喷砂工艺对双金属带锯条锯切性能和疲劳寿命的影响

用快速高压喷砂和慢速低压喷砂两种喷砂工艺对双金属带锯条进行处理,通过锯切GCr15和空转疲劳测试,分别对比两种工艺处理后带锯条的锯切寿命和疲劳寿命。通过影像测量仪和扫描电镜观察带锯条锯刃和锯条体表面形貌,通过X射线衍射检测带锯条锯条体表面的残余应力。结果表明:与快速高压喷砂相比,慢速低压喷砂能够优化锯齿齿尖形貌,减少锯切过程中的崩刃,从而提高带锯条的锯切性能;同时还能增加锯条体表面残余压应力,并使表面形貌均匀,从而提高带锯条的疲劳寿命。     

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。     

在线测量带锯条分齿量专用检具设计

<正>在生产加工过程中为使带锯条与被锯工件保留一定间隙而使锯齿交替分布于锯带左右两侧,锯条在切削过程中形成切削间隙,锯齿向锯带侧面的凸出量,即分齿量。分齿量的大小和偏差在标准中有明确要求,且分齿量的分布情况对锯条切削寿命和锯切金属表面的质量关系很大,因此在生产过程中必须严格检验和控制。工艺要求在分齿加工过程     

环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数的正交试验研究

这里对环形电镀金刚石线锯锯切工艺参数进行了正交试验研究。分析了金刚石粒度、进给压力和锯丝速度对锯切过程的影响。获得了基于提高锯切效率和锯丝寿命,降低锯切力的最佳锯切工艺参数。锯切花岗岩时,要保证较高的锯切效率和锯切比,在本试验范围内,最佳工艺参数为:采用金刚石粒度为200～230#的锯丝,进给压力为9N,锯丝速度为20m/s。     

机用锯条偏锯问题的分析与控制

从产品机械加工工艺的角度,分析了机用锯条在锯切过程中产生偏锯问题的原因及调控偏锯现象的方法.     

带锯床专用调速阀的设计与应用

根据带锯床在锯切工件过程中的实际要求,设计了进给系统中的主要元件———调速阀。实践证明：所设计的调速阀能稳定锯切精度,延长锯条寿命,实现了锯切的最佳状态。同时,应用于各种类型的带锯床上,收到了很好的使用效果。     

机用锯条二硫化钼处理的试验和应用

本文在分析高速钢机用锯条失效原因的基础上,试验和应用表面二硫化钼滑化处理,使锯条的使用寿命提高1.5倍以上,并且提高了锯切效率。对于广泛用于切断加工的锯条,采用上述表面处理,还具有工艺简便、成本低和易于推广等优点,经济效益显著。     

金属带锯机床进给计量阀的设计与研究

金属带锯机床由于锯条连续地进行锯切而无空行程，因此是一种高效率的锯切设备。为了提高锯切加工质量，并适应锯切加工的特点，需要为机床提供较小而又稳定的进给量。因此，设计控制进给速度的流量阀是该机床液压系统设计的关键。一、锯切加工的示意图如图1所示，主传动系统带动锯轮2转动，锯条1张紧在锯轮2与3上，并由主动锯轮2带动作主切削运动。锯条的线速度即为切削速度V；锯头4由升降缸5控制而绕O1轴转动，实现对工件的锯切加工。在金属带锯机床锯切每个工件的过程中，不仅进给量要小，而且同时参与切削的锯条齿数i将随工件的宽度W…     

延长锯条寿命的小窃门

用手锯锯钢材是钳工要掌握的基本功之一。但不少同志缺乏使用经验,直接将锯条在钢材上锯削,这样不仅锯得慢,而且锯条寿命大大缩短。因为手工锯条的材料其工作部分硬度很高,一般为HRC58～62,是很耐磨的,但一旦工作温度升到250℃时其硬度马上下降,在锯削时会有一部分机械能变成热能,使其锯缝、锯条温度升高,磨损增加,锯条很快报废。如果在锯条上或锯缝中加几滴废机油,或几滴水,既可降温,又可润滑,并可使锯条寿命提高两倍以上,锯时省力省时。     

基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法

由于带锯床锯条振动检测的过程中没有对振动信号进行预处理，导致检测准确性较低，致使锯切作业中易发生安全事故。基于此，提出基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法。创建将电涡流传感器线圈与电容并联，设计LC并联谐振回路，通过薄板基本理论，分析带锯床锯条在进行锯切作业时产生的振动情况，构建带锯条锯切振动数学模型，获取带锯条锯切振动信号，通过连续小波变换方法对振动信号进行预处理，根据处理结果及弦振动理论，计算带锯条锯切振动行波频率，并以此为基础，检测带锯床锯条振动的情况。实验结果可知，所提检测方法的准确性较高。     

