Al_2O_3／SiC_w陶瓷刀具材料中晶须最佳含量及其对刀具抗破损性能的影响

对Ａｌ_２Ｏ_３／ＳｉＣ_ｗ陶瓷刀具材料中晶须配比进行了理论分析，提出了获取最佳晶须配比的原则，导出了晶须含量与界面最大剪应力和基体最大正应力的关系，分析了晶须含量对刀具抗破损特性的影响．结果表明：晶须的含量最大不能超过４３％，舍量为２０～３０％时增强补韧效果最强；随晶须含量的增加，该刀具材料的抗破损能力显著增强．     

特殊添加剂复相陶瓷刀具材料的研究

研制成功一种含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３系新型复相陶瓷刀具材料。探讨了该材料的制备工艺及其力学性能，并对其断裂特性和抗破损性能进行了研究，结果表明：该材料具有较高的力学性能；端铣淬硬钢时，其抗破损性能明显优于相应不含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ的陶瓷刀具材料。     

确定硬质合金刀具可靠度的理论研究

硬质合金刀具断续切削淬硬钢时，刀具的主要失效形式是疲劳破损．确定刀具的可靠度对于提高自动化加工系统的可靠性有十分重要的意义．利用刀具内最大拉应力超过刀具材料临界疲劳应力作为刀具失效的判据。把刀具看成一系列小单元组成的串联系统，利用干涉理论确定出每个单元的可靠度，进而建立了刀具的可靠性模型．并给出了确定临界疲劳应力分布的过程．     

特殊添加剂复相陶瓷刀具材料的研究

研制成功一种含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３系新型复相陶瓷刀具材料．探讨了该材料的制备工艺及其力学性能,并对其断裂特性和抗破损性能进行了研究,结果表明：该材料具有较高的力学性能;端铣淬硬钢时,其抗破损性能明显优于相应不含特殊添加剂的Ａｌ２Ｏ３－ＴｉＣ陶瓷刀具材料．     

SiC晶须增韧陶瓷刀具的切削性能及磨损机理

介绍SiC晶须增韧陶瓷刀具材料的研制、物理机械性能及微观结构的特点。切削实验表明,这种刀具切削奥氏体不锈钢时性能优越,其磨损形态有独特的特点。对晶须增韧效果作了有限元应力分析,证明在不同的晶须排布方向上其增韧效果有差异,同时也影响刀具的磨损性能。     

国产碳化硅晶须的特性及其增韧效果

本文观察分析了两种国产ＳｉＣ晶须的表面杂质元素的形势，得知晶须Ａ表面光滑，其中少量晶须呈弯曲状，晶须Ｂ比较平直，表面粗糙。晶须Ａ中包含有许多堆垛层错，人字状花方缺陷和锯齿缺陷，而晶须Ｂ中仅观察到有堆垛层错，测试了这两晶韧的氧化铝陶瓷刀具材料的性质，并探讨了晶须增韧氧化铝陶瓷刀具材料的机理。     

切削难加工材料刀具失效机理及其材质优选的试验研究

对不同牌号(组织结构)的硬质舍金刀具，进行断续切削难加工材料3Cr-1Mo-1／4V铜的对比试验，通过对所选的刀具产生的粘结破损和破损区域大小以及刀具在断续切削过程中粘蛄破损的机理进行比较分析，优选出适合加工3Cr-1Mo-1／4V铜的刀具材料，提高加工效率，改善切削条件，提高刀具性能及使用寿命。     

SiC晶须增韧Al2O3陶瓷刀具材料的热胀失配分析

ＳｉＣ晶须增韧Ａｌ２Ｏ３陶瓷刀具材料由于ＳｉＣ晶须与Ａｌ２Ｏ３基体的热膨胀系统不一致，在烧结冷却后将产生一定的残余应力。本文用理论方法分析了外力作用和热胀失配所产生的应力在晶须与基体中的残余应力。本文用理论方法分析了外力作用和热胀失配所产生的应力在晶须与基体中的分布，并用有限元法分别计算了外力作用和热胀失配所产生的应力及其分布。计算结果与理论分析的结果是一致的。     

确定硬质合金刀具可靠度的理论研究

硬质合金刀具断续切削淬硬钢时,刀具的主要失效形式是疲劳破损.确定刀具的可靠度对于提高自动化加工系统的可靠性有十分重要的意义.利用刀具内最大拉应力超过刀具材料临界疲劳应力作为刀具失效的判据,把刀具看成一系列小单元组成的串联系统,利用干涉理论确定出每个单元的可靠度,进而建立了刀具的可靠性模型.并给出了确定临界疲劳应力分布的过程.     

