120号溶剂油吸附法脱芳烃精制技术的研究

在试验研究的基础上，提出了以１３Ｘ型分子筛为吸附剂、溶剂油装置副产Ｃ５馏分为脱附剂，脱附产物通过精馏回收Ｃ５馏分并循环使用的１２０号溶剂油吸附脱芳烃精制技术。利用此技术可使精制油芳烃含量下降到５００μｇ／ｇ以下。用线性平衡体系的透过曲线模型对试验过程进行了模拟，模拟结果与试验数据一致性较好，并由此计算出不同工艺条件下的吸附动态参数，研究了温度、空速等工艺条件对吸附和脱附效果的影响，分子筛经多次再生后的吸附性能趋于较高的稳定值，并获得了装置放大所必需的吸附动态参数。     

硅胶吸附脱除油品中的碱性氮化物

以硅胶为吸附剂,以喹啉的十二烷溶液为模拟油,在间歇式反应釜中进行静态吸附实验,考察硅胶焙烧温度、吸附温度对硅胶吸附脱氮性能的影响,并采用焙烧法对硅胶进行再生。结果表明：硅胶具有较强的吸附脱氮能力,其最佳焙烧温度为400 ℃;在剂油质量比0.03、吸附温度20 ℃、吸附时间30 min的条件下对碱性氮质量分数为1 500μg/g的模拟油可以达到较好的吸附脱氮效果,脱氮率在70%以上;经多次再生,硅胶的吸附脱氮率仍在68%以上。     

检验沥青族组份分离质量的试验

我们现行的族组份分析法是用粗孔硅胶和活性氧化铝为吸附剂的双柱色层法:在做色层分析前用石油醚沉淀分离沥青质后,滤液被吸附剂吸附,用石油醚脱附出饱和烃,用苯脱附出芳香烃,上下柱拆开,同时用乙醇苯(1:1)脱附出非烃,为了验证该法对各族烃类是否分离得清楚,做了以下的试验。      

利用芳烃抽余油生产6号抽提溶剂油和120号橡胶溶剂油

<正> 橡胶厂利用烯烃厂芳烃抽余油为原料,经过切割、白土吸附、脱油渍等工艺,生产出6号抽提溶剂油和120号橡胶溶剂油。其中切割装置的处理量可达5.3万t/a,两油切割率为64.34％。白土吸附装置使用情况表明:在120号油碘值为0.7～1.5克时,白土寿命为1145小时,吨白土吸附碘值量为6497千克。以后由于芳烃油原料的变化,致     

芳烃抽余油的综合利用

运用Aspen Plus流程模拟软件对芳烃抽余油系统进行了流程模拟。通过蒸馏切割工艺,对芳烃抽余油中的烯烃进行加氢饱和,蒸馏生产6号溶剂油及120号溶剂油产物,有效收率分别达到66%和23%。选取NCG型苯加氢催化剂,对6号溶剂油进行加氢脱芳烃精馏可生产出异己烷油(w>95%)和工业正己烷(w>60%)。而利用特殊的精制精馏(如分子筛吸附分离法等),通过对6号溶剂油、120号溶剂油进行加工,可以获得优质的正己烷(w>95%)、正庚烷(w>98%)。     

国内溶剂油精制技术现状

本文在行业调研的基础上就精制溶剂油加氢法、吸附分离法、磺化法和萃取精馏法的脱芳烃技术进行了全面的分析,并就溶剂油精制过程中的脱硫工艺常见工艺进行了解读。     

用吸附-精馏法分离重整抽余油中的正构烷烃

根据重整抽余油的组成特点,依据5A分子筛择形吸附特性将重整抽余油中的正构烷烃进行吸附分离。对固定床吸附分离工艺过程进行了研究,考察了操作温度和中间馏分切割比例对正己烷纯度的影响。在吸/脱附温度280℃、油进料空速94h~(-1)、脱附剂空速81h~(-1)和中间馏分切割比例13%的条件下,得到正己烷质量分数为96.04%的脱附油和异构烃质量分数为89.21%的吸余油。脱附油经分批精馏可得到纯度为99.1%的正己烷,吸余油符合6~#溶剂油质量要求。对重整抽余油不同利用方案的经济效益进行了对比分析。     

