电炉磷渣配料生产水泥配料方案设计的探讨

分析了磷渣配料所具有的低耗能特性,对磷渣配料方案设计的理论依据作了阐述,探讨了磷渣配料生产水泥的工艺操作条件。     

采用磷渣和粉煤灰配料生产水泥

论述了利用磷渣和粉煤灰代替粘土配料生产水泥的生产技术，并用X衍射、差热和红外等测试手段研究了磷渣和粉煤灰的矿相组成。结果表明：可以取得降低能耗和提高产质量的效果。     

采用磷渣和粉煤灰配料生产水泥

论述了利用磷渣和粉煤灰代替粘土配料生产水泥的生产技术，并用Ｘ衍射、差热和红外等测试手段研究了磷渣和粉煤灰的矿相组成。结果表明：可以取得降低能耗和提高产质量的效果。     

磷渣在水泥生产中的应用技术

我厂附近有一家磷化工厂,生产黄磷所产生的工业废渣堆集如山,既占用大量的堆放场地,又造成了一定的环境污染。为此,笔者在今年初对磷渣在水泥生产中的综合应用进行了认真细致的试验研究,用磷渣作矿化剂取代价格昂贵的萤石和取代部分粘土质原料和石灰质原料进行生料配料,以及用磷渣作水泥混合材。通过试验及投入生产,取得了成功,产生了一定的经济效益和社会效益。     

复合矿化剂在立窑水泥生产中的应用

本文概述了矿化剂的种类及其在机立窑水泥厂熟料煅烧过程中的作用机理，并就应用复合矿化剂的原料配料设计。机立窑的操作要求、对熟料矿物组成及水泥性能的影响及其应用中需要注意的问题，结合实例分别进行了论述。得出了采用复合矿化剂的应用效果。     

用磷渣作复合矿化剂在水泥生产中的应用

盘江煤电(集团)公司水泥厂是年设计能力为5．6万吨的立窑厂，自1970年建成投产以来，各种原料材料的化学成份都比较稳定。但近两年以来，由于煤储量和多年开采问题，造成煤的灰分增高，发热量降低。过去配料一直采用莹石作复合矿化剂，为了适应原燃料的变化，改为磷渣作复合矿化剂，取得较好的效果。     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

粒化电炉磷渣配料烧制水泥熟料作用机理

粒化电炉磷渣是采用电升华法制取黄磷后排出并经水淬处理的硅酸盐类废渣.化学组成为:SiO_240%左右,CaO45%左右,少量成份有Al、Mg、Fe、P、F的氧化物或化合物.光谱分析结果,尚含有Mn、Cu、Ti、Ba等多种微量元素.粒化电炉磷渣约有90%为玻璃体,主要潜在矿物组成为假硅灰石(α—CaO·SiO_2)和枪晶石(3CaO·2SiO_2·CaF_2).比重2.9～3.0克/厘米~3,松散容重1.0～1.3克/厘米~3,莫氏硬度在5左右,小于2毫米的颗粒占80～95%.     

磷石膏用作矿化剂烧制立窑水泥熟料

本文阐述了磷石膏用作煅烧熟料矿化剂的可行性、矿化机理和工艺措施，并分析了磷石膏中各组分对熟料性能的影响。     

磷渣配料在公司熟料生产中的初步应用

该文通过分析掺加3%磷渣配料生产熟料,使生料易烧性得以改善,从而使烧成系统温度得以降低,保证窑系统长期稳定运行,使熟料质量得以稳定和提高,熟料强度提高明显,最终提高企业市场竞争力。     

用铬渣配料生产水泥

本文以用铬渣配料生产水泥进行了性能分析。     

磷渣在生料配料中的应用

一般而言,立窑配料时多选择高KH、高P、低n质的“两高一低”方案,这主要局限于立窑本身的热力强度不如回转窑,烧高n值料子底火较薄。易塌边。“两高一低”方案对GB法(GB175—92标准)而言是没有多大问题的,但用ISO法(GB175—99)检验时,其抗压强度一般只能达到GB法的70～75％,下降幅度较大。而完全靠提高水泥比表面积和减少混合材掺量以提高ISO强度,固然可行,     

磷渣代替晶种配料煅烧水泥熟料技术

笔者经过大量地调查研究,反复试验、试产、较好地应用“磷渣代替晶种配料煅烧水泥熟料技术”,从而在生产中提质增产,节能降耗作用明显,取得良好的效果。     

利用磷渣做矿化剂 提高立窑产质量

我厂设计规模为6万吨/年,现有φ2.2×8.5M塔式机立窑一台,φ1.7×8M普通立窑一台。近年来新线建成投产后,虽然生产机械化程度提高了,但由于技术管理未能跟上产量达不到设计水平,质量还稍有下降。1985年共生产矿渣水泥4万吨,其中425#只占43％。熟料标准煤耗高达190公斤/吨。再加上我厂石灰石和其它原、燃材料成本也较高(表1),所以水泥成本达80多元/吨。85年实现利润仅14.65万元。为了改变这种情况,争取在尽量短的时间内,提高水泥产质量,降低原、燃材料消耗,少走弯路,决定在省建材科研设计院的协助下,采用磷渣矿化剂和磷渣混合材技术。     

磷渣在生产油井水泥中的应用研究

在快硬早强硅酸盐油井水泥生料中掺入1%~3%磷渣作原料,代替部分石灰石、页岩配料,磷渣的掺入能显著降低烧成温度、减少熟料烧成热耗,改善熟料矿物形成条件和熟料矿物结构。由该熟料生产的油井水泥的早期强度能得到大幅提高,其它相关物理性能优异。     

高温石膏渣作矿化剂应用于立窑生产

湖北省孝感地区水泥厂,利用本区应城石膏矿生产硬石膏胶凝材料的下脚料高温石膏渣,代替生石膏,与萤石组成复合矿化剂,应用于水泥立窑生产,使熟料质量得到进一步的提高。其熟料的安定性合格率,由应用前的74％,提高到86％,熟料的3d与28d抗压强度,分别提高5MPa以上。     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

铬渣参与生料配料生产水泥

通过对铬渣参与生料配料的试验和生产实践,文章简要分析了用铬渣配料生产水泥的优缺点和生产中应注意的几个问题。