离心高梯度磁选钛铁矿的试验研究

离心高梯度磁选是基于一种新型复合力场——离心高梯度磁场的分选方法,具有捕获力强和分选精度高的优点.本文应用一种实验型CenMag100周期式离心高梯度磁选机,进行分选云南大理低品位钛铁矿(TiO_2品位7.12%,可选TiO_2品位4.48%)的试验研究,分析主要操作因素对分选指标的影响.试验结果表明,离心高梯度磁选可以高效分选该种钛铁矿;当操作条件最佳时,即磨矿细度-0.074 mm占83%,离心加速度11 m/s~2,磁介质丝径2 mm时,经过离心高梯度磁选一次粗选,即可得到TiO_2品位和回收率分别为36.67%和49.70%(可选TiO_2理论回收率为63%)的高品位钛粗精矿.因此,可以得出结论,离心高梯度磁选新方法分选精度高,可以有效分选钛铁矿,将为我国细粒弱磁性矿的有效开发利用提供了一种新技术途径.     

脉动高梯度磁分离磁黄铁矿研究

脉动高梯度磁选是一种分离细粒弱磁性成分的有效方法，它能显著地非磁性物料的夹杂。要用脉动高梯度磁选对磁黄铁矿与锡矿的分离进行了研究，获得了良好的分选效果，磁黄铁矿的脱除率除８８．１２％，Ｚｎ和Ｓｎ的损失率小于３％。     

新疆某铁矿石分选工艺试验研究

某贫铁矿石采自新疆某矿区矿床的2个主要矿体,分为地表矿体和深部矿体。通过分选工艺研究,深部矿石可以采用磁滑轮预先抛废-弱磁选流程;地袁矿石则因含弱磁性矿物比例较高,不宜采用磁滑轮预先抛废,而需采用弱磁选-高梯度强磁选流程。试验建议该矿石的分选流程采用灵活流程,流程结构为磁滑轮抛废-弱磁选-高梯度强磁选,因地制宜,以获得最佳的经济效益。     

0用高梯度磁选从铝钒土浮选尾矿脱除铁,钛杂质的研究

研究用高梯度磁选的方法，对山西阳泉铝钒土浮选脱铁，钛后的泡沫产品进一步进行分选的可能性。结果表明，采用此方法，可以从废弃尾矿中提取合格的高铝钒土精矿，使浮选提纯铝钒土精矿的总产率和回收率提高，。认为进一步合理利用矿产资源开辟了新途径。     

新型磁选设备的小型试验研究

叙述了新型实验室设备－磁选柱的结构，分选原理，以及选到各种磁铁矿粗精矿的实验室研究，试验结果表明，磁选柱是磁铁矿的一种高效精选设备，磁选柱的分选特点是把磁铁矿连体颗粒有效地磁铁矿粗精矿中分选出来，从而获得高品位的铁精矿。     

燃煤电厂飞灰物质成分筛分磁选实验研究

在对飞灰显微特征,矿物构成,碳和硫分布,烧失量研究的基础上,采用筛分和高梯度磁选技术,就飞灰成分分离与分类利用的可行性作了试验和理论方面的详细考究,结果表明,筛分和磁选能使硅酸盐质微珠,富铁质球粒及热解碳三类基本灰成分有效分离,并可实现对分选效果和精度的人为控制,从而为飞灰消纳处置和增值利用提供了新的依据和技术参数。     

超声波辅助高梯度磁选的试验探索

高梯度磁选是回收弱磁性矿物、细粒矿物质的重要手段,为了减轻磁介质机械夹杂问题,设计了超声波在线辅助高梯度磁选装置.利用该装置,研究了超声波频率、功率以及磁选参数对低品位赤铁矿磁选效果的影响.结果发现,合适频率和功率的超声波可以改善磁选质量,这得益于超声波辐射在矿浆中产生的机械振动和空化作用.在超声波频率28 kHz、超声波功率120 W、磁场强度0.8 T等条件下,高梯度磁选所得铁精矿的品位比没加超声波处理的情况提高了2%～3%,回收率提高了1%～2%.     

磁选前含菱铁矿矿石的磁化预处理

目前强化磁选过程主要的方法是靠现代的分选设备来实现,不足的是把注意力集中在控制被分离矿物的磁性问题上。此外,分选前将矿石专门处理以提高磁选效率的可能性实际上是不受限制的。虽然如此,各种各样的处理方法(物理的,原子核物理的、化学的,热处理的,热化学的等等)在实际磁选中未得到广泛的推广。     

国内高梯度磁选发展的探讨

介绍国内高梯度磁选研究的基础上，讨论和指出了存在的问题及发展方向．     

GT—800型高梯度磁选机的研制

在强磁选设备中采用聚磁感应介质,是一次重大的技术改革。这一改革使强磁选设备能同时具有巨大的磁力和相当的处理量,因此,把磁选的发展推到了一个新的水平。60年代初的粗型聚磁介质(如钢球和齿板)是旧型和新型强磁选机的分水岭。60年代末70年代初的微型聚磁介质(如纤维状铁磁性细丝或钢毛)则是多梯度磁选与高梯度磁选的分水岭。钢毛类聚磁介质与铁铠线圈相结合,便产生了现代化的高梯度磁选     

