塑化剂对大掺量粉煤灰——粘土混合料塑性的影向

由于粉煤灰的瘠性较大,大量掺入粘土中制砖,必然会导致混合料塑性的大幅度降低,从而对现有制砖企业大量采用的挤出成型方法造成极大的困难.研究通过在粉煤灰掺量为80%的粘土混合料中分别单掺及复合掺入塑化剂的方法,分析塑化剂对大掺量粉煤灰-粘土混合料塑性的影响,寻找出价廉、使用效果好的塑化剂品种.     

普通制砖粘土彩釉砖

张掖平原堡砖瓦厂和甘肃省建材研究所共同研制的普通制砖粘土彩釉砖于1986年4月11日在兰州通过省级鉴定。这种普通制砖粘土彩釉砖用百分之百的制砖粘土为坯体原料,配制性能优良的低温乳浊     

塑化剂对大掺量粉煤灰—粘土混合料塑性的影响

由于粉煤灰的瘠性较大。大量掺入粘土中制砖，必然会导致混合料塑性的大幅度降低。从而对现有制砖企业大量采用的挤出成型方法造成极大的困难。研究通过在粉煤灰掺量为80％的粘土混合料中分别单掺及复合掺入塑化剂的方法。分析塑化剂对大掺量粉煤灰—粘土混合料塑性的影响。寻找出价廉、使用效果好的塑化剂品种。     

掺塑化剂的高掺量粉煤灰粘土烧结砖的试验研究

用粉煤灰大量取代粘土制砖是节能、节土国策 的需要。由粉煤灰属瘠性材料,因此随其在粘土 混合料中掺鞋的增加,砖坏的成型便愈加困难。本 研究在经过单掺及复掺多种塑化剂对大掺量粉煤灰 粘土混合料塑性影响的研究基础上,选择了一种较 好的塑化剂D,进一步研究其在大掺量粉煤灰粘土     

高塑性原料制砖中存在问题及解决方法

近几年来 ,随着国家墙改政策的进一步落实 ,制砖原料更趋多元化 ,许多高塑性的页岩、山土 ,河泥也用于制砖 ,这些原料很容易成形 ,但在干燥和焙烧阶段却表现出了很多问题 ,导致砖质量低劣 ,砖厂效益差 ,为此 ,以黑龙江诺敏河粘土页岩为例 ,分析了高塑性原料高制砖中存在的问题和解决方法1　原料性能诺敏河粘土页岩是一种高塑性页岩 ,呈红色、绿色块状 ,莫氏硬度约为 2 ,风化后的小块页岩在水中易分解 ,且吸水后体积膨胀 ,这与其矿物成分中含有大量蒙脱石有关。蒙脱石是一种 (三层型 2 1型 )层状粘土矿物 ,它的晶体结构特征决定了水或其他极…     

烧结砖生产过程中的原料质量监控

正现在烧结砖的原料有粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、矿渣、河湖淤泥、生活垃圾,似乎不管什么东西都可以制砖了,事实决非如此。古人用粘土制砖,还要求"挖地三尺,取其粘而不腻,疏而不散者为佳"(宋,刘诫著《营造法式》一书)。对制砖原料有一定的技术要求,超出范围的原料就不能制砖。1化学成分对制砖原料化学成分的要求见表1。     

粘土木屑轻砖

我厂在1959年试制成功了一种新型的具有良好隔热性能、容重轻、成本低廉的粘土木屑轻砖.它的容重为400公斤/立米,抗压强度达到25-40公斤/平方厘米,抗折强度12-16公斤/平方厘米.粘土木屑轻砖是在制砖原料的粘土中掺入一定数量的木屑制坯烧得的.坯体中的木屑在焙烧时燃尽而形成许多小孔洞,从而获得了容重较轻的制品.用它代替泡沫混凝土作承受自重的隔热材料,可以节省大量的水泥. 制作粘土木屑轻砖,首先要用孔径为0.5-1.0厘米的筛子除去木屑内较大的木片木块等物;要选择含铁量较少的黄粘土作原料较为合适,因为含铁量过多的粘土在焙烧时易于熔化而造成废品.当原料土和木屑处理好以后,按一定比例(干粘土粉与木     

试析几种矿物的热效应对制砖的影响

我国传统的制砖工艺 ,涉及到粘土时 ,主要从其化学成分如铁、铝、硅、钙、钾、钠、镁等方面关注的比较多。事实上 ,粘土的各类特征均是由粘土中的矿物组分而定 ,矿物组成决定了粘土的理化性质和制砖时的工艺的难易程度。更加决定了焙烧时的焙烧制度、坯体质量、成品质量。本文从粘土中的几种主要矿物组成的特征 (主要是热效应特征 )入手 ,探讨其对制砖的一些影响及应对措施。1　粘土的类型a .高岭石粘土。主要组分为高岭石族矿物 ;b .蒙脱石粘土。主要组分为蒙脱石 ;c .水云母粘土。主要由水云母族矿物组成 ,经常含有其他粘土矿物与碎屑物质…     

普通制砖粘土彩釉砖

由甘肃省建材科研所与甘肃张掖平原堡砖瓦厂共同研制的普通制砖粘土彩釉饰面砖最近获得成功,已于4月11日在兰州通过省级技术鉴定。这种普通制砖粘土彩釉砖是采用百分之百     

如何防止砖瓦的焙烧缺陷

本文论述了砖瓦在预热带、焙烧带、保温、冷却带的主要焙烧缺陷和应采取的预防措施,列举了20多种制砖粘土的矿物成份,同时提出了划分制砖粘土干燥敏感性的界限.干燥敏感性的粘土坯体含有43%(重量百分比)的粘土矿物,而干燥不敏感性的粘土坯体只含有20%的粘土矿物.     

