新型全热滑轨在轧钢加热炉上的开发应用

推钢式加热炉普遍存在着钢坯加热黑印严重的现象,而全热滑轨在轧钢方坯加热炉上使用易造成推钢故障,影响安全生产。介绍一种新型全热滑轨的设计与成功应用,能避免滑轨故障,提高钢坯加热质量和轧制节奏,具有较高的应用推广价值。     

孔洞式全热滑轨应用综合效果分析

通过对鞍钢厚板厂三种滑块(垫块)的炉内钢坯加热全过程的典型跟踪测温,归纳分析了该厂滑轨改造成孔洞式全热滑轨后,对于轧钢加热炉在现有条件下,进一步提高生产能力,降低燃料消耗,改善钢坯加热质量,稳定轧制工艺,减少成品尺寸公差、提高成本质量所起到的作用。生产实践结果表明:这种新型孔洞式全热滑轨(垫块)能够适用各种轧钢加热炉型,综合经济效益显著,具有普遍推广意义。     

加热炉半热滑轨的数值分析

在钢坯的加热过程中,为了有效地减弱或者消除钢坯的水管黑印,在加热炉的加热段和均热段一般采用半热滑轨或全热滑轨,滑轨端面温度对加热质量及钢坯在炉内的安全运行起着至关重要的作用,而端面温度取决于滑轨的高度和截面形状。结合工程实例,建立了相应的物理数学模型,采用数值分析的方法对不同高度下半热滑轨的温度场进行了计算,结果表明滑轨端面温度与其高度呈现出对数函数关系,在应用中梯形滑轨优于矩形滑轨。     

天津市轧钢四厂开发电熔耐磨锆刚玉滑轨节能增产好

无水冷技术是小型轧钢加热炉上行之有效的节能新技术.它在节约用水,降低能耗,提高钢坯加热质量等方面均可收到明显的效果。但是目前使用的耐热钢滑轨和碳化硅—棕钢玉滑轨在高温段使用寿命均不理想,致使无水冷技术的推广受到严重影响。1990年下半年,天津市轧钢四厂在调查研究的基础上,借鉴玻璃窑炉用电熔锆刚玉材料,将其用于无水冷滑轨试验,经过1年多的生产实践,取得了比较满意的结果。该厂轧材加热炉有效面积3.1m×18.5m=57m~2,加热坯料尺寸为45×45、50×50、55×55方坯,最大产量25t/h,单面加热,高温段炉温达1320～1350℃,甚至更高.过去该炉     

我国自行设计的大型步进梁式加热炉

大型步进梁式加热炉是70年代以来世界广泛采用的轧钢车间先进加热设备,与推钢式连续加热炉相比所具有的优点是: 1.加热质量好,钢坯温度均匀,无阴阳面和水冷黑印,钢坯断面温差小; 2.加热速度快,钢坯在炉时间短,产量高、能耗低;     

棕刚玉碳化硅滑轨砖

目前,国内轧钢连续式加热炉大多采用水冷滑轨。水冷滑轨要有一套水冷系统和辅助设备,冷却水带走大量热能,增加燃料消耗;并造成钢坯加热不均匀,影响轧材质量。太湖耐火材料厂在学习外地试制经验后,于七六年一季度试制成功棕刚玉碳化硅滑轨砖一批,交无锡钢铁厂试用。棕刚玉碳化硅滑轨砖,是将电熔棕刚玉和碳化硅粉碎后作为基本原料,以磷酸铝作结合剂,用1400℃至1450℃高温烧成的无水冷滑轨砖,具有强度高,高温耐磨性好,抗氧化铁渣     

无水冷滑轨加热炉的设计及应用

介绍了加热高温合金钢坯的推块式加热炉,炉底采用无水冷滑轨结构,既能加热方坯又能加热圆坯,投入生产后取得较好的使用效果。     

首钢轧钢加热炉的节能

结合首钢实例分析了节能技术改造和减产因素对加热炉数量、生产能力、燃料结构、炉型和余热利用等方面的影响,简述了轧钢系统节能的重点是轧钢加热炉节能.通过加热炉能耗分析和对比表明,加热炉具有较大的节能潜力.介绍了加热炉炉体节能、钢坯加热制度、热装热送和余热利用等方面的节能途径.     

轧钢加热炉优化高转混合煤气配置燃烧实践

对应用于钢铁企业轧钢加热炉的煤气能源介质进行优化匹配,将加热炉的燃料开始由单一煤气转为混合煤气燃烧进行加热钢坯,煤气得到了合理应用,实现了匹配经济化,提高了加热效率.     

