阀门密封面用国产铁基合金粉末的性能试验

本文通过对十种国产铁基合金粉末的化学成分、物理性能和各项工艺性能试验,选择了综合性能较好的几个品种作为阀门密封面使用的定型粉末,试验同时表明,国产铁基合金粉末的各项性能已超过2Cr13的水平, 可以在生产中用铁基合金粉末等离子喷焊代替2Cr13手工电弧堆焊密封面。图8。表13。参考文献4。     

阀门密封面粉末等离子堆焊钴基合金技术研究

阀门密封面采用粉末等离子堆焊工艺(等离子喷焊工艺、PTA焊)自动堆焊钴基合金,较手工堆焊有突出的优越性。阐述了堆焊使用的全数字化控制的新型设备的机型结构及配置,可供选择的钴基合金粉末成分及特性,堆焊工艺稳定性的因素,工艺参数的设定及质量控制要点等。针对阀门密封面堆焊钴基合金的应用,介绍所使用的设备、材料和采用的工艺。     

铁基粉末喷焊阀门密封面验收技术条件

铁基合金粉末是根据我国资源情况研制的新材料。在中温、中压阀门中,使用铁基合金粉末等离子喷焊代替2Cr13材料,经济效果显著。本技术条件规定了对铁基合金粉末的技术要求、工艺要求、试验方法及验收规则。     

高温高压阀门密封面喷熔铁547B合金的研究

用氧乙炔焰加熔剂助熔一步法在12CrlMoV珠光体耐热钢和25号钢高温高压阀门密封面基体．上喷熔铁547B合金粉末．对喷熔工艺及喷熔层的硬度、时效硬化特性、热耐久性能、抗擦伤性能等使用性能进行较系统的试验研究。证明用喷熔铁547B合金粉末工艺修复电站高温高压阀门密封面裂纹是可行的。     

核级阀门阀体密封面铁基合金堆焊工艺

分析了核级手动阀门阀体密封面堆焊铁基合金时出现质量问题的原因,介绍了改变堆焊工艺参数和评估工艺稳定性后提出的阀门堆焊层质量控制措施。     

等离子喷焊合金粉末材料在阀门密封面上的应用

前言等离子弧粉末喷焊工艺就是要在金属零件表面上获得一层冶金结合的保护层,以大大增强金属零件的耐高温、耐不同介质的腐蚀、耐冲刷和耐磨损的能力,借以提高金属零件的使用寿命。近来年,这种工艺已在阀门行业堆焊阀门密封面的生产中得到应用。等离子弧喷焊工艺有它的独特优点,它采用等离子弧做为热源,温度高而集中,能熔化任何高熔点的难熔金属和材料;而它选用的喷焊材料是经熔炼直接雾化而制成的粉末,不象以往为获得堆焊合金焊条、焊丝和预制硬质合金环那样,受铸造、轧制、拉丝等加工工艺的限制。我们可以根据零件工作     

通用阀门密封面喷焊材料及密封副的研究

应用于工业生产条件下的等离子喷焊通用阀门密封面大部分需采取预热、缓冷等工艺措施。Ｐｅ３０合金粉末不需预热焊，各项性能均达到阀门使用性能要求，经与Ｆ３２６配成密封副，其耐擦伤寿命达国内最好水平，并解决了较大口径阀门冷焊问题。     

阀门用钴基合金及堆焊工艺

介绍了钴的发现和发展过程，阐述了钴基合金的种类、特性及在阀门产品中的应用．给出了阀门密封面堆焊钴基合金的材料标准及典型工艺方法，对国内高温高压阀门密封面用钴基合金代用材料的研究作了简单的介绍。     

等离子粉末喷焊技术在阀门密封面上的应用

介绍了等离子粉末喷焊技术的原理、特点以及在阀门密封面制造中应用的优越性及经济性效益分析。     

电站阀门密封面堆焊材料研究

新研制的高温高压电站阀门密封面堆焊条采用Ｈ０８Ａ焊芯，靠药皮过渡合金元素。堆焊金属硬度ＨＲＣ≥３８，高温抗擦伤性、硬度、组织稳定性和抗热疲劳性能４项主要技术指标达到或超过ＨＳ１１１钴基合金水平，堆焊工艺和裂性优于ＨＳ１１１钴基合金，材料价格是ＨＳ１１１钴基合金的１／９。     

