空心砖芯架及机口的设计与制作

本文通过对空心砖芯架机口主要类型的分析，阐述了机口设计主要由原料性质，空心砖空洞率，砖机的真宽度等因素决定，具体说明了空心组合式结构芯架单机口与多机口的设计与制作 过程和要求。     

对两种真空砖机绞刀的改进

绞刀又叫螺旋叶.是制砖机的主要零件.泥料是靠绞刀输送、挤压.通过机头、机口而成为泥条的.双级真空砖机上级绞刀在搅拌箱与真空箱之间.起着输送、搅拌.泥料、密封真空箱的作用;下级绞刀除起着输送、搅拌泥料的作用.还起着挤压泥料使其成为泥条的作用.绞刀的好坏.直接影响着制砖机的使用性能.结合生产实际情况.我们对两种真空砖机绞刀作了如下改进.1 对前绞刀副叶的改进为了均匀地压缩泥料.减小坯条中的内应力,提高制品的质量和使绞刀轴上的轴向载荷均匀以及增强制砖机的稳定性.我厂真空砖机的前绞刀全部采用双螺旋线型.(见图1).     

节能砖机特点及市场前景

砖机的产量和制品的质量取决于主轴的转速及绞刀、泥缸、机头、机口的尺寸参数。而不同的原料都有自身的特性 ,要使砖机具有广泛的适应性 ,对不同原料都能确保制品的质量 ,其难度相当大。为解决这个难题 ,信阳建材设备厂在调研阶段收集了全国各地比较典型的土质原料 ,按其塑性指数进行分类 ,并对粘土掺加粉煤灰 (从体积比 30 %到 6 0 % )不同比例混合后的塑性指数进行分类 ,通过试验测量不同泥料在机头内压力分布状况 ,建立数学模型 ,归类出不同泥料在机体内的运行规律 ,设计出相应的绞刀、泥缸、机头机口模具的尺寸参数及结构样式 ,再根据…     

关于七五找砖(配砖)强度等级确定方法的探讨

“七五找砖 (配砖 )”规格为 115mm× 175mm× 5 3mm ,是建筑工程砌体中砖与砖错缝搭接不可缺少的一种砖配件 ,其规格于 1998年列入《烧结普通砖》国家标准GB/T5 10 1- 1988中 ,在砌墙砖试验方法国家标准GB/T2 5 42 - 92中没有规定这种砖强度等级的试验方法 ,为推广应用此定型产品 ,必须研究其强度等级检测和确定方法 ,该文在试验基础上提出解决方法     

深基坑土烧结多孔砖的性能研究

<正>1技术性能指标与测试方法1.1尺寸(1)试验目的检测成品砖的外观、尺寸符合规范规定,尺寸偏差过大,会给砌筑带来困难。(2)量具砖用卡尺:分度值为0.5mm。(3)测量方法长度在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;宽度应在砖的两个大面的中间分别测量两个尺寸;高度应在两个大面的中间分别测量两个尺寸。当被测处有缺损或凸出时,可在其旁边测量,但应选择不利的一侧。     

模数有孔砖型设计与研究（二）

3 我国模数砖发展简况我国制造和使用烧结粘土砖已有三千年的历史.陕西秦始皇陵兵马俑一号坑出土的秦砖有380×190×95、425×191×97、24O×140×70(mm)等规格的砖,它表明了那时我国的制砖业已相当发达.以380×190×95的砖而言,按构造尺寸计,长:宽:高=4:2:1;当考虑10mm灰缝在内的标志尺寸时,425×191×97(mm)砖的长:宽:高亦近似4:2:1,说明那时人们已注意到砖型尺寸的尺度协调关系,而240×14O×70(mm)砖更是奇迹般地符合现今的模数概念,即按标志尺寸计该砖应为250×150×80(mm)也就是2.5M×1.5M×4/5M.     

砖坯切割设备制造经验点滴

烧结普通砖的规格尺寸能否符合GB5101中的技术要求,坯体的规格尺寸,干燥的工艺制度,焙烧时码窑形式及烧成温度等一系列技术参数都起一定的作用.但坯体的规格尺寸首先影响着这一外观指标.坯体规格切割设备包括安装在切坯机龙门架上的上下规格板及靠坯台.3个零件上的钢丝槽之间的长度距离,直接影响到坯体的厚度.而3个零件钢丝槽又是分别进行划线、加工而成.怎样保证钢丝槽之间的公差尺寸达到±0.05mm的精确度.如大于此公差,务必产生断钢丝或坯体厚度尺寸不一致的现象.根据近几年的了解,有一部分砖机制造厂或有维修能力的砖厂机修车间在制造切割零件划线时大都使用分节规划线,以图纸上要求的间隔尺寸逐次移动两脚做为基点进行制做.此种做法,很容易产生     

真空挤出机首节螺旋绞刀的改进

一个砖厂砖机性能的好坏直接影响到该厂的经济效益,而要使一台真空挤出机的各项参数达到最佳状态,除真空度、机口压缩比外,还必须具备一付合理的螺旋绞刀.真空机中的螺旋绞刀起着输送、压实泥料的作用,对产量及制品质量起着不可估量的作用,其中首节螺旋绞刀的功能更是不容忽视.     

