Al─Si合金中共晶硅生长形态的研究

用氮气雾化法制取了Ａｌ─１２．５４％Ｓｉ合金微粒，再加热至７００℃进行重熔处理；又对加锶变质的Ａｌ─１３．２３％Ｓｉ合金熔体进行了直流电处理．用扫描和透射电镜研究了不同处理条件对Ａｌ─Ｓｉ合金中共晶硅生长形态的影响，且从理论上分析了快冷所引起的共晶细化和锶与直流电处理的变质作用．试验结果表明，氮气雾化法与重熔处理的试样中，共晶硅呈球状和条状，加锶变质的共晶硅为弯扭的纤维状，直流电熔体处理后共晶硅呈圆球状，其颗粒尺寸在２０～２５ｎｍ范围内．     

熔体预处理对过共晶Al—Si合金组织及性能的影响

为提高合金材料的力学性能,研究了熔体预处理对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的组织及性能的影响,结果表明：一定的熔体预处理工艺条件既能细胞化过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中的初生硅,又能细化共晶硅,同时也可改善其显微组织的不均匀性,合金合金的力学性能得到明显提高,即抗拉强度σｂ增加４３－６０％,延伸率δ增加１９．５－１０２％,硬度ＨＢ增另１９－２６．６％,并对熔体预处理的细化机理进行了初步研究。     

熔体预处理对过共晶Al-Si合金组织及性能的影响

为提高合金材料的力学性能,研究了熔体预处理对过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金的组织及性能的影响．结果表明：一定的熔体预处理工艺条件既能细化过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金中的初生硅,又能细化共晶硅,同时也可改善其显微组织的不均匀性,使合金的力学性能得到明显提高,即抗拉强度σｂ增加４３％～６０％,延伸率δ增加１９．５％～１０２％,硬度ＨＢ增加１９％～２６．６％．并对熔体预处理的细化机理进行了初步研究．     

Al_2O_3／Al－Si合金复合材料中硅相形貌观察

利用挤压铸造制备Ａｌ２Ｏ３／Ａｌ－Ｓｉ合金复合材料，在扫描电子显微镜（ＳＥＭ）上观察了复合材料中的硅相形貌．结果表明Ａｌ２Ｏ３纤维与Ｓｉ相之间存在共格界面，可作为硅相非自发形核的衬底；复合材料中的初生硅可在纤维表面形核生长为颗粒状；复合材料中的纤维在Ａｌ－Ｓｉ共晶体的共生生长过程中，可触发孪晶，导致纤维附近的共晶硅里变质形态．     

熔体温度处理对Al-25%Si合金显微组织的影响

研究了熔体温度处理工艺对Ａｌ－２５％Ｓｉ合金显微组织的影响。结果发现：熔体温度处理可使Ａｌ２５％Ｓｉ合金初生硅的尺寸大大减小,初生硅尺寸可由处理前的１００μｍ左右减小剂处理后的１５μｍ左右;Ａｌ－２５％Ｓｉ合金熔体温度处理的效果主要受低温和高温熔体温度的影响。     

气体喷雾—水淬工艺制造Al—Si合金粉末

采用气体喷雾－水淬工艺制造一系列Ａｌ－Ｓｉ共晶和过共晶合金粉末，重点研究喷雾条件对粉末粒度的影响及初晶硅大小和粉末含氧量与粉末粒度的关系。结果表明，用这种经过改进的工艺制造的合金粉末组织十分均匀细致，初晶硅的尺寸为２￣７μｍ。氮气喷雾粉末的含氧量为０．１５％（质量分数），小于０．２００￣０．２２０ｍｍ的细粉占全部粉末的９０％以上。     

金属氟盐、氯盐体系对Al-Si合金变质作用的化学过程探讨

对各种金属氟盐、氯盐体系与铝液的作用，以及对Ａｌ－ Ｓｉ合金熔体变质作用的化学过程进行了探讨，并对反应产物用络合离子酸碱理论等作了分析，进而用Ｘ－ 衍射方法进行了验证     