阀门钴基合金密封面堆焊工艺的分析与研究

介绍了阀门钴基硬质合金堆焊的工艺过程、工艺参数和工艺标准。采用正交法分析了阀门密封面堆焊电流对堆焊层的稀释率、堆焊层硬度及其影响堆焊层质量的主要因素。通过试验给出了合理的堆焊工艺和节约钴基合金焊材的关键技术及其应用前景。     

核级阀门密封面堆焊

介绍了核级阀门密封面堆焊用钴基合金的牌号分类、化学成分、主要性能以及各种堆焊方法及其焊接工艺评定。     

应用激光熔覆技术提高核阀零件质量

选用5kW横流激光器在核阀阀瓣密封面奥氏体基体上熔覆Co基自熔合金,采用预置粉末法进行激光熔覆改性研究。与常规等离子喷焊层(电弧堆焊层)对比,结果表明:核阀阀瓣密封面经激光熔覆处理后,能获得厚度达3.0mm、表面光滑平整无裂纹的合金层,组织和性能均明显优于喷焊和堆焊工艺。     

钴基合金在阀门密封面上的应用

介绍了石化、火力发电及核能等领域阀门密封面常用堆焊钴基合金的化学成分、牌号类别、主要性能和几种常用的堆焊方法及质量控制。     

在钢的Ms点以上车削堆焊层

我厂对于在≤450℃的水、蒸汽、石油等介质中工作的高中压阀门,其关键件——阀瓣的密封面一般是采用锦州电焊条厂生产的JH-D516Ma焊条,进行手工堆焊,然后再经切削加工而成。由于堆焊层具有良好的耐热、耐磨、耐蚀及抗热裂性能,焊前可不预热,焊后也不再热处理。堆焊层化学成分相当于在2Cr13不锈耐酸钢的基础上增加了Mn含量(见表)。     

阀门密封面钴基合金堆焊工艺

介绍了阀门密封面常用材料堆焊钴基合金(焊丝)的化学成分、牌号类别和熔敷金属层常有的缺陷。论述了手工钨极氩弧焊(GTAW)的工艺验证方法。总结DN300奥氏体不锈钢三偏心蝶阀密封面堆焊钴基合金的质量控制。     

2Cr13不锈钢高压阀零件的激光涂敷

对２Ｃｒ１３马氏体不锈钢高压阀门零件密封面合金涂敷层进行大功率激光加工，得到了比等离子喷焊等传统工艺 加工质量更好的熔焊层，可有效提高阀门使用寿命和增加其可靠性。     

工艺因素对管道闭路阀门性能影响的研究

具有平面密封(金属与金属)的管道阀门的性能主要取决于阀体密封面和关闭件密封表面的密封程度。中央阀门设计所(ЦКБА)平扎分所为了确定密封面性能的技术要求,就密封面的不平度和光结度对阀门密封性的影响问题进行了研究。对通径为Dy=50和300mm的阀门进行了模型试验,而且对大批生产的3КЛ-2-40,Dy=200mm的闸阀也作了同样的工作(图1)。     

铸铁低压阀门密封面铜基粉末喷焊制造技术

铸铁低压阀门铜密封面,在国内外都采用单面燕尾过盈配合的铜圈镶配结构。镶配处易松动,导致铜圈圈脚泄漏(见图)。采用氧乙炔焰喷焊铜基粉末制造阀体密封面,取代铜圈镶配结构,解决了泄漏问题。经过2000余台低压阀门加工,产品试压合格率达100%。这不仅提高了产品质量,而且可节约有色金属60%以上,使生产成本下降5%。据初步考核,阀门使用寿命可提高2～3倍以上。     

阀门密封面钴基合金深孔堆焊工艺

介绍了阀门密封面钴基合金深孔堆焊材料、焊接参数、检验等方面堆焊工艺技术特点。