不同材料刀具的寿命对比试验

按照ＩＳＯ３６８５－１９７７（Ｅ）对几种新型刀具材料进行了寿命对比试验，分析和探讨了刀具的磨损机理，并用回归分析方法得出了不同材料刀具的寿命方程，计算了刀具在不同切削速度下的寿命     

切削0Cr13Ni4Mo材料刀具的合理几何参数

针对材料为０Ｃｒ１３Ｎｉ４Ｍｏ的水轮机转轮室中环所用切削刀具的分析，选用负倒棱，槽宽，槽深及刃倾角为试验因子，采用正交设计方法进行了试验研究，以切削力，切削温度和刀具破损平均寿命为指标，衡量刀具几何参数的合理性，并从试验中筛选出刀具的阳佳几何参数。     

国产碳化硅晶须的特性及其增韧效果

本文观察分析了两种国产ＳｉＣ晶须的表面杂质元素和形貌，得知晶须Ａ表面光滑，其中有少量晶须是弯曲状，晶须Ｂ比较平直，表面粗糙．晶须Ａ中包含有许多堆垛层错（Ｓｔａｃｋｉｎｇｆａｕｌｔｓ），人字状花纹缺陷（Ｃｈｅｖｒｏｎｄｅｆｅｃｔｓ）和锯齿状缺陷，而晶须Ｂ中仅观察到有堆垛层错．测试了这两种晶须增韧的氧化铝陶瓷刀具材料的性能，并探讨了晶须增韧氧化铝陶瓷刀具材料的机理．     

刀具粘结破损时三维应力场的分析

以硬质合金刀具铣削奥氏体不锈钢的铣削力试验为基础，得出了铣削速度提高时铣削力的变化规律，并用Ｉ－ＤＥＡＳ软件进行了有限元分析，得出了发生粘结破损时刀具前刀面附近应力场分布的规律，最后从应力场的分析出发，探讨了硬质合金刀具粘结破损的产生机理     

高性能复合陶瓷刀具材料

高性能陶瓷刀具材料需具备高硬度、高耐磨性和耐热性、抗粘结性和化学稳定性等性能．讨论了复合陶瓷刀具材料结构与性能之间的关系．从材料设计的角度，提出复合陶瓷刀具材料的设计思路和高性能陶瓷刀具的设计原则，详细讨论了设计原则中几个重要的性能指标和性能复合原则．随着相关学科在理论和方法上的进展、交叉和测试手段的进步，高性能陶瓷刀具材料的设计会从定性分析逐渐步入定量描述的阶段。     

脆性刀具材料冲击破损的规律

研究了荒皮粗加工车削时硬质合金刀具材料破损的规律，并在此试验研究的基础上优选了最佳刀片牌号，为重型粗车状态下刀片的选用提供了理论依据及优选方法。     

SiC晶须增韧Al_2O_3陶瓷刀具材料的热胀失配分析

ＳｉＣ晶须增韧Ａｌ２Ｏ２陶瓷刀具材料由于ＳｉＣ晶须与Ａｌ２Ｏ２基体的热膨胀系数不一致，在烧结冷却后将产生一定的残余应力．本文用理论方法分析了外力作用和热胀先配所产生的应力在晶须与基体中的分布，并用有限元法分别计算了外力作用和热胀失配所产生的应力及其分布．计算结果与理论分析的结果是一致的．     

硬质合金刀具断续切削切出破损原因的探讨

分析了负剪切产生的机理,并给出了负剪切长度的计算公式以及产生负剪切时切削力的表达式;通过对刀具刃区应力分析得知：由于负剪切的形成造成切削力的作用方向发生偏转,使得刀具应力场恶化,导致刀具破损;用弹塑性力学分析了热裂纹的发生及裂纹扩展机制,并经出了防止刀具切出破损的措施。     

颤振切削金属纤维刀具破损监测的特征量研究

本文在实验基础上,对颤振切削金属纤维碍的刀具研究了在不同破损状态下的动态切削力在时域中的特征,证实动态切削力的方差σ_x~2和一步相关系数ρ_1对刀具破损十分敏感,他们随刀具破损的加剧而增大,以σ_x~2作为判别刀具破损是一个满意的特征量。实验还证明,以它作为预报指标是不必设置滤波器的。     

监测切削功率变化的刀具破损控制报警系统研究

刀具破损时其切功率将瞬间降低或升高，因此其微分值将产生脉冲，利用此脉冲作为信号，对刀具破损进行实时报警和控制。     

刀具破损实时监控系统

刀具监测是自动化加工过程控制与优化的重要组成部分.本文研究了刀具破损过程中声发射信号的时域与频域特征,介绍了利用声发射原理研制开发的刀具破损实时监控仪AEM-2000的硬件组成及工作原理.