SiCp在Al基复合材料中分散行为的研究

研究了合金熔体的固相率、搅拌速度、合金元素加入量、粒子预处理和搅拌时间等因素对Ａｌ基复合材料中ＳｉＣ粒子分散行为的影响和ＳｉＣ粒子在Ａｌ合金熔体中的混合过程。实验结果表明,４０％￣５０％的熔体固相率最适宜粒子在熔体中混入,由于Ｌｉ极易氧化不利于ＳｉＣ粒子在熔体中的均匀分散,而且随搅拌时间的延长和Ｍｇ量的增多,ＳｉＣ粒子的分散更趋向均匀化。     

P-RE-Sr变质细化A390铝合金及其重熔过程的组织演变

首先研究了P、RE和Sr复合变质细化A390合金,结果表明,用P-RE-Sr三元复合变质对合金组织细化效果最佳,合金中初晶硅平均尺寸为20μm,棱角圆滑且分布均匀,共晶硅为细小的颗粒状.其次,研究该合金在不同复合变质重熔过程中的组织演变,结果显示,先添加P,RE再加Sr的三元复合变质重熔效果均比其他复合变质重熔效果好,在重熔时间较短(30~60 min)时,初晶硅尺寸为20~25μm,共晶硅多数为颗粒状或短杆状存在.     

SiC晶须增强Al—2.0%Li合金的拉伸性能

研究了压力铸造法制备的ＳｉＣ晶须增强Ａｌ－Ｌｉ合金的时效硬化行为与拉伸性能。结果表明，ＳｉＣ晶须的引入不仅可以加速δ＇相的长大，使时效峰提前，而且ＳｉＣ晶须的加入还明显提高Ａｌ－Ｌｉ合金的强度，而拉伸延伸率降低较少；ＳｉＣｗ／Ａｌ－Ｌｉ复合材料的拉伸断口呈穿晶韧窝状，不存在通常Ａｌ－Ｌｉ合金中因时效引起的断口形貌由穿晶型向沿晶型过渡的现象。     

齿科铸造Co－Cr合金组织和性能的研究

牙科铸造用Ｃｏ－Ｃｒ合金在真空感应炉中进行熔配．浇成小铸锭。用高频离心铸造机进行合金二次重熔，铸成假牙修复体。本文系统地研究了从Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｃ、Ｎｉ等合金元素对Ｃｏ－Ｃｒ合金机械性能、铸造性能和化学稳定性的作用．对筛选出的综合性能优良的ＣＷ－Ｈ型Ｃｏ－Ｃｒ合金进行了动物试验，临床应用效果良好。     

铝合金粉末注射成形工艺研究

用Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ、Ａｌ－Ｆｅ－Ｓｉ合金粉末进行了注射成形工艺研究。所采用的粉末为自制急冷凝固（气体雾化）粉，所选用的粘结剂为热固性纤维素（含添加剂）．粉未与一定比例的粘结剂混合，得到均匀且具有一定流动性的混合料，采用不同的工艺参数注射成形。     

电迁徙参数的电流斜坡动态测试

采用电流斜坡法测试了４种不同金属化样品，其ｎ值分别为：２．２９（Ａｌ－Ｓｉ合金膜），１．２５（Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ合金膜），１．２８（Ａｌ－Ｓｉ／Ｔｉ双层金属化），１．２３（Ａｌ／ＴｉＷＴｉ／Ａｌ多层金属化）．结果表明，ｎ值与材料有关，电迁徙阻力越高ｎ值越小，与ＢＬＡＣＫ方程相符。同时，考察了不同温度和不同电流上升斜率对ｎ值测量结果的影响，试验表明，在相当宽的温度范围和测试时间内获得的ｎ值一致性很好。     