稻秆和稻秆灰的特性及其在粘土砖生产中的应用

描述了稻秆和稻秆灰的化学成份和矿物组成,及其在400℃～1000℃温度范围下燃烧时的特性,同时对其用于不同粘土制砖中的适宜性进行了研究.     

双辊挤轧机巧除石

双辊挤轧机在砖厂成型车间作为粘土、页岩、煤矸石等制砖原料破碎之用.由皮带输送机输送来的粘土等制砖原料,输送到双辊挤轧机料斗上,经双辊挤轧机挤轧后,落到双辊挤轧机下面的皮带输送机上,经由皮带输送机输送到双轴搅拌机.     

高强度压力硬化砖

日本INAX公司一改传统的将砖坯放在窑内高温火烧的制砖方法,通过高压使砖坯硬化,制成了高强度压力硬化砖。 这种砖是在粘土中掺入玻璃片和碎贝壳等,采用高压新工艺使粘土硬化,既不会改变粘土颜色,又不会破坏掺入的玻璃片和碎贝壳等,     

粉煤灰与烧结砖节能效应的机理研究与实践

1 前言 通常在评价某种粘土(包括页岩、煤矸石等)是否适宜制砖时,主要是看其物理性能,在进行制砖原料物理性能试验时,需要测定其颗粒组成、可塑性、收缩率、干燥敏感性、烧成温度和烧成温度范围等,化学成分对制砖的性能具有间接影响,因而在评价原料制砖的性能时,还将化学组成分析作为判断的参考依据.     

高强度压力硬化砖

日本INAX公司一改传统的将砖坯放在窑内高温火烧成形的制砖方法,通过高压使砖坯硬化,制成了高强度压力硬化砖。 这种高强度压力硬化砖,是在粘土中掺入玻璃片和碎贝壳等,采用高压新工艺,使粘土硬化制成,既不会改变粘土颜色,又不会破坏掺入     

污泥变身环保砖

法国制砖，砌块与粘土屋面瓦划分为以下几类 粘土屋面瓦（1）平型粘土屋面瓦国内市场份额9％（2）小尺寸屋面瓦国内市场份额10％     

粉煤灰和激发剂制无粘土烧结砖

近来,一种用激发剂和粉煤灰快烧无粘土烧结砖的技术研发成功,这不仅为无粘土制砖提供了一种新技术,也实现了粉煤灰资源化的有效利用。1生产工艺这种无粘土粉煤灰烧结砖是用完全替代粘土的粉煤灰和用作激发剂的氢氧化钠为原料。其生产流程:在粉煤灰中加入氢氧化钠水溶液,制备坯料,注模,在1～7MPa压力下成坯,入窑于600～1000℃下烧结。为使砖具有轻质性,可加入铝粉、锯屑或碳酸氢钠。适量添加碳酸钠,还可防止烧结变形。为使砖获得高强耐水特性,应控制好氢氧化钠水溶液浓度及其用量、成坯压力和烧结温度。(1)氢氧化钠作为一种激发增强剂使用,…     

界首县烧土窑的方法

烧粘土是制石灰烧粘土水泥的主要原料,粘土烧的好坏直接影响水泥质量.兹将界首烧粘土窑的方法介绍如下,供参考. 立窑:立窑的形式可以和我们烧普通砖的一样,无论是蒙顶窑,马蹄窑,火烧中间窑都行,不过要把内部改装一下: 悬底:悬底就是把烧砖的窑用好的砖坯把窑底悬起来,悬的高度根据窑的大小不同,高度也不一样,大约烧1万块砖的窑悬30公分就差不多了,悬的方法和普通砖窑一样,不过固定好的砖不要抽出来就行了.这样可使最下面烧不透的变成了窑底一样.     

半干法压制砖的理论基础

用半干法制砖,因为在松散的粘土粉末中没有足够的水分,所以必须施加较大的压力,使粘土颗粒紧密挤合,并发生变形,从而扩大总接触表面,借表面分子力的作用,使粘土颗粒机械粘结。这就是半干法压制砖坯的物理突质。在其它条件相同的情况下,砖坯的强度愈高,制得的砖的强度也愈高。而砖坯的强度与粘土粉末的性质和压制条件有关。砖坯强度和密实度也有密切的关系。砖坯的容重愈大,或与此相应的空隙度愈小,则砖     

用炉灰、粘土制成潮压砖

在以钢为纲全民夺钢大战的鼓舞和推动下,我厂职工,苦战三天,试制成功“炉灰粘土潮压砖”。炉灰粘土潮压砖生产简单,较之粘土砖减少了调浆、踩泥、干燥维护等工序,大大简化了红砖的生产工艺过程。炉灰粘土潮压砖的制造是用55%的炉灰(其中灰末占40%,3公厘颗粒占40%,颗粒为3—5公厘占20%),45%的粘土相配合而成制砖原料。具体做法是先将粘土加水18—20%,潮润4小时左右,然后即按上述配比将炉灰加入潮湿粘土内,搅拌均匀后立即