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本文研究将直缝焊管成型过程视为一个整体的连轧连弯过程,考虑机架间的张力联系,给出全面焊管成型过程的张力分析,提出了焊管成型过程张力分析方法。 相似文献
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分析了引进直缝焊管机组的现状,提出了一些发展对策,文章阐述了直缝焊管变形规律理论,指出在孔型设计中应遵循(1)最大限度地减少边缘变形原则;(2)最大限度地增加辊子共用性原则;(3)能适应不同带钢的原则,集优创新,向复合化方向发展;根据引进直缝焊管机组的使用情况,提出了在吸消化引进设备技术的同时,实现备品备件国产化。 相似文献
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针对大直径厚壁直缝焊管生产中成型难度大、机架多、设备重、造价高的特点,经过成型理论分析和实验研究,提出了少机架辊弯强力成型的新技术。文章论述了该技术的成型原理、生产工艺及设备特点。 相似文献
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着重介绍了新型直缝φ219焊管机组的技术性能,工艺布置及在线诸设备的结构选择,作用、运行原理,并对该机组的特点进行了归纳总结。 相似文献
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通常直缝埋孤焊钢管的成型工艺主要有UOE法、CFE排辊成型法、RBE辊弯成型法,JCOE成型法、C成型法和PFP逐步折弯成型法等,其中只有CFE排辊成型法采用钢卷.本研究介绍了国内某直缝埋弧焊管制造企业采用自行研制的板卷连续成型设备,制造直缝埋弧焊管的生产工艺.与其他直缝埋弧焊管成型工艺及产品质量比较,其成型稳定性较高,原料成本较低,比HFW焊管质量更稳定可靠,比螺旋埋弧焊管原料性能更具优势.同时指出了用该成型工艺制造小管径薄壁直缝埋弧焊管的市场优势. 相似文献
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简要介绍了成型机的主要结构及工作原理。从成型机控制方面入手,分析了影响成型机效率的主要因素及成型机的控制程序,给出了具体的改进措施,如缩短进板时间、降低推板小车启停时间、提高推管小车的速度等。实际使用结果表明,该技术提高了进料辊道速度,缩短了钢板对中调整时间和推板小车的启停时间,提高了推板小车运行的效率,生产每根钢管可节约时间30 s,有效提高了成型机的生产效率。 相似文献
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阐述了研制开发的中直径直缝双面埋弧焊钢管COE机组的情况,介绍了该机组的工艺设计、装备配置及COE机组的成形原理和焊接方法,并在产品质量、产品价格优势、市场前景、经济效益等方面与其它成形方法进行了对比和分析。 相似文献
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根据直缝焊管变形规律,摸索设计出了一套三点弯曲辊式成型(即TPF成型)工艺设计方法.该方法采用分部成型法,第一道采用"W"成型弯曲带钢边缘;第二道水平辊弯曲带钢中部使带钢为"U"形;第三道水平辊弯曲"U"形的两直线边,使其接近双半径截面并送入立辊组对带钢进行三点式弯曲.该方法采用多半径组合轧辊片,轧辊共用性强;采用三点弯曲,减小了对带钢中部的约束,减轻了轧制磨损,有利于提高钢管的成型质量. 相似文献
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直缝埋弧焊管扩径机的应用 总被引:10,自引:4,他引:6
简述了直缝埋弧焊管用扩径机的主要作用;介绍了水压式扩径机和机械式扩径机的工作原理。并结合公司两条直缝埋弧焊管生产线上扩径机在生产实践中的应用效果。分析了水压扩径和机械扩径主要的优缺点。 相似文献