磨削淬火技术的应用展望

磨削淬火是利用磨削加工过程中产生的热量对工件表面进行热处理的一项新技术。主要介绍了磨削淬火技术的发展历程,存在的问题以及发展趋势,并对这项技术的应用前景进行了展望。     

硅片双端面磨削工作台设计与仿真分析

针对硅片双端面磨削工作台与砂轮干涉的问题,设计了一种新的工作台,不仅可以消除工作台与砂轮的干涉,还可以实现旋转的功能,为了验证工作台结构的可行性,采用ADAMS仿真软件对机构进行了运动学仿真,得到了工作台在工作过程中的角速度曲线,并对影响工作台平稳性的参数进行了对比研究,结果表明,并非驱动角速度越低系统越稳定,而是系统参数之间存在最优的匹配值。     

利用C630型车床磨削工件端面

近期加工一大批齿轮台阶端面,由于磨床严重耽误了工序间加工,影响生产任务完成。为了解决磨削问题,采用C630型车床自制了一种磨削工具(参见图1)。1磨具说明(1)采用0．8kW电动机,将电机的转子轴进行加长(轴8,     

消除渗碳淬火齿轮磨削裂纹工艺探讨

本文结合生产实践，科学总结了磨齿裂纹的成因及工艺防治措施，为消除磨齿裂纹提出了一些有效的工艺方法     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

通过对 2 0CrMnTi热处理过程中的组织变化 ,表层应力的消除方法、机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等分析 ,提出了防止磨削裂纹产生的措施     

如何防止渗碳淬火齿轮磨削裂纹的产生

针对20CrMnTi渗碳淬火齿轮在磨齿过程中容易产生磨削裂纹而报废的现象,通过对其热处理过程中的组织变化,表层应力的消除方法,机加工过程中的磨削参数选择、砂轮的选择、磨削液的选择等进行分析,提出了防止磨削裂纹产生的措施。     

采煤机导向滑靴温度场仿真分析

为研究采煤机导向滑靴在工作时的温度场分布,建立了导向滑靴行走的移动热源模型,确定了仿真的边界条件,运用量纲分析法得出自然对流换热的换热系数,并借助Workbench分析软件,得出采煤机导向滑靴工作时的温度场分布云图,对研究采煤机导向滑靴的磨损机理及材料的使用寿命具有一定的指导意义。     

浅谈防止磨削裂纹的产生

我厂的主要产品是煤矿机械如各种绞车、带式输送机及掘进机等，在这些产品中有大量齿轮、轴等零件，很多都要求进行渗碳淬火热处理，之后进行磨削加工。但在进行磨削加工时，常常会出现裂纹，这严重影响了工件的质量，甚至造成报废。本人根据多年的实践，对磨削裂纹产生的原因、危害及防止措施，总结出了一些经验，供大家参考。     

多热源合成SiC温度场的动态数学模型及数值分析

通过对多热源合成SiC冶炼炉的传热学分析,确定了冶炼炉温度场的边界条件,建立了冶炼炉温度场的动态数学模型,采用有限单元法对温度场进行了数值分析.以工业试验为基础,对碳化硅冶炼炉温度场进行了数值求解,数值模拟得到最佳供电时间为66~72 h,工业试验为60~75 h,结果与工业试验吻合.该方法可进一步确定工业生产中的供电参数、炉体参数及物料配比,为工业生产提供理论指导.     

外圆纵向磨削力的研究

建立了外圆纵向磨削加工中切向磨削力、磨削力的数学模型,并用Mathlab 6.0进行了仿真,同时对改造后的MMB1320半自动外圆磨床进行了实验研究。结果表明:仿真和试验结果具有良好的一致性。证明了所建的外圆纵向磨削加工中磨削力模型的正确性。     

晶体锗切削温度场的理论建模及数值模拟

针对晶体锗切削加工过程,首先采用热源法及温度叠加原理建立了切削温度场的理论数学模型。然后运用MATLAB软件分别计算出切削速度分别为1.5、2.0、2.5m/s,进给量分别为0.02、0.025mm/r时工件在剪切变形区的温度场,分析了不同切削速度、不同进给量下的温度变化。最后,采用DEFORM-3D软件进行三维切削仿真分析,获得了不同切削参数下工件温度场的云图。计算结果与仿真结果表明:切削速度与进给量的增大会导致切削温度的升高,刀具与工件开始接触时,切削温度、进给量与时间呈线性急剧增加,但温度升高到一定值后会保持相对稳定。相同增量下,进给量对切削温度的影响大于切削速度。不同切削速度和进给量下的仿真结果与理论计算结果误差均小于10%。     