Cu－Al粉末烧结合金内氧化研究

用高纯氮气体做介质对Ｃｕ－０．７５％Ａｌ粉末烧结合金进行内氧化处理，用Ｘ－ｒａｙ衍射，ＳＥＭ，ＴＥＭ等分析技术进行研究，结果表明：内氧化物由多相组成，晶内弥散分布的α－Ａｌ＿２Ｏ＿３质点呈球形析出长大；内氧化层中［Ａｌ］，［Ｏ］原子浓度规律分布，反应界面前沿存在［Ａｌ］，［Ｏ］原子浓度的非平衡区，内氧化过程，氧以晶界扩散和体扩散为主，氧化物质点周围Ｃｕ基体的塑性变形，增加了氧原子按位错扩散机制运动的几率；Ｃｕ原子受挤压发生短路迁移充填了邻近区域的空位和晶界缺陷，增加了粉末烧结合金的致密度．     

含共晶体二元金属熔体作用浓度的计算模型

根据混合自由能有最小值，过剩自由能有最大值（或最小值），激冷条件下产生化合物状亚稳相及共晶，分层等现象，针对Ｃｄ－Ｂｉ，Ｇｅ－Ａｌ，Ｂｉ－Ｓｎ，Ｃｄ－Ｓｎ，Ａｇ－Ｃｕ，Ａｌ－Ｇａ；Ｓｉ－Ａｇ，Ｐｂ－Ｓｎ和Ａｌ－Ｓｎ金属熔体推导了作用浓度的计算模型，计算结果与实测值符合较好，从而证明所提出的计算模型符合本类熔体的结构特点。     

铝硅（Al—Si）合金磨损行为的研究

研究了亚共晶，共晶，过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金在润滑条件下的磨损行为，探讨了三类合金的磨损失效机理，得出提高Ｓｉ含量是提高Ａｌ－Ｓｉ合金耐磨性的有效途径。     

Al—Si—Cr—Mo合金蠕铁热物性的研究

采用正交设计法，对Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ合金蠕铁的热物理性能进行了测试，并分别结合方差分析，对Ａｌ、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｍｏ各项性能影响的显著性进行了判断．结果表明，Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｒ－Ｍｏ蠕铁具有很好的抗氧化性、抗生长性和抗热疲劳性能，是一种较好的玻璃模具材料．     

电迁徒参数的电流斜坡动态测试

采用电流斜波法测试了４种不同金属化样品，其ｎ值分别为２．２９（Ａｌ－Ｓｉ合金膜），１．２５（Ａｌ－Ｓｉ－Ｃｕ合金膜），１．２８（Ａｌ－Ｓｉ／Ｔｉ双层金属化），１．２３（Ａｌ／ＴｉＷＴｉ／Ａｌ多层金属化）结果表明，ｎ值与材料有关，电迁徒阻力越高ｎ值越小，与ＢＬＡＣＫ方程相符，同时，考察了不同温度和不同电流上升斜率对ｎ值测量结果的影响，试验表明，在相当宽度的温度范围和测试时间内获得ｎ值一致性很好。     

Al—Si—Ti合金离心过滤复合降铁工艺

采用“离心处理”和“过滤法”对富铁Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ合金进行复合降铁净化。结果表明，采用复合净化法可有效地去除Ａｌ－Ｓｉ－Ｔｉ中富铁化合物，具有明显的降铁效果。     

变质及熔体处理对过共晶铝硅合金组织的影响

为了研究变质及熔体处理对过共晶铝硅合金组织的影响,采用光学显微镜、扫描电子显微镜等技术研究了Cu-14％P(质量分数)磷铜变质、Al-10％ RE(质量分数)混合稀土变质以及熔体处理的过共晶铝硅合金组织变化特点.结果表明,熔体处理未能使初晶硅细化,但出现了部分共晶组织被初晶硅晶粒包裹的现象;磷铜变质剂对初晶硅有良好的细化变质作用,组织弥散细小,尖锐的棱角变得圆滑.Al-10％ RE(质量分数)混合稀土变质剂对初晶硅与共晶硅都有一定的细化作用,但对初晶硅的变质效果不如Cu-14％ P(质量分数)变质剂,且变质不均匀,而对共晶硅的细化效果优于磷铜变质剂的细化效果.