布洛芬合成工艺所用精制溶剂油的生产

药品布洛芬生产新工艺中采用精制的橡胶工业用溶剂油(精制溶剂油)作通用溶剂,要求其芳烃含量小于0.1%。传统的精制方法投资大、操作费用高,或芳烃含量达不到要求,为此,开发了加热分水硫酸法和加氢法两种新的精制方法。试验表明,该两种方法得到的精制溶剂油其芳烃含量可控制在0.1%以下,溶剂油生产利润可达1600,1900RMB￥/t,其中加氢法有更好的经济效益和社会效益。     

重整抽余油催化加氢制优质溶剂油

在低压条件下进行了重整抽余油加氢脱不饱和烃制优质溶剂油的试验，改性催化剂Ｐｔ／Ａｌ２Ｏ３在反应中表现出了优良的低压加氢反应活性和反应稳定性。试验表明，液时空速对加氢反应的影响较大，宜取３．０ｈ－１左右；加氢处理后，重整抽余油中的烯烃转化率和芳烃转化率分别达９９％和９５％以上，经简单蒸馏切割后，可分别得到优质的６＃溶剂油和１２０＃溶剂油     

硅胶负载杂多酸吸附脱除模拟柴油中的苯胺及其动力学研究

利用等体积浸渍法在硅胶上负载w=5%的杂多酸磷钼酸或硅钨酸,采用XRD、FT-IR和低温N_2吸附-脱附等方法对硅胶及负载杂多酸硅胶进行了表征。XRD结果表明,硅胶及负载杂多酸硅胶都具有无定形非晶态结构,FT-IR结果未出现明显的磷钼酸或硅钨酸特征峰,硅胶和负载杂多酸硅胶的比表面积、平均孔径和孔容几乎相同。负载杂多酸硅胶对模拟柴油中苯胺的吸附脱除效果研究表明,两种负载杂多酸硅胶的吸附效果均明显优于硅胶。303、323和343 K下吸附脱除模拟柴油中苯胺的动力学研究结果表明,苯胺在两种负载杂多酸硅胶上的吸附符合准一级动力学方程。颗粒内扩散模型分析表明,颗粒内扩散过程不是吸附过程的唯一影响因素。采用焙烧和醇洗的方法对吸附后的负载杂多酸硅胶进行再生处理,两种样品的焙烧再生效果均明显优于醇洗,再生率可达89%以上。     

溶剂油知识

溶剂油是五大类石油产品之一。溶剂油的用途十分广泛。用量最大的首推涂料溶剂油（俗称油漆溶剂油），其次有食用油，印刷油墨，皮革。农药．杀虫剂，橡胶，化妆品，香料，医药，电子部件等溶剂油。目前约有400—500种溶剂在市场上销售．其中溶剂油（烃类溶剂，苯类化合物）占一半左右。     

PTA装置尾气吸附用硅胶性能的实验

对于ＰＴＡ装置废气吸附用硅胶的破碎，利用实际生产所用硅胶进行水分的吸附及干燥（脱附）实验。结果表明：吸附速率和干燥速率是影响硅胶破碎的重要因素。吸附速率越大，硅胶的破碎率越大；干燥速度大，硅胶的破碎率越小。在此基础上讨论了硅胶破碎机理，所得结果对生产中延缓和抑制硅胶破碎有指导作用。     

特种溶剂油脱臭工艺实验室研究

特种溶剂油用途广泛,但对于中小生产厂家而言,原料油脱臭较为不易。在实验室进行了加氢裂化煤油脱臭生产特种溶剂油的试验,采用筚取-氧化-吸附法进行脱臭研究,并对几种方法进行了组合优化。采用萃取-氧化-吸附组合方法所制得的精制煤油的恶臭强度级别小于1级,达到了对特种溶剂油的气味要求。     

