专色网印与四色网印在广告行业中的应用

接上期 d.调墨时还要注意油墨颜色的亮度,要求亮度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨"发灰",降低了原有的色亮度. 专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配.凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨,调配时以冲淡剂为主,原色墨为辅.需注意: 1.根据色样选择合适的冲淡剂; 2.根据色谱与原样确定原墨和冲淡剂的比例关系; 3.按照从浅色到深色的顺序分别逐次加入所选定的原色墨; 4.按照调配比例以从大到小的顺序添加油墨; 5.调配均匀后,用刮刀刮取小色样与原样进行对比检查,或在纸上将油墨拍打开(即蘸取与绿豆体积相仿的油墨放在纸上,再有另一张纸盖在上面把油墨展开对比);     

关于油墨的冲淡剂

在油墨的制造以及印刷生产中为了满足对油墨不同程度的色泽需要,要通过改变在油墨中加放冲淡剂的比例,得到深浅不同的墨色。冲淡剂也叫撤淡剂,使用目的是冲淡油墨的颜色、降低油墨的颜色强度,但基本上不改变油墨的黏着性、印刷适性和其他流变性能等。常用的冲淡剂(撤淡剂)有白墨、白油、维力油、亮光浆。油脂性油墨的冲淡剂一般为透明油(维力油)。例如用调墨油、地蜡油、氢氧化铝、硫酸钡和钛白粉组成的配     

白墨与冲淡剂在胶印中使用的差异

在胶印油墨的调配中,人们经常使用白墨与冲淡剂。但白墨和冲淡剂由于其自身性质的不同,在胶印中使用时存在着明显的区别,操作者不能把二者混为一谈;更不能把白墨当作冲淡剂来使用。 胶印白墨,它具有油墨的特性。 冲淡剂,作为油墨的辅助剂,一般是指维利油、亮光浆、撤淡剂等。它们是无色的,在日常印刷生产中,冲淡剂常和油墨     

助剂在专色油墨调配中的应用

专色油墨一般指油墨厂家生产的系列品种以外的各种彩色油墨。在网版印刷中经常需要调配专色油墨。专色油墨的调配主要指颜色和黏度、流动性、干燥性等印刷适性的调配。本文详细介绍了专色油墨调配中冲淡剂、稀释剂等助剂的使用。     

简述油墨的调配

油墨的调配可分深色油墨及浅色油墨的调配２种类型,简述如下一、深色油墨的调配仅用原色油墨进行调配而不加任何冲淡剂,称为深色油墨的调配。调配时根据印刷需耗的油墨量,并以色彩分析确定的主色墨、辅色墨及其比例将主色墨和辅色墨一起调和均匀。用比较的方法观看与原...     

网印软包装中色墨的调配方法

网印软包装的调色原则塑料网印的调色原则①印墨调色应尽可能采用油墨厂生产的色相相同的定性油墨;②尽可能地利用颜色接近的定型油墨为主色进行配色;③配色时尽量减少油墨的品种;④塑料薄膜是非吸收性材料,不能用稀释剂来冲淡色墨,应加入白色墨来冲淡;⑤不同厂家、不同品种的油墨不能混用。运用色料减色法互补原理调配色墨根据色料减色法互补色的原理,互补色相加会消色。在调配彩色墨时,要正确对待互补色,有时需要避免,有时需要利用。如在调配间色或冲淡原色墨时,应尽可能地避免互补色油墨的混入。因为补色混入越多,增加的消色成分就越多,…     

深墨淡印与印版的耐印力

深墨淡印是在淡色印刷中,用较深的油墨以较小的墨量获得所需的淡色效果的印刷方法。由于深墨淡印具有墨层薄、固着快、产品不易粘脏等优点,并有节省油墨、便于印刷的特点,所以应用较为广泛,一般多用于商标印刷。 平版印刷中,在标准墨层厚度下,油墨处于中间断裂时,剩余墨层对印版起到很好的保护作用,在深墨淡印中,由于供墨量很小,墨层较薄,当油墨处于中间断裂时,附在印版上的墨层很薄,剩余墨层对印版的保护不足,造成印版的过早过快磨损,因而使印版的耐印力降低。     

谈印刷中调墨油与干燥速度的关系

调制印刷油墨的常用辅助材料有:调墨油、煤油、去黏剂、冲淡剂等.在印刷中主要用调墨油(即六号油)来增大油墨的流动度.     

专色油墨计算机配色

现代印刷生产中,很多色彩要求以专色进行印刷。专色印刷是根据客户的要求,预先配制具有特定色彩的专色油墨,然后一次印刷完成。1专色油墨及其调配专色油墨印刷的色域比CMYK四色印刷的色域宽得多,可以印出一些四色印刷色域以外的颜色。它通常由两种或两种以上原色油墨按照一定的比例混合调配而成,调配所用的原色油墨可以是C、M、Y、K四种原色墨,也可以是其他特定色彩的油墨,如:白墨、绿墨、荧光墨、珠光墨等。对于印刷企业而言,大用量的油墨可以向油墨厂家专门定购,由油墨厂家完成;而小用量的油墨往往只能自己调配。油墨生产厂家每天都要…     

水性丝网印刷油墨应用技术探究

作为印刷行业“十二五”发展主攻方向，绿色印刷被提升到国家发展战略高度。油墨在印刷材料中扮演着重要角色，具有绝对绿色环保、节约资源的水性油墨毫无疑问应成为绿色印刷材料中印刷油墨的代言者。作为四大印刷方式之一的丝网印刷以其可控的油墨墨层来实现图像原稿的再现，墨层厚度范围可从1μm到300μm，且承印尺寸范围可在几微米到几平方米之间，承印物范围广泛，甚至承印材料呈液体或悬浮于液体中。     