关于改革普通粘土砖砖型的设想

关于改革普通粘土砖砖型的设想姚宗礼，牛桂云（铁道部北京二七通信工厂）（铁道部铁三局科技处）我国普通粘土砖（简称普通砖）的标准规格尺寸为２４０ｍｍ×１１５ｍｍ×５３ｍｍ，但现行普通砖的标准尺寸存在一些问题，有待加以改进，现提出探讨如下。１现行普通砖标准...     

一种新型机口的设计与制作

成型模具是提高烧结空心砖及多孔砖产量和成品率的关键因素之一。目前模具成型问题一直困扰着众多制砖企业,主要存在以下问题：一是结构设计不合理,造成坯体在挤出时或干燥后出现裂纹及成型困难或不成型;二是干式机口在刚开始挤出时泥条正常,但随着生产的进行,泥缸、机头、机口温度逐渐升高至烫手,此时泥条“发烧”,四角开裂,只有停机等温度下降后才能恢复正常生产,而水润滑机口里的铁皮衬板更是每班甚至半班就要更换一次,干干停停．严重影响砖的产量及质量。     

模数有孔砖型设计与研究（三）

5系列模数有孔砖型设计虽然砖型尺寸协调以长:宽:高=4:2:1最为理想,以模数来考虑即4M:2M:1M,但就块材长度论,这种块型适合平面扩大模数为2M的模数制,若用于3M制,须配以足够多的尺寸调济砖才能实现.而有孔砖的孔洞是有方向性的:多孔砖具有竖孔,因此它的排砌位置,高、宽或高、长不能互换,宽、长可换用;空心砖具有水平孔,高、长不能互换,高、宽可换用,长、宽一般不换用.砖型设计除考虑建筑标准化、模数化要求外,还要考虑制砖生产工艺技术、建筑构造、建筑热工、力学、抗震、施工、美观、适用、经济等要求.     

空心砖成型中应注意的几个问题

1　模具设计、制作模具包括机头、机口和芯具几部分。模具是成型空心砖坯的关键要素 ,它可以决定成型的成败。成型模具设计合理 ,制作准确 ,使用中又调整恰当时 ,挤出的砖坯外观整齐 ,几何尺寸准确 ,没有裂纹 ,变形极微。半成品和成品合格率很高 ,否则 ,砖坯在干燥、焙烧时 ,裂纹、变形较严重 ,合格率很低。1.1　机头、机口ａ .挤出机的压缩比。生产空心砖时 ,泥料在机头、机口遇到的阻力大 ,在机口处形成再挤压区 ,总阻力加大 ,泥条更密实。因此 ,可适当减小机头锥度 ,减小机口斜度 ,减短机头、机口长度。只在用小缸径挤出机成型大断面空心…     

烧砖隧道窑经验谈

1 隧道窑窑体的长、内宽、内高尺寸应适度隧道窑过长不但造价高.而且由于装着坯体的重车数量过多,气体流动阻力较大,窑尾进风量较少,窑的生产能力降低.如重庆市某砖厂的二次码烧隧道窑,内宽为2.25m·内高为1.998m,长为101m.偏长.经将其截短了15m,产量提高了30%左右.过短的窑又因砖坯在各阶段停留时间过短.不但煤耗高.而且成品裂纹多、哑音多.出现裂纹和哑音的主要原因是.①预热带升温过急.水蒸气逸出过快.坯体开袭.②出窑砖的温度过高,遇外界空气急冷而炸裂.如重庆市某砖厂的二次码烧隧道窑内宽为2. 25m.内高为1.998m.长为71m偏短.出窑砖的温度高达400℃以上(砖垛中部余火未烬、仍在闪光).经将其增长了15m左右.煤耗降低了30%、成品质量也明显提高.     

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蒸压粉煤灰(电石泥)制砖生产中的原料处理

结合新疆天业建材公司蒸压粉煤灰砖的生产实践,分析原料预处理工艺,研究混合料在线处理工艺.指出原料处理是蒸压粉煤灰(电石泥)制砖生产质量稳定的重要环节,原料处理与不处理,处理的好与不好.将直接影响坯砖的成型质量,影响成品砖的抗压抗折强度.     

挤出机挤出压力的合理选择与节能

众所周知,在烧结普通砖、多孔砖、空心砖等产品的生产工艺过程中,砖坯的挤出成型是一个十分重要的工艺环节,在此环节得到的半成品即湿坯,其湿坯的坯体强度、密实度、成型水分等质量因素直接影响着后续生产工艺--干燥、焙烧产品质量的优劣,在挤出成型时,挤出机挤出压力的大小是决定湿坯性能的关键所在,而砖机挤出压力的大小又直接关系到电能消耗的高低,将直接影响到企业的经济效益.因此,在烧结砖厂工艺设计过程中的设备选型时,应当合理的选择砖机挤出压力,一味的追求"高压力、硬挤出"的做法是不科学的.     

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当前部分砖砌体质量低劣的剖析

近几年来,在一些建筑物与构筑物中,由于砖砌体质量低劣留下了不少隐患与不安全因素,甚至发生倒塌事故。据笔者了解,当前砖砌体工程质量低劣的主要原因是材料与施工两方面的质量问题所致。一、当前砌体材料存在的质量问题1、砖的规格小于标准砖设计单位是依据《砌体结构设计规范》规定的标准砖进行各种计算的。标准砖的规格为240×115×53毫米,而当前部分窑厂生产的砖不同程度地小于标准砖尺寸,有的甚至小到220×105×48毫米,如砖墙厚     

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