排烟形式直接影响着产量和能耗.在1991年前我地区7个轮窑是靠烟囱排烟,由于烟囱高度不一佯.口径也不一样.再加上个别烟囱透风等原因影响轮窑排烟.对红砖产量和质量都有影响.我地区还有4个轮窑虽未建烟囱,但都采用大功率离心风机排烟.由于风量小,能耗很高.1991年5月东京城林业局马河砖厂首先引进了西安《砖瓦》杂志社读者服务部经销的节能型风机,安装在20门轮窑上进行试验.效果很好.     

窑炉跑风漏气带来的后果及防护办法

问：窑炉跑风漏气带来的后果及防护办法？ 答：我国烧结砖瓦的窑炉,就目前而言,使用最多最广的是轮窑。由于设计、施工及保养等原因,跑风漏气的现象十分普遍,实际能耗大大超过理论能耗。严重漏气的轮窑,其煤耗值高于正常轮窑耗煤的一倍以上,明显提高了制品的生产成本。更重要的是由于窑炉跑风漏气,造成坯垛断面温差加大,直接影响火行速度和成品质量优等品和一等品率下降,废品率提高,使制品的优质优价和生产成本,雪上加霜。 由于市场砖瓦产品普遍价低,砖瓦厂属微利企业,不可能花费很多资金用高级耐高温绝热材料,不得不对窑炉内…     

微型节能轮窑

在砖瓦杂志社最近举办的’95砖瓦节能四新成果新闻发布暨交流交易大会上,一种新型微型节能轮窑引起与会代表的浓厚兴趣.微型节能轮窑是在曾通轮窑的基础上研制而成,根据产量不同可设计建造4门、6门、8门等不同规格.4、6、8门微型轮窑的造价约为3～5万元,占地面积分别为15×15m~2、14×20m~2、25×13m~2,日产烧结普通砖分别为0.8万块、1.2万块和2万块.微型节能轮窑具有结构紧凑合理,占地面积小,窑体体积小,投资少,见效快,并可利用余热等特点,是取代土窑的理想窑型.     

一次码烧轮窑的种类和特点

轮窑是我国砖瓦工业生产中广泛采用的一种窑炉。世界砖瓦窑炉发展史表明 ,机械化和自动化程度都很高的隧道窑必然取代需要繁重体力劳动的轮窑。但是 ,由于我国人口众多 ,有丰富的廉价劳动力 ,沿海城市和西部山区发展极不平衡 ,在一段时间内 ,隧道窑不可能完全取代轮窑。对传统轮窑的研究和创新 ,有十分重要的现实意义。轮窑实施一次码烧 ,大大简化了生产工艺 ,节约了建设用地和投资 ,降低了生产成本 ,提高了劳动效率和经济效益。在我国许多地区 ,特别是以四川为代表的西南几个省市已被大量采用。在应用过程中 ,产生了几种不同的窑型 ,他们各…     

上思县稳抓“限粘”严打落后产能

<正>本刊讯广西上思县大力开展墙改节能减排专项整治和督查工作,认真贯彻落实《广西壮族自治区关于加快墙体材料产业结构调整升级工作的意见》和《关于公布淘汰24门及以下轮窑无顶开口窑等落后窑炉和粘土类烧结砖生产企业名单的通知》精神和要求,坚决取缔非法砖瓦窑炉,切实关停落后砖瓦产能,严格限制使用粘土资源生产烧结制品,依法淘汰粘土类烧结砖生产线,使非法或落后砖瓦产能和粘土砖制品得到有效遏     

烧砖轮窑如何检修保养

烧砖轮窑的检修和保养是窑炉使用过程中的重要环节。它关系到窑炉的使用寿命，窑炉的生产能力大小，能不能使窑炉的产量达到设计产量，以及窑炉生产出的产品质量。对砖瓦企业来说，做好窑炉的检修和保养工作，具有非常巨大的意义。     

读者信箱

问：建砖厂或老厂改造用哪一种窑炉比较好？
　　答：从当前整个砖瓦行业的发展趋势看,如果现在建砖厂或者对老旧砖厂进行技术改造,首选的烧成设备就应该是隧道窑。这是因为隧道窑与轮窑及其他窑炉相比,更符合国家节能减排政策的要求,机械化、自动化程度更高,是砖瓦行业的先进产能,使用隧道窑能够促进淘汰落后产能工作的进一步深入,解决数量众多的使用传统方式生产的砖瓦企业面临生产困境。     

轮窑人工干燥改二次码烧隧道窑实践

<正>砖瓦市场疲软,价格下滑,许多中小砖厂处在亏损状态经营,企业升级改造至关重要,为此,我们为某砖厂轮窑改造成二次码烧隧道窑,现介绍如下。1原砖厂轮窑与人工干燥生产情况原轮窑40门,每门门距5 m,内宽3.8 m,两部火日生产普通砖12万块,三部火日生产15万块90空心砖。配套小断面干燥室16条,长65 m,砖坯码高6层,     

轮窑点火的正确操作方法

轮窑是我国砖瓦工业生产中使用最普遍的一种焙烧窑炉,其结构简单,投资少,容易上马.点火是轮窑生产的开始,点火前,窑体破损必须修复,烟道积灰必须掏除干净,风闸、风机必须检修正常.在储备有能够满足焙烧需要的干坯和足够燃料的情况下,开始点火.点火过程包括火行走向的确定.炉灶的形式,窑头码法和点火操作等.1 火行走向确定火行走向是顺时针方向还是逆时针方向.在正常情况下必须考虑自然风向窑内出窑工作处进风,这不仅有利于降低出窑窑室工作温度,而且有利于热交换和窑炉焙烧的火行速度.例如,长江下游地区夏秋季主导风向为东南风、冬季主导风向为西北风,因而在该地区一般东西座向的轮窑火行多数是顺时针走向,南北座向的轮窑火行多为逆时针走向.