单凹机油墨组成及技术指标

凹版印刷是国内包装印刷普遍采用的高速、大批量印刷方式,具有墨层厚实(1～50μm),印刷层次丰富、细腻、耐印力高等特点,所用油墨要求干燥速度快、黏度低、再溶性好,耐磨、耐折、无毒无味。单凹机油墨就是如此。油墨组成各类单凹机油墨因用途不同,成分组成也不同。色墨由颜料、树脂(连结料)、助剂、溶剂、辅助剂组成;而光油、冲淡剂、调金油不含颜料,由树脂、助剂、溶剂组成,且所用树脂与溶剂各有特点。1.连结料连结料在油墨中承担着分散颜料及印刷成膜的作用,     

油墨密度与墨键开度关系的研究

印刷过程中,印刷供墨量是决定颜色复制质量的关键因素之一,通常是通过胶印机操作台调节墨键开度来控制.本实验根据印刷机供墨原理设计了印刷测试图并进行印刷实验,得到不同印刷供墨量对应的密度值;通过数据处理计算出油墨密度与印刷机墨键开度之间的函数关系.该研究结果可作为印刷过程墨量自动控制的数学模型.     

包装胶印知多少(八)

154.加墨调配要注意什么? 加墨的顺序要由大到小,即先加比例大的主色墨.淡色墨的调配要先放中淡剂,再往中淡剂中逐渐添加深色墨.调配油墨的方法有两种:调配少量的油墨可以用手工调拌法;调配大量的油墨宜采用机械调拌法.     

珠光油墨在印刷中的应用

珠光油墨在凹版印刷中的应用珠光颜料面世已有70多年,应用于印刷行业也有很长的历史,珠光颜料广泛地应用于纸张印刷,不同种类的印刷工艺及产品上,如平版印刷、凹版印刷、柔性版印刷, 凸版印刷、丝网印刷等。产品主要应用于纸张印刷(如香皂包装纸、烟盒、烟嘴、贺卡、墙纸、食品包装纸等)、薄膜印刷(如PET、PE、OPP、PS等),因珠光颜料使用面很广,现在主要介绍珠光颜料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷中,珠光颜料可直接加入印刷冲淡剂使用,珠光颜料的使用量随客户的要求添加,最多可添加30％(重量比),印刷厂家可自行购买珠光颜料,直接混入印刷冲淡剂中使用。     

含有偶联剂的水性包装印刷油墨中若干技术问题的探讨

1 绿色水性油墨的历史使命 在保护环境、节省能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中,我国包装印刷的水性油墨在短短的20年中以其35％的用量排在了其它包装印刷油墨之首。纵观一个辊筒可用于印刷各种不同尺寸的信息图文,从而去除了对许多种不同周长印刷辊筒的需求;水墨自动泵入的给墨方式,结束了调墨、输墨装置对油墨粘度的丢失……。越是高档的尤其是水性印刷油墨,它的印刷特性就越强,适应范围也就     

试论油墨配色省力化与调配规范

包装装潢印刷品的颜色要求实物感强,因此,油墨配色省力化与调配是非常重要的,从理论上讲,无论多么鲜艳的油墨颜色都应以开罐时的颜色指导上机印刷。但在实际印刷时,油墨的开罐颜色常常不符合用户的要求,而且由于受工艺方法、环境条件以及承印物材料等各种因素的影响,开罐时油墨的印刷适性有时也并不理想。因此,印刷时往往要根据不同情况,用各种油墨添加剂来调整油墨的流动性、干燥性和粘稠性。如:添加调墨油、燥油、冲淡剂、撤粘剂等。下面结合工作经验,谈谈有关油墨调配的几个问题     

纸张、油墨、印刷条件与印品光泽度的关系

油墨层的墨膜厚薄是影响印刷品光泽的主要因素之一,墨膜厚,光泽好;墨膜薄,光泽差。印刷纸张最大限度吸收油墨的连结料以后,剩余的连结料仍保留在油墨墨膜中,它可以有效地提高印刷品的光泽度,墨膜越厚,剩余的连结料越多,越有利于提高印刷品的光泽度。印刷产品的光泽度是随墨膜厚     

基于丝网印刷发泡油墨的盲文印刷研究

丝网印刷发泡油墨可用于盲文刊物的印刷,高品质的盲文读物可以更好地帮助盲人汲取文化,丰富精神世界,享受阅读乐趣。本次试验通过改变丝网印刷的压力和角度,使用微球发泡油墨在铜版纸上印刷,探究最好的印刷效果。将微球发泡油墨经丝网印刷的方式,改变刮墨板的不同角度、力度、速度,将发泡油墨转移至铜版纸上,最后对发泡油墨在铜版纸上以不同印刷条件印刷的效果进行评估。结果表明,当刮墨角度45°搭配较小的力时和刮墨角度60°搭配较大的力时,印刷效果较好。     

UV油墨在丝网印刷中的应用

油墨的干燥性对印刷有着较大影响。特别是在丝网印刷中,由于油墨滞网时间较长,印迹墨层较厚。因此,油墨良好的干燥性在丝网中就有更为重要的意义。     

水性丝印油墨应用中pH值问题的探究

<正>作为印刷行业"十二五"发展的主攻方向,绿色印刷被提升到国家发展战略高度。很多媒体将绿色印刷定为将来印刷的主要方向,可以预见绿色印刷将会取得长足发展。水性油墨在丝印、凹印、柔印及喷墨印刷中完全具备应用可行性,毫无疑问应成为印刷油墨中绿色印刷材料代言者。作为四大印刷方式之一的丝网印刷技术以其可控的油墨墨层来实现图像原稿的再现,墨层厚度范围为1μm~300μm,且承印尺寸范围在几微米到