冲裁件优化排样中嵌套排样算法的研究与实现

现有的冲裁件计算机辅助优化排样算法一般都无法有效地求解嵌套排样的问题。本文通过对排样方式中对头双排的分析,提出了一种求解冲裁件优化排样的新算法。该算法彻底解决了冲裁件嵌套排样的问题,同时也可完成一般情况的优化排样。     

冲裁件2-D排样优化

分析了整体板料上对单一冲裁件的排样。以有限长、宽的整体板料上所能冲裁出最大样件个数为目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。     

冲裁件2—D排样优化

分析了整体板料上对单一冲裁件的排样。以有限长，宽的整体板料上所能冲裁出最大样件个数为目标，给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。     

冲裁件套排的一种简单方法

讨论了冲裁件排样中的几个问题，提出了用简单算术运算进行冲裁件排样的方法－最长段距平移法。     

冲裁件二维排样优化

分析了整体板料对单一冲裁件的排样,以有限长,宽的整体板料上所能冲裁出最大 样件个数目标,给出单一冲裁件排样的数学模型及相应的优化算法。／     

基于两参数的冲裁件二维排样优化

通过对冲裁件在板料上的排样优化问题的分析,建立了基于两参数的冲裁件二维排样优化模型,根据对其数学模型的分析,提出了求解该问题的方法,由该方法求得到的优化更趋近于冲裁件在件料上的排样优化的全局最优解。     

实用冲裁件优化排样系统的研究与开发

建立了冲裁件排样的合理数学模型，分析了普通单排、普通双徘、对头单排和对头双排四种不同的排样方式，以及连续模排样与非连续模排样两种不同的加工方式排样的特点，有针对性地构造出与它们相适应的优化排样算法。配合图形识别和图形处理技术，计算机能够根据零件的图形信息精确、快速、自动地确定排样零件的最优冲裁步距、最优冲裁角度、对排件的最优位移以及板材的最优分割方式等优化的排样参数，由此得到一个以板材上的最多可冲裁零件个数为目标的优化排样方案，达到了整体上的最优。     

用矩阵法优化冲裁件排样

冲压件的生产大多是大批量的,因此,优化冲裁件在条料上的排样,以最大限度地减少废料,对提高材料利用率,降低冲压件的制造成本以及减少繁琐的人工排样劳动具有重大的意义。冲裁件的排样方法通常有单排和双排(包括对头单排和对头双排)两大类,如图1所示。用传统的人工排样方法,往往费时多、效率低,用计算机辅助冲裁件的排样,则由于其具有高速运算的能力和准确、强大的逻辑判断能力,能在短时间内对各种排样方案进行比较,从中选出优化的排样方案。但对某些形状比较复杂的冲裁件,若用单排或双排样法进行     

一步平移法与遗传模拟退火算法在冲裁件排样中的应用

研究冲裁件优化排样算法及实现问题,提出一种用一步平移法和遗传模拟退火算法相结合的算法解决冲裁件的排样问题。克服了平行线分割一步平移法中计算量大的问题,具有优化效果好、自动化程度高、迅速准确地得出工件排样的最优解。     

基于多边形重叠检测的冲裁件优化排样

由于制造业中部分零件的大批量生产,条料上采用冲裁件优化排样可以节省大量的原材料。提出了一种基于多边形重叠检测的冲裁件优化排样新算法。该算法包含重叠检测和零件进退两个部分,避免了复杂的数学运算和耗时的人工操作。通过算例结果可知,运用该算法可以显著节省原材料,并且两个相同冲裁件可以很快地进行靠接。     

冲裁件优化排样方法比较及开发工具选择

讨论了冲裁件优化排样的原理和方法 ,并对几种算法作了比较 ,对冲裁件优化排样程序设计使用的开发工具的特点及选择作了分析 ,给出了基于VB、ObjectARX和AutoCAD相关对象和方法。     

基于ObjectARX的冲裁优化排样CAD系统

论述了基于ObjectARX的冲裁优化排样CAD系统的开发过程。该系统通过读入冲裁件图形，能自动计算出其普通单排、普通双排、对头单排、对头双排的排样结果，并输出零件的优化排样图形。使用材料利用率高、具有良好的界面和人机交互功能。     

实用冲裁件优化排样系统的研究与开发

建立了冲件排样的合理数学模型,分析了普通单排,普通双排,对头单排和对头双排四种不同的排样方式,以及连续模排样与排样排样两种不贩加工方式排样的特点,有针对性地构造出与它们相适应的优化排样算法,配合图形识别和衅形处理技术,计算机能够根据零件的图形信息精确,快速,自动地确定排样零件的最冲裁步距,最优冲裁角度,排对排件的最优位移以及板材的最优分割方式等优化的排样参数,由此得到一个以板材上的最多可冲裁零件个     

基于碰撞算法的排样系统的研究与应用

提出一种用于冲裁件排样的碰撞算法。基于该算法开发了排样系统 ,自动计算零件间的碰撞距离与排放角度 ,并且提供多种排样方法     

叉形导电件的多工位级进模设计

针对电器用叉形导电件的结构特性进行冲压成形工艺分析,设计比较了两套排样方案,最终确定采用将制件正、反颠倒放置的单排式排样。该排样方案包括冲裁、压型、弯曲、空工位、切断等12个工序,板料每前进一步距冲制两个制件,冲裁件受力均匀、材料利用率和生产率较高。异形冲裁凸模采用局部台肩定位方式,部分冲裁凸模采用上端整体、下端分体结构;凹模采用凹模镶块设计,部分冲裁工序凹模镶块设计成整体式结构;为了保证制件弯曲部分精度,制件斜角弯曲采用两道向上弯曲工序,弹顶器起到压料和卸料功能。     

微机辅助设计冲裁件最佳排样法

本文介绍微型计算机辅助设计冲裁件最佳排样,先将工件展开图变为计算机可以识别的信息,对生产中常用的排样法给出了最佳排样方案。输出:料利用率特性曲线;材料利用率最高的条料宽度B、冲裁步距W、工件展开图在条料上配置角度α、最高利用率η;冲裁力;压力中心。并列举了几个排样实例,与现工厂手工排样比较,其材料利用率平均提高5～10％。在TP—803微机上采用BASIC语言编写程序。本程序通用性强,使用方便可靠,可适用于任何形状零件。     

侧刃的成形冲切

论述了变普通标准侧刃为成形侧刃、落料侧刃，从而将有搭边排样的有废料冲裁转变为无搭边排样的无废料冲裁或无搭边小沿边排样的少废料冲裁的方法。     

单双排冲裁件的最佳排样法——计算机辅助设计

本文介绍的方法能解决单双排冲裁件确定最佳排样的问题。实际运算表明,使用计算机确定的排样方案,其材料利用率比手工排样平均提高5％以上。     

冲裁模设计中的优化排样技术

采用多种计算准则作为冲裁件优化排样的目标函数，使所开发的优化排样系统更符合生产实践，产生较为明显的节材效益。     

冲裁搭边模具结构的设计

<正> 一、概述冲裁搭边是将板料上搭边部位的板料冲掉而留下所需的冲裁件最后冲切。从模具图纸上和模具上所看到的图形不是完整的零件形状,而是分解成局部形状布排在模具上。想要看清冲裁件的形状和每个进距所冲零件的局部形状,必须给出排样图,用实线表示所冲形状,用假想线表示冲裁件的形状,这