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选择了PDS纤维以两种经编组织结构——罗纹经平组织和双罗纹经平组织,织制了人工胸壁织物,经甲壳胺浆液涂层,研制成人工胸壁材料。探讨了涂层材料和涂层方法的选择;用正交试验法对组织结构、涂层以及编织密度的组合进行了优选,得出了较优的工艺参数组合。还研究了人工胸壁产业化中涂层技术的一些问题。 相似文献
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本文从理论上分析了纬平针织物的脱散力学,提出了相应的物理模型和数学方程,设计了新的测试针织物脱散力的方法,介绍了测试结果;验证了脱散理论的正确性,提出一种设计抗脱散针织物的方法。 相似文献
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羊毛衫纬平针边口防脱散的编织方法 总被引:3,自引:0,他引:3
在分析常规羊毛衫纬平针组织顺、逆编织方向脱散原因的基础上,给出其顺编织方向上的两种双边、单边防脱散横列线圈结构,并讨论防脱散横列毛起口与纱起口的编织方法和步骤。最后给出边口防脱散横列编织过程中的工艺控制要点。 相似文献
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在对PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维基本染色性能研究的基础上,试制了两种含生物可降解聚酯纤维的雪尼尔纱(雪尼尔纱I和雪尼尔纱II),研究探讨了染色温度、时间、pH值对其染色性能的影响。结果表明:分散红60、分散黄SA-GL和分散蓝56适用于PLA纤维和PLA/PHBV纤维染色,经100℃和110℃染色后PLA纤维断裂强力分别下降了4.0%和5.2%,PLA/PHBV共混纤维断裂强力分别下降了10.1%和18.9%;分散染料对雪尼尔纱I的适宜染色工艺为:pH值4~5,染色温度100~110℃,时间40 min;雪尼尔纱II的适宜染色工艺为pH值4~5,染色温度110℃,时间30~40 min;在上述染色工艺条件下,雪尼尔纱I和雪尼尔纱II的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均达到3~4级及以上。证明PLA纤维和PLA/PHBV共混纤维在被用于制备雪尼尔纱后,经过适宜染色工艺染色,可获得符合应用要求的产品。 相似文献
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生物降解助剂有助于提高合成纤维的生物可降解性能。在合成纤维的纺丝生产过程中添加适当的生物降解助剂,并将获得的纤维进行纺织加工即可获得生物降解纺织品。通过对添加不同质量分数降解助剂的聚酰胺针织物和聚丙烯非织造布进行填埋试验,测试其不同填埋时间的质量损失率、红外光谱和表面形态等,结果表明纺织品在添加降解助剂后降解效果明显,理论上可降解到自然环境中。 相似文献
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为满足人工食管支架对材料结构与力学性能的要求,以聚乳酸(PLA)和聚乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)为原材料、圆柱形聚四氟乙烯为模板、氯化钠为致孔剂,制备了三维多孔生物可降解聚合物人工食管支架,并对食管支架的形貌、微观结构及其力学性能进行表征。结果表明:制备的PLA和PLGA人工食管支架具有三维多孔结构,经乙醇处理后,食管支架的长度、管径和孔隙率均有一定程度的降低。PLA和PLGA三维多孔食管支架的微观结构为无定型结构,乙醇处理在一定程度上提升了2种食管支架的结晶度。PLA和PLGA食管支架的断裂强度和缝合强力分别为(2.68±0.46) MPa、(3.68±0.98) N和(1.53±0.21) MPa、(2.21±0.65) N,乙醇处理后,2种食管支架的拉伸强度和缝合强力均有一定程度提升。2种食管支架的缝合强力均超过了食管支架移植时支架所能承受的缝合强力。 相似文献
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分析针织物水洗后在干摩条件下的起毛起球性能。从水洗时间和定水量浴比两个方面研究水洗对针织物起球性能的影响。结果表明,针织物起球个数随水洗时间的增加而增加,且在水洗30min后干摩起球个数增长较快,同时定水量浴比对针织物抗起毛起球性能也有一定的影响。 相似文献
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天然植物染料黄连对棉针织物染色性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了黄连天然植物染料的分子式,萃取实验和直接染色、后媒染色的工艺流程,以及中性液洗涤工艺、铁盐和铝盐的后媒染工艺处方和条件.通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析确定了黄连用于棉针织物直接染色的最优工艺条件:染液pH值为4,萃取液用量为70 mL/L,浴比1:40,温度80℃,染色时N45 min. 用硫酸亚铁和明矾对直接染色试样进行后媒处理,以提高染料和织物之间的结合力,并测试了按最佳工艺条件染色后试样的色牢度,其摩擦牢度和中性洗牢度均达到3级或3级以上. 相似文献
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板栗壳天然染料对纯棉针织物染色性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了板栗壳染液的提取工艺,选取染色温度、染液浓度、染浴pH值、NaCl浓度等因素对纯棉针织物染色工艺进行单因素和正交实验分析。采用明矾作媒染剂,通过正交实验探讨了后媒法和预媒法染色工艺的最佳工艺条件,并测试了染色试样的各项颜色特征值和染色牢度。结果表明,板栗壳染料染纯棉针织物的直接染色优化工艺为染色温度95℃,染液浓度为提取液浓度,染液pH值为7,NaCl浓度为24g/L;明矾后媒法染色最佳工艺为媒染温度65℃,明矾媒染剂0.4g/L,媒染60min;明矾预媒法染色最佳工艺为染色温度75℃,染液浓度为20%提取液浓度,染浴pH值为7,NaCl浓度为24g/L。 相似文献
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