杂多酸改性硅胶吸附脱除模拟柴油中的苯胺或吡啶及吸附动力学

利用等体积浸渍法分别在硅胶上负载杂多酸磷钼酸或硅钨酸得到改性硅胶。采用XRD、FTIR、低温N_2吸附-脱附和BET等方法对改性硅胶进行了表征,并研究了改性硅胶吸附脱除模拟柴油中的苯胺或吡啶及其动力学。实验结果表明,硅胶及改性硅胶都具有无定形非晶态结构,且比表面积、平均孔径和孔体积几乎相同。改性硅胶对两种氮化物的吸附脱除效果均优于硅胶。苯胺和吡啶在改性硅胶上的吸附符合准一级动力学方程。采用焙烧方法对改性硅胶进行再生处理的效果优于醇洗方法,并且对吸附吡啶后改性硅胶的再生效果高于吸附苯胺后的改性硅胶。     

测定溶剂油芳香烃含量时发烟硫酸浓度的选择

探讨了测定200#溶剂油芳香烃含量时对发烟硫酸浓度的选择。通过试验发现使用浓度为20％的发烟硫酸分析效果明显优于浓度为50％的发烟硫酸。     

GPC中硅胶填料表面改性的初步研究

凝胶渗透色谱中所用硅胶一般皆需用化学处理方法脱吸附,本文研究了氯硅烷、硅氮烷和醇类等十几种处理剂对硅胶的脱吸附效果。给出了三甲基氯硅烷与正十二碳醇处理条件,考察了其对于脱吸附效果的影响。实验表明,硅烷类或醇类处理剂都有不同程度的脱吸附作用。本文从甲基红对聚苯乙烯的静吸附,耐热性,水解稳定性及对凝胶滲透色谱流出曲线的     

负载型杂多酸的制备、表征及其对煤焦油的脱氮性能

采用等体积浸渍法制备了3种负载型杂多酸吸附剂,通过傅里叶红外光谱、N_2吸附-脱附(BET)对吸附剂进行了表征。以煤焦油为原料,硅胶负载杂多酸为吸附剂,考察了不同条件对煤焦油脱氮率的影响,分别应用拟一阶、拟二阶动力学模型、Freundlich吸附等温方程和Langmuir吸附等温方程对实验数据进行了拟合。结果表明,在磷钨酸负载质量分数为30%、吸附温度为60℃、吸附时间为50min、剂油质量比为1∶5的条件下煤焦油的脱氮率为85.7%。吸附过程符合准二级动力学模型,吸附剂对碱性氮化物的理论平衡吸附量为qe′=7.161mg/g,Langmuir吸附等温式的拟合度较好,吸附作用为单分子层吸附。     

脱除环戊烷中微量苯和正己烷的技术研究及其应用

通过精馏技术可以生产出符合国家标准的工业用环戊烷,但难以达到欧盟标准（苯质量分数不大于0.000 05%,正己烷质量分数不大于0.000 8%）。为了脱除环戊烷中微量的苯和正己烷,开发了精馏-吸附复合技术。经过大量的吸附-脱附试验研究,筛选出普通市售的活性碳纤维-沸石分子筛作为复合吸附剂,并在工业生产流程中增设用于脱除水以及脱除苯和正己烷的两个吸附塔。工业试验结果表明,采用活性碳纤维-沸石分子筛复合吸附剂以及精馏-吸附复合技术可以生产出符合欧盟标准的环戊烷溶剂油;活性碳纤维-沸石分子筛复合吸附剂来源方便、无毒无害、可以循环使用;精馏-吸附复合技术操作简便、安全可靠,值得推广。     

南阳丙烷脱油半沥青掺入糠醛抽出油等组分制取60号、100号等道路沥青的研究

南阳油田是我国七十年代开发的一个中型油田,所产原油主要供荆门炼油厂和南阳炼油厂加工。南阳原油属于低硫石蜡基,蜡含量高达30%左右,其中地蜡含量很高(约占原油的3%),因此,其减渣经过丙烷脱沥青工艺所得的沥青(下称工业半沥青)仍含有较多的蜡,给制备道路沥青带来了困难。根据在中型丙烷脱沥青装置上的试验结果,提高脱油深度虽然可以降低沥青中的蜡含量,但同时也把沥青中一部分不可缺少的芳烃和     

脱芳烃溶剂油及其加氢生产技术的发展

随着环保要求的提高,脱除芳烃、硫和氮等杂质,无臭、无毒的脱芳烃溶剂油的市场需求不断扩大。介绍了国内外脱芳烃溶剂油的产品现状和用途,详述了国内几种脱芳烃溶剂油的加氢生产技术。