新型高效磁选设备—磁选柱的研制

主要介绍以获得高品位碳铁矿精矿而研制的一种新型磁选设备－磁选柱，简要介绍了该设备的结构，分选原理，磁场特性以及实际应用效果。     

SLon磁选机分选超细粒级钛铁矿的试验研究

SLon立环脉动高梯度磁选机是国内外新一代的高效强磁选设备,该设备具有富集比大、选矿效率高、磁介质不易堵塞、设备工作稳定等优异的选矿性能和高度的可靠性．运用SLon磁选机处理攀钢钛业公司超细粒级钛铁矿选矿指标为：给矿品位为8．05％TiO2,钛精矿品位为20．03％TiO2,尾矿品位为5．02％TiO2,钛回收率为50．23％TiO2,能够满足攀钢钛业公司的磁选段的要求．     

难选褐铁矿的试验研究

根据褐铁矿的矿石性质,分别采用不同的选矿工艺进行了试验研究,结果表明湿式强磁选及其与重选或高梯度磁选的联合工艺是处理难选褐铁矿的有效方法。     

某细粒难选褐铁矿的分选研究

对某褐铁矿进行了磁选、焙烧-磁选、重选及浮选实验研究,研究结果表明,采用强磁选工艺流程分选该褐铁矿可以获得较满意的指标。经正交试验优化后,一次磁选可使褐铁矿品位从32.91%提高到58.64%,回收率达90.87%,产率达51%;焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位达61.16%,回收率达67.39%,产率达36%。从经济且环保的角度出发,认为该细粒难选褐铁矿的分选采用强磁选工艺流程比较适宜。     

高梯度磁分离技术的进展及其在FCC废催化剂中的应用

详述了高梯度磁选技术的最新进展和几种先进的物料提纯及分离磁选工艺，并介绍了它们在石油化工、除杂质、生物技术等方面的应用。重点阐述了高梯度磁选的理论基础及其在FCC废催化剂中的应用原理，并详尽介绍了其工艺流程。该磁分离方法主要是利用镍、铁等重金属元素在催化剂上沉积量的不同导致它们在磁场中所受的磁力大小不同，可从非磁性或弱磁性催化剂颗粒中选出吸附了较多金属的磁性催化剂颗粒。多余50％（质量比）的高磁性催化剂被排弃掉，余下30％（质量比）高活性的催化剂返回FCC装置中，该技术最终达到充分利用催化剂，提高汽、柴油产率，节省购买新鲜催化剂资金的目的。并且将为各炼油厂创造巨大的经济效益和社会效益。     

微粉煤磁性及其对干法高梯度磁选影响的试验研究

为了提高煤粉磁选脱硫降灰效率,应用振动样品磁强计对北宿煤的磁性进行了研究,考察了密度组成、粒度组成对其比磁化率的影响,研究表明:小于1.6 g/cm3各密度级和大于1.6 g/cm3各密度级煤比磁化率符号相反;粒度越小,煤的逆磁性越弱;采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高分别达到了55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.     

某铅锌矿石分选工艺试验研究

某铅锌矿矿石含有铅、锌及银等有价组份和铁等综合利用组份。通过分选工艺研究,确定采用浮选-磁选工艺,优先浮选铅锌,浮选尾矿用磁选工艺分选铁矿物可以获得较好的选矿指标。     

高梯度磁场分离磁性微粒的试验研究

利用自行研制的永磁高梯度磁选机对1种赤铁矿和2种煤样的磁性微粒在梯度磁场中被磁介质捕集的过程进行了试验研究.试验过程中对不同磁性物质、不同粒径、不同磁介质填充率时磁介质对磁性颗粒的捕集效率进行测试.测试结果表明,在高梯度磁场分离磁性微粒的过程中,颗粒的捕集效率随颗粒粒径的增大而增大;颗粒磁性越强,捕集效率越高;增大分选腔中磁介质的填充率可以提高颗粒的捕集效率,但并非越大越好,存在一个合理的值,试验结果表明,当介质填充率为2.0%时较为合理.     

中贫氧化矿高梯度磁选试验研究

对白云鄂博中贫氧化矿进行了高梯度磁选试验，着重研究了磁感应强度、矿浆流速对磁选指标的影响．采用粗选（B=0．6T）-精选（B=0．15T）工艺，在矿浆流速5．6cm／s、矿浆浓度20％的条件下，选出的铁精矿品位为60．0％。回收率达到79．5％．     

煤粉磁特性及干式磁选脱硫降灰的试验研究

为提高煤粉磁选脱硫降灰效率,以北宿煤为样品,对其中矿物组分进行了X射线衍射分析,应用振动样品磁强计研究其磁性,考察了密度组成、粒度组成和磁场强度同比磁化率的关系.研究表明:比磁化率同密度间存在线性相关关系,以1.6 g/cm3为界,高、低密度级煤分别呈顺磁性和逆磁性,且随煤粉粒度的减小,低密度级煤的逆磁性减弱,而高密度级煤的顺磁性增强;磁场强度对煤的磁性有一定影响.采用X100-10型永磁振动高梯度磁选机进行了煤粉的磁选试验,脱硫率和脱灰率最高达到55.52%和64.41%,磁选试验脱灰效果明显.