丙烯酸酯催化剂攻关取得突破

吉林石化电石厂延长催化剂使用寿命技术攻关取得突破,经测算,此次可延长催化剂寿命达583天,节约催化剂摊销费用1500万元.丙烯酸酯装置氧化单元采用日本三菱公司的催化剂,按合同规定使用期限为4年,每年摊销费用为900万元.为了节约生产成本,该厂开展了延长催化剂     

隔膜法烧碱蒸发工艺技术改造

针对隔膜法烧碱蒸发过程中影响蒸汽消耗、碱损失的因素,提出优化工艺的措施.优化工艺后,节约蒸汽费用约204万元/a,减少碱损失费用约18万元/a.     

稀硫酸真空浓缩装置运行总结

硝基苯生产中产生的稀硫酸原采用锅式浓缩工艺,维修费用高、不环保。采用真空浓缩代替锅式浓缩装置后,解决了环境污染问题,而且每年节约维修费用26万元左右,回收原料约26万元。     

氨厂用水的静电除垢处理

在氨冷冻装置1200m~3/h循环冷却水系统中,装设高压静电除垢器,经八年的生产运行证明,脱垢、防垢及缓蚀效果俱佳,并可节约运行费用129万余元,节约药剂开支21万余元。     

丙烯酸酯催化剂攻关取得突破

吉林石化电石厂延长催化剂使用寿命技术攻关取得突破,经测算,此次可延长催化剂寿命达583天,节约催化剂摊销费用1500万元。丙烯酸酯装置氧化单元采用日本三菱公司的催化剂,按合同规定使用期限为4年,每年摊销费用为900万元。为了节约生产成本,该厂开展了延长催化剂使用期限技术攻关,通过控制反应器温度、增     

乙烯储存装置节能改造及其效益分析

根据某氯碱企业实际情况,从工艺、费用和经济效益等方面,探讨其乙烯储存装置中乙烯汽化系统的节能改造,分析利用液体低温乙烯汽化过程释放的冷量液化氯气的可行性。乙烯汽化系统改造费用约590万元,每年可为工厂节约1184.16万元的费用,给工厂带来可观的经济效益。     

利用烟气余热降低CO2生产成本

利用催化再生烟气余热,通过热管换热器加热一乙醇胺溶液,从而减少蒸汽消耗,降低二氧化碳生产成本,吨成本降低122元,产量按1.5万t/a计,年节约费用183万元.     

乙炔清净工序废次氯酸钠的综合利用

介绍了乙炔清净工序产生的废次氯酸钠的处理现状及其回收利用的生产工艺,探讨了废次氯酸钠处理过程中发生的问题,并提出了相应的措施。一套60万t/a PVC生产线配套安装废次氯酸钠回用装置,每年可节约电石1 684 t,节约用水122.4万m3,降低成本约873.2万元,同时节约处理废次氯酸钠污水费用612万元。     

华轮公司抓环保见效益

华轮公司是全国第1家引进美国技术专业生产子午线轮胎的企业，是我国华南地区最大的子午线轮胎生产基地。该厂将绿色环保贯彻到设备、生产及经营的全过程。通过清洁生产的实施，该厂的废料损耗率、单位产品耗油量、单位产品耗电量分别比以前降低15％、40％、25％。据初步统计月节约电费134万元，月节约燃油费用184万元，月节约耗水费4．8万元。     

快锻机主缸柱塞裂纹的粘接修补

采用215钛合金耐磨修补剂对快锻机主缸柱塞裂纹进行修补,较好地解决了生产实际问题,节约费用26万元.     

24万t/a氯乙烯精馏装置湿式氯乙烯空气冷却器运行总结

介绍了宜宾天原股份公司24万t/a氯乙烯精馏装置配套的湿式氯乙烯空气冷却器的设计原理及节能效果,该冷却器投入生产后每年可节约运行费用103.7万元。     

烟煤水煤气气化炉运行的可行性分析

烟煤水煤气气化炉是将双火层煤气发生炉的气化原理用于水煤气气化的一种炉型。介绍了双火层气化炉的炉型规格、供气形式和半水煤气组成;从煤气中CO2和CH4含量、气化炉反应温度、蒸汽量的调整等方面分析了烟煤水煤气气化炉生产运行的可行性;介绍了烟煤水煤气气化炉的结构形式和工艺流程;计算了原料煤成本的经济效益,结果表明,4万t/a合成氨装置每年可节约原料煤费用1160万元,20万t/a甲醇装置每年可节约原料煤费用6960万元。     

