丁烯异构化技术进展

论述了丁烯的4种同分异构体——1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯之间相互转换的异构化反应,异构体之间发生的互相转换的可逆反应分别是丁烯的顺反异构化反应、丁烯的双键异构化反应和丁烯的骨架异构化反应。丁烯的双键异构化可以用催化-精馏结合的方法生产1-丁烯或2-丁烯,丁烯的骨架异构化主要用来将正丁烯转化为异丁烯,增加异丁烯资源。     

国内简讯

国内简讯兰化公司正丁烯装置建成投产兰化公司年产８ｋｔ正丁烯装置于近日建成投产。产品纯度达９９．８％～９９．９％，其中异丁烯的质量分数＜０．０１％，丁二烯的质量分数＜８０×１０－６，水的质量分数＜２５×１０－６，所生产的正丁烯现已被用于兰化公司线性低密...     

异丁烯生产技术最新进展

ＭＴＢＥ在全球范围内的迅猛增长导致异丁烯需求量剧增，伟统来源的异丁烯已不能满足需求，因此异丁烷脱氢，丁烯异构化和新型ＦＣＣ催化剂成为解决异丁烯短缺的竞争技术。异丁烷脱氢有５个工艺，已建有多套工业装置，目前全球生产能力３２３．９万ｔ／ａ，丁烯异构化有７个工艺，在此介绍了这７个工艺及催化剂，其 听ＩｓｏＰｌｕｓ系列催化剂可使异丁烯产率提高５０％～２００％，比提高反应温度和使用ＺＳＭ－５助剂的效果好。     

TEXACO烯烃骨架异构化──ISOTEX

ＴＥＸＡＣＯ烯烃骨架异构化──ＩＳＯＴＥＸ由ＴＥＸＡＣＯ研究院开发的正构烯烃骨架异构化ＩＳＯＴＥＸ工艺可将正丁烯、正戊烯转化为异丁烯和异戊烯。ＩＳＯＴＥＸ可直接加ＩＭＴＢＥ和ＴＡＭＥ装置的Ｃ４、Ｃ５抽余液。其产品是ＭＴＢＥ、ＥＴＢＥ和ＴＡＭＥ装置的优...     

生产异丁烯的新途径

生产异丁烯的新途径新配方汽油所需含氧物ＭＴＢＥ的生产受到了其主要原料异丁烯来源的限制，荷兰阿姆斯特丹的壳牌研究所开发了一个把正丁烯直接转化为异丁烯的过程，关键是开发了一种称之为ＦＥＲ的中孔沸石催化剂。目前，扩大异丁烯来源的途径之一是把正了烷异构化成异...     

C4烷基化反应机理的分子模拟

采用基于密度泛函理论的量子化学方法计算了异丁烷/丁烯烷基化基元反应的反应能垒。结果表明,反应能垒最高的异丁烷氢负离子转移反应是烷基化反应的速率控制步骤。tert C+4与丁烯反应主要得到目标产物三甲基戊烷, tert C+4可由异丁烯质子化生成,或由sec C+4骨架异构化生成,也可由正丁烯先异构化生成异丁烯,异丁烯进一步质子化生成,还可由异丁烷氢负离子转移反应生成。通过对反应过程中与C4烷基化目标产物C+8相关的异构化基元反应能垒的计算,得到C4烷基化反应中目标产物C8产物的生成路线,分子模拟所得的结果与实验所得的产物选择性结果相一致。     

燕山石化拟建40 kt/a 甲乙酮装置

燕山石化公司拥有丰富的碳四资源 ,在抽提出丁二烯和异丁烯后 ,剩余碳四中丁烯含量高达 5 0 %～ 6 0 % ,其中正丁烯是生产甲乙酮的原料 ,主要工艺路线为正丁烯水合、仲丁醇脱氢二步法。为了合理开发利用现有的正丁烯资源 ,燕化公司计划建一套 40ｋｔ/ａ甲乙酮装置 ,全部投资预算 1.83亿元 ,预计 2 0 0 1年底建成投产。目前该项目已完成可行性研究报告 ,正报请国家有关部门审批燕山石化拟建40kt/a甲乙酮装置$中国石化有机原料科技情报中心站     

反应压力对正丁烯骨架异构催化剂反应性能的影响

采用Aspen plus软件,计算得到了正丁烯异构化反应产物组成随反应压力变化的规律,同时以镁碱沸石为催化剂,在固定床小试评价装置上考察了反应压力在不同反应阶段对催化性能的影响。结果表明,在异构化反应初期,提高反应压力,正丁烯转化率增加,异丁烯选择性下降,异丁烯收率变化较小;而在催化剂运行后期,反应压力从常压提高到005 MPa,异丁烯选择性变化不大,而异丁烯的收率却提高了2～3百分点。这可能是由于在异构化反应进行过程中,由于催化剂酸性质的变化,反应也经历了从双分子反应机理为主,到以单分子反应机理为主的转变,因此反应压力对催化剂性能的影响也随之改变。     

采用丁烯—1异构化工艺增产合成橡胶原料

含正、异丁烯的混合物通过双键位移的异构化反应,使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经过分馏来实现正、异丁烯的分离。该法对于以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯实现分离从而增加橡胶原料,提高橡胶产量。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝载体催化剂,反应温度在260～300℃之间,反应压力5～7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1),丁烯-1的单程转化率可达65％以上,异丁烯基本不参加反应。反应产物中丁烯—2的增值一般在20％以上。     

采用丁烯—1异构化工艺增产橡胶原料

<正> 含正、异丁烯的混合物料通过双键位移的异构化反应使丁烯—1异构生成顺、反丁烯—2,再经分馏使正、异丁烯分离。该法对以炼厂C_4烯烃为原料通过氧化脱氢生产丁二烯,进而生产顺丁胶的工厂来讲,能使丁烯—1与异丁烯分离从而增加橡胶原料。本工艺所选用的催化剂为贵金属氧化铝催化剂。反应温度在260—300℃范围之内,气相反应,反应压力5—7kg/cm~2,液时空速2.0时~(-1)·丁烯—1的单程转化率可达