表面冶金高速钢机用锯条的研制

采用低碳合金钢作为基材 ,在锯条齿部渗入合金元素W Mo Cr V形成表面高合金层 ,经渗碳、高温淬火和回火处理后 ,研制出一种齿部具有高速钢锯切性能、背部具有高强韧性、成本低廉的表面冶金高速钢机用锯条。     

多参数金刚石圆锯片锯切性能试验机的研制

专门研制出一种多参数的试验机,用以检测石材加工所用的金刚石圆锯片的锋利度、耐磨性等锯切性能。简介了该试验机的系统组成,具体指出了用来衡量金刚石圆锯片的锯切性能的锯切功率、锯切阻力、锯片转速、给进速度和噪声等多种参数的检测和控制工作原理,给出了基于LabVIEW的锯切参量检测程序设计面板和噪声检测程序代码。该系统测控操作简便,具有很强的适应性,满足综合评价金刚石圆锯片锯切性能的基本要求。     

影响机用锯条韧性的若干因素探讨

本文就影响机用锯条韧性的几个因素进行了试验和讨论。结果证明，机用锯条的分齿压痕、基体碳化物状况以及材料中的残存元素等对机用锯条的韧性有不同程度的影响。     

冷锯机锯片的模态及谐响应分析

针对1800mm冷锯机锯片在锯切H型钢过程中出现剧烈横向振动并使锯片的使用寿命减短的问题,采用有限元法对不同厚度和夹盘直径锯片进行模态分析,分析结果表明通过改变夹盘直径能够改变锯片的固有频率,结合对锯片的谐响应分析,计算出不同频率下锯片的共振频率和共振峰值。研究表明,通过改变锯片的厚度和夹盘直径能够有效降低圆锯片的共振峰值同时为避开共振敏感区域提供合理的理论依据。     

便携式小冲杆试验微损取样装置的设计

小冲杆试验是一种对微型试样进行检测评价的方法,对在役设备的质量检测和剩余寿命预估具有重要作用。设计了一种应用于小冲杆试验的微损取样装置,并对取样的工艺路线进行了研究,主要包含安装定位、切割槽的加工、金刚石线锯切割以及刷漆修复等步骤。其中,砂轮机用于在设备表面加工切割槽,金刚石线锯切割机用于将微型试样取下。着重研究了金刚石线锯切割机中的张紧机构和摇摆机构,保证恒张力切割的同时提高了切割效率,充分发挥了线锯切割的优越性。这种取样装置体积小、重量轻,满足便携式的要求,能够适应多种环境下的微损取样。     

新型金刚石节块圆片锯的切割性能试验

对一种新型金刚石节块圆片锯进行了切割性能对比试验 ,分析了工艺参数对径向锯切力的影响 ,建立了锯切力计算经验公式。     

响应面模型与混合优化算法相结合的锯片参数优化设计

针对传统算法在锯片声学特征优化中的局限性,提出了一种将二阶响应面模型与混合算法相结合的优化设计方法。在设计区域内应用D-optimal试验设计法抽取样本点,分别通过显式算法获取锯片声学、应力响应以及隐式算法获取锯片变形量,并用试验验证了数值模型的准确性,然后建立了由6个变量参数所决定的锯片的声学、应力以及刚度的二阶响应面模型;利用自适应模拟退火法和蛙跳混合算法对响应面模型进行循环逼近,获得了设计变量影响度以及最优结果。结果表明,在保证刚度和应力许可条件下,通过有限次数值分析,经全局优化后的最佳结构可降低空载噪声4~7dB。数字算例表明,该方法适用于旋转类刀具的声学性能优化设计。     

分层式高效率金刚石切边刀头的研究

提高切边刀头寿命和切割效率是金属结合剂金刚石锯片研究的关键问题。通过对采用不同金刚石、结合剂成份和烧结工艺制备分层式切边刀头的试验研究,分析了刀头的性能。结果表明:用Cu作黏结相,同时添加少量的Fe、Sn、Ni、Cr作黏结添加相可提高刀头的硬度、强度,改善刀头的切割性能、抗磨损能力及韧性。     

金属带锯床超声水雾作用下锯切特性研究

针对微量润滑技术在金属带锯锯切加工过程中的应用开展相关研究,搭建了带锯条锯齿的超声水雾直喷式润滑系统,进行了干切削、冲刷和超声水雾作用下锯切对比实验。实验结果表明：超声水雾作用下锯切主切削力Fx的均值最小,为干切削时Fx均值的53%、冲刷作用时Fx均值的31%,且切削液消耗量更小,仅为冲刷作用时消耗量的10%。利用显微高速摄像机进行研究与分析,超声水雾作用下微米级切削液液滴在锯齿材料表面会形成微观润湿效应,使得液滴与锯齿材料表面具有更小的润湿角和润湿效果;此外,相比干切削和冲刷作用,超声水雾作用下形成的锯切切屑具有更小的曲率半径,仅为300 μm,这也从另一方面说明了超声水雾液滴对锯齿表面润滑效果较好。