梁北矿11061工作面热源分析与风温预测

梁北煤矿深部热害比较严重,针对梁北矿工作面局部高温情况,通过工作面热源调查,根据能量守恒定律,建立热交换的数学模型,对11061工作面热源状况进行理论分析和风流温度预测,并与实际测量结果对比验证。热源分析得出:此工作面围岩散热量和机械设备散热量所占比重较大,分别占28.3%和47.0%,是风温升高的主要原因。对比结果表明:风温预测结果与工作面实际测量结果能够很好地吻合,验证了热源分析和风温预测方法的正确性。     

钻杆组批式回火热处理的温度场分析

以G105级钢钻杆组批式整体回火热处理的温度场为分析对象,利用有限元分析软件ABAQUS对其进行瞬态热分析模拟仿真,得出组批式回火热处理钻杆随时间变化的温度场,根据温度场变化的数据优化回火工艺,也为后续回火生产线的改进提供可靠的理论基础。     

基于Fluent的独头巷道通风降温的数值模拟研究

基于独头巷道的特点和有限空间的受限贴附射流理论,建立了独头巷道压入式受限贴附射流通风降温的数学模型。采用Fluent软件对入风流在巷道内速度场的分布及在不同风速下巷道内的温度场的分布进行数值模拟。结果表明在风速为5m/s,送风温度为25℃时,较好的改善了巷道内的热环境。     

基于Fluent的独头巷道通风降温的数值模拟研究

基于独头巷道的特点和有限空间的受限贴附射流理论,建立了独头巷道压入式受限贴附射流通风降温的数学模型。采用Fluent软件对入风流在巷道内速度场的分布及在不同风速下巷道内的温度场的分布进行数值模拟。结果表明在风速为5m/s,送风温度为25 ℃时,较好的改善了巷道内的热环境。     

基于ANSYS的重载齿轮温度场分析

首先建立了重载齿轮温度场的数学模型,确定了各边界条件。然后借助Solid Edge和ANSYS软件,利用虚拟样机技术对重载齿轮稳态温度场进行了有限元分析,得到其温度场和热流密度的彩色云图。并对彩色云图进行了具体的分析,对优化重载齿轮设计有一定的指导意义。     

基于温度场迭加法解析煤矸石山内部温度场

为了探测自燃煤矸石山内部温度随时间和深度的变化情况,对煤矸石山的自燃深度和时间进行测算及预警。基于热传导理论模型,采用热源温度场迭加法解析自燃煤矸石山内部温度场。通过野外实际实验模拟,采用温度场模型对实验数据进行解析计算,得出结论：该模型适用于自燃煤矸石山内部温度场的解析计算,且计算简单,误差基本控制在10 ℃范围内,最大误差为20 ℃,模型精度较高,对自燃煤矸石山的火源位置探测及预警具有重要的指导意义。     

基于ANSYS的采煤机摇臂温度场分析

用ANSYS对MG750/1815-GWD型采煤机摇臂温度场做仿真分析,得到温度场彩色云图,对摇臂温度场有了比较准确的了解,为优化摇臂冷却系统设计提供了理论基础。     

聚氨酯保温对冻结温度场分布影响研究

为获取聚氨酯泡沫保温对冻结温度场分布的影响规律,采用ANSYS有限元软件和现场实测手段分别对保温和未保温冻结管外侧土体温度场进行了分析。结果表明:对冻结管采取聚氨酯泡沫保温后,最大温度梯度位于保温层,冻结管外土体温度为正,无相变发生;未保温冻结管外2.4 m范围内土体发生相变。聚氨酯泡沫保温技术可节约大量冷量。     

基于有限元法的冻结温度场反演分析及预测

介绍了基于平面有限元模型的冻结温度场数值反演及模拟方法,考虑冻结孔实际偏斜和测温孔实测温度数据,进行冻结温度场反演和预测研究。得到模拟计算结果与冻结工程中测温孔温度实测值有较好的一致性,说明冻结计算温度场分布规律有较高的精度。