固定床造气炉底双齿轮定位推力装置的应用

普通固定床造气炉内置式炉底在长期煤气制取过程中,带有大量细灰粉尘堆积沉淀在灰盘下和滑道内,导致灰盘齿圈所处的运行环境较为恶劣,最终挤压齿圈发生灰盘偏移,无法维持正常生产被迫进行维修。采用了固定床造气炉底双齿轮定位推力装置后,检修周期由原来的3个月延长至9个月,每台造气炉每年可节约备品备件和维修费用2.8万元,全年可节约费用36.4万元,经济效益明显。     

煤制气厂污水处理系统技术改进

对煤制气厂原有污水处理系统的生产工艺和改进后污水处理系统的生产工艺进行比较，原设计工艺系统年投放资金为21．471万元，改进后年投入资金为8．651万元，每年节约运行费用12．820万元，且改进后的生产工艺基本杜绝了工业废水外排对环境造成的污染。     

企业风景线

增收节支成效显著河南轮胎厂洛阳炭黑分厂电工班大力开展增收节支活动，仅6个月时间，就节约了近5万元。为节约维修费用，这个不足10人的电工班开展了以修旧利废为中心内容的节支活动，并抽调精兵强将组建一个电修班，对全厂废弃电器、设备进行全面检修，做到“大修不出厂，小修不出班”。今年上半年，他们共维修各种型号的大小电机19台，油泵13台，减速机4台，节约维修费用4．8967万元。与此同时，在技改过程中，从设计到设备、电器、仪表的安装、调试均由他们承担，为厂里节约了一大笔外协、外委费用。（安东生）孟津县磷肥厂质量管理又获…     

新型宽厚焊接型板式换热器的开发和应用

采用新型宽厚焊接型板式换热器替代传统胶垫型板式换热器,提高了防泄漏和防堵塞性能与换热效率,降低了工序能耗,取得了满意的使用效果。新型宽厚焊接型板式换热器投运后,年多回收粗苯720t,年增加经济效益380万元;年节约煤气180000m^3（标态）,年节约费用216万元。     

环燕创新管理增效益

去年以来,全国轮胎行业面临原材料价格持续上涨、生产成本居高不下的严峻形势,斜交胎生产厂家经营更加困难。在这种不利形势下,鹤壁环燕轮胎有限责任公司采取精打细算、创新管理的办法积极应对困难,维持生产经营正常运转,同时通过创新管理增效230多万元。该公司一是取消中午业务宴请的旧习,实行“份餐制”,既节省了用餐时间,又节约了大量的招待费用,全年节省招待费4万多元;二是减少行政管理人员17名,全年节约管理费用10万余元;三是在企业内部建“市场”,将职工食堂、车队分块承包,推向市场自主经营,节约各项费用开支近20万元;四是在生产车间…     

本刊“综合信息”——约稿

蓝星新材料无锡树脂厂加大科技创新力度，经过半年多的艰辛探索，终于实现了进口装置催化剂国产化目标，预计年节约费用近200万元。     

山梨酸聚酯酸性水解过程中HCl吸收工艺技术改造

介绍了山梨酸生产过程中,聚酯酸性水解时对HC l的吸收生产工艺改造。分析原工艺设计的缺点和不足。在原基础上通过设备重新选型和工艺改造后,使盐酸的消耗由每吨山梨酸耗酸1.2 t降至0.25 t,使NaOH液用量由原来的0.70 t降为0 t,仅节约原料盐酸及NaOH液费用每年458.8万元。同时减少了废水中氯离子的排放,大大降低了生石灰用量,节约废水处理费用9.4万元。同时也大大降低了氯离子排放对环境的污染。     

离子交换器再生水回收及利用

在离子交换法制备软化水、除盐水的生产中,再生离子交换树脂时要排出大量的废水,在排出废水中的正洗水为含有少量再生剂的不合格水,通常做法是作为生产废水排弃。文章提出的回收正洗水作为再生用水的技术方案,可节省成品水耗量和再生剂耗量,以产水量为100m3/h的一级钠离子交换法制备软化水为例,年节约费用6.6万元;以产水量为400m3/h的二级除盐水为例,年节约费用121万元。