热带加热炉的改造

热轧带钢厂现有加热炉不能满足优钢生产工艺要求,制约了带钢品种拓宽和质量提高。通过在加热炉上应用孔洞式全热滑轨技术,并采取相关的技术措施,钢坯加热质量有所提高。     

连续板坯加热炉新型滑轨的研究

1. 前言轧钢连续式加热炉采用架空型炉底结构之后,均热段的滑轨成了关键.均热段一般采用高铬铸钢的半热滑轨,也有用水冷滑轨的.首先,由于水管无法绝热包扎,造成大量热损失;其次,消耗大量价格昂贵的金属材料;第三,板坯有黑印.故寻找一种适合板坯加热用的滑轨结构是十分必要的.1965年在板坯加热炉上曾试用过一种特殊结构     

轧钢加热炉综合节能技术浅析

通过对国内、外轧钢加热炉的发展进程分析,围绕轧钢加热炉的基本功能定位,提出了轧钢加热炉综合节能技术改造的基本思路。重点从设计、操作及管理三个层面阐述了轧钢加热炉的实用节能新技术,分析了各层面节能技术的效果和应用情况,在确保钢坯加热质量的条件下,提出了实现加热炉综合节能效益最大化的参考意见。     

新一代无水冷滑轨技术在轧钢加热炉中的应用

简述了无水冷滑轨加热炉具有钢坯加热质量高和对钢坯传热强度大的两大显著优点。新一代无水冷滑轨技术提高了基墙的稳定性,底部拱形结构可使气流分布合理,并提高耐磨性。通过测试比较,该炉种运行安全可靠,节能效果好,员工劳动强度低,技术值得推广。     

轧钢加热过程的节能

从轧钢加热炉炉体及设备的节能、余热余能高效回收利用、合理科学组织生产、优化加热工艺及操作方式、蓄热式燃烧技术及步进式加热炉的应用五个方面介绍了轧钢加热过程的节能方法和具体措施,探讨了轧钢加热过程节能技术的主要发展方向。指出强化炉内辐射换热、做好炉内纵横水管绝热、强化余热回收、适当延长加热炉炉体、合理进行生产调度、优化钢坯出炉目标温度的加热工艺曲线、合理选用蓄热式燃烧技术和步进式加热装置有利于实现加热过程的节能降耗。     

某步进梁式加热炉工程设计分析

某步进梁式加热炉项目采用多种步进梁式加热炉先进技术,能更好的满足轧钢工艺对钢坯加热的温度要求。该加热炉采用先进、完善的三电一体化加热炉自动化系统,集中控制管理加热炉各系统和过程。     

轧钢加热炉余热利用技术

国内轧钢加热炉,过去大多数是以燃煤方式加热钢坯,由于环保等原因,逐渐为燃气、燃油方式加热所替代,在燃气或燃油的轧钢加热炉上装置列管式日交换器,再配上完善的水、汽、电控制装置,即可组合成简单实用的加热炉余热生产蒸汽系统,能为企业生产和生活供应充足的蒸汽。     

上钢三厂中板加热炉热工制度优化研究通过阶段评审

上钢三厂在轧钢加热炉的技术攻关中。积极引进独联体高技术人才,加快加热炉热工制度优化科研步伐。应用计算机数字模拟与现场测试相结合的国际研究方法,优化中板加热炉热工制度。在降低单耗、提高钢坯加热质量、缩短加热时间、改善钢材性能等方面取行了重大进展。     

加热炉钢坯氧化烧损影响因素的分析研究

0前言 通过对鞍钢轧钢现场的调研,发现钢坯在加热炉内加热过程中,由于设备及操作等原因,使钢坯表面氧化,导致不同程度的氧化烧损,既降低了质量又降低了成材率,同时使得炉底氧化铁皮上涨速度加快,清渣周期缩短.     

天然气无水冷滑轨加热炉——对成钢小型加热炉改造的技术分析

一、前言冶金工业部于1974年8月在天津召开了“加热炉无水冷滑轨技术鉴定会”,肯定了无水冷滑轨加热炉是我国轧钢加热技术的一项重要革新。近年来无水冷滑轨加热炉已经在北京、上海、天津、江西、湖北等省市推广使用,并获得了成功。根据1980年3月成都市金属学会第二届会议精神,要求我厂在本省首先推广试用这一新技术。我厂于1980年7月在小型加热炉中,低温段首先试用。同年11月后又对该炉进行了两次较大的改     

轧钢加热炉滑轨新结构设计与应用

介绍了一种用于轧钢厂连续式加热炉中的新型滑轨。该滑轨改变了20世纪70年代以来国内外传统的设计理念，有效地解决了由于传统滑轨的遮蔽吸热作用而引起的钢坯加热温度不均匀问题，并详细阐述了这种滑轨的设计思想、结构特点和工作原理。生产实践结果表明：这种新型滑轨设计结构新颖、节能效果显著，现场施工简单，使用稳定可靠，适用范围广，具有普遍推广意义。