悬臂筛网振动筛在莱钢烧结整粒系统中的应用

一种用于烧结矿整粒的新型悬臂筛网振动筛被研制开发。该筛具有效率高，成本低，寿命长，噪音小等优点，在莱钢烧结厂105m^2烧结机上使用后，效果良好。     

一种新型振动筛在烧结整粒系统四筛上的应用

高炉入炉原料粉末含量太高，严重影响了高炉日益强化的冶炼需要，而我们与有关单位共同开发的烧结整粒系统用新型悬臂筛网振动筛，对这一问题的解决，具有一定的积极意义。     

烧结机整粒筛分系统优化改造

通过提高两条成品整粒工艺线的筛分整粒加工能力和筛分效率,用两条成品整粒工艺线实现3×105 m2烧结机成品整粒生产,提高烧结矿产质量,所采取的措施及取得的效果。     

3号烧结机整粒返矿短路的改造及效果

梅山3号烧结机实施整粒返矿短路改造，配置设备少，施工简单，投入费用少，却有效地弥补了原设计的缺陷，改善了烧结过程，生产指标明显提高，经济效益显著。     

武钢—煤成品整粒铺底料系统工艺的设计

概括了武钢一烧改造前的工艺状况、新增整粒铺底料系统工艺流程，着重评述了整粒铺底系统的设计特点。     

重钢三烧整粒系统三次筛筛分效率低的原因浅析

本文就重钢三煤整粒系统三次筛筛分效率低这一生产实际情况从多个方面进行了分析，并得出了导致筛分效率低的原因。     

265m~2烧结机整粒系统粉尘治理实践

分析了烧结机成品整粒系统容易造成粉尘污染的原因、特点，提出了扬尘点粉尘治理措施并进行了技术改造，使烧结整粒系统粉尘得到有效控制。     

宝钢烧结车间整粒设备的使用与改进

宝钢烧结车间配备四段筛分机、一段破碎机,对冷却完毕的烧结矿,通过破碎与筛分,进行粒度分级,将它分成成品烧结矿、铺底料与返矿,工艺流程见图1(图中P、Q、R均为胶带机)。筛分设备的技术参数见表1。其中一次固定筛无备用筛,必要时烧结矿也可通过旁通槽直接进入冷破碎机。冷破碎机为双齿辊型,能力260t/h,规格φ1.2m×1.8m,破碎粒度在50mm以下,破     

浅谈电除尘系统的电气控制

叙述了电除尘工艺过程中振打、卸灰、运灰、温度、风机和闸阀的控制，并介绍了承钢烧结整粒电除尘应用PLC控制系统的概况。     

首钢京唐烧结成品整粒工艺特点及应用

介绍了首钢京唐550 m2烧结机成品整粒的工艺特点和应用情况.该厂成品整粒工艺采用的立式结构设计与传统的平面式设计相比,具有占地面积少,投资省,作业率高,运行维护费用低,扬尘少,节能减排,整粒分级好等优点,使用后取得了很好的效果.     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

烧结机除尘系统优化

针对承钢公司烧结机除尘器系统近年来存在的内部积灰严重、电气故障等问题,对电场1~4的积灰现象进行分析,找出了除尘器漏风的原因。通过治理多处漏风点,逐步解决了烧结电除尘器存在的漏风问题。通过日常工作中加强保养,可以提高除尘效率,最大限度地减少能源消耗;另外,在除尘器后端加设了烟气脱硫系统,使烧结机排放的烟气达到了国家标准,实现了大气污染的有效治理。     

浅谈烧结机供料系统除尘风机的优化控制

承钢烧结机供料区域运输皮带的额定料量在1 000 t/h以上,实际运输皮带的料量不足额定料量的40%,存在空转、轻载运输现象,电力单耗居高不下。皮带频繁的启/停造成机械和电气故障率高,设备利用率降低,这种现状迫使运输皮带机配套的除尘风机只能长时间运转,进一步增加了电能的浪费。从工艺、设备、管理角度出发,以提高设备控制技术水平为基础,构建了设备运行状况可视化监督平台;以提高供料与除尘设备效益最大化为目的,采取了一系列改进措施,取得了较好效果。     

烧结机头电除尘改造浅析

简要介绍了青钢烧结公司二烧车间105m2烧结机头原电除尘系统的运行问题,分析了影响电除尘运行参数的因素与原因及对系统参数的选择,阐述了系统改造方案：调整除尘器内部板线间距和除尘器结构,并更换了更智能化的电气控制系统,强化了设备对含尘气体的处理能力。改造后的电除尘系统连续运行了近半年,效果显著,为烧结机头电除尘系统的进一步优化提供了经验。     

邯钢400m2烧结机试生产及工艺参数的优化

介绍了邯钢400m^2烧结机的试生产情况及对工艺参数的测定和优化。针对燃料粒度偏细且配量大，返矿配入量波动、生石灰供应不足、烧结终点控制不当等问题，逐步采取措施进行调整，使烧结工艺参数得到优化，加 快了达产速度。     

电除尘器在宣钢烧结机的应用

宣钢烧结厂一烧烧结机机头由多管除尘器改造为三电场高效电除尘后,采用预荷电技术、阴极线防粘涂层、进风口气流均匀分布及出风口迷宫型收尘装置设置等技术,粉尘排放浓度由400mg／m^3降至150mg／m^3,达到了国家粉尘外排标准,保证了改造后的电除尘稳定达标排放。     

烧结一次混合机系统工艺优化实践

由于烧结生产的特殊性,生石灰、白云石及除尘灰等小颗粒干物料用量较大,在皮带机倒运过程中,导致一次混合机区域产生大量粉尘,粉尘排放浓度严重超标,操作环境极差,通过对原工艺布局进行优化并对混合机进料端密封进行整改,区域扬尘现象得到有效遏制,同时有效降低了区域设备故障率。     

烧结机干油润滑系统的应用

根据烧结机的工况特点，分析了DRB型电动干油润滑系统存在的问题，介绍了ZDRH--2000型自动润滑系统的优点及取得的效果。     

石钢烧结机技术改造实践

介绍了石钢对拟上52m^2（4#）烧结机进行的设计修改,扩大了有效烧结面积并对制约生产的关键部位进行了改造,使烧结矿指标上升,能耗降低,大大减少了生产扬尘,净化了周围环境。     

烧结机机头烟尘深度治理实践

对石钢公司3#烧结机烟尘排放超标进行了分析,制定了一套适合石钢生产特点的治理方案,在不增加除尘器电场总数的前提下,通过提高除尘器自身的能力,达到降低排放浓度的目的.