辊凸度连续可调（CVC）轧机的轧辊辊面曲线

讨论了辊凸度连续可调（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｌｙ Ｖａｒｉａｂｌｅ Ｃｒｏｗｎ）轧机轧辊面曲线的形式，推导了曲线议程，对比了辊缝轮廓，同时还讨论了抽辊量、辊径差、轧件宽和曲线极值点位置对当量辊凸度的影响。     

管材矫直机矫直辊曲面数学模型的研究

采用空间解析几何向量法推导出了矫直辊的辊形曲线方程和曲面方程，其剖面方程是近似的双曲线方程，同时得出了矫直辊的理想曲线是等轴双曲线，利用matlab对推导出的曲线和曲面方程进行了分析绘制以验证结果，为矫直辊曲面力学分析计算及优化设计提供了理论依据。     

共轭旋转曲面法求解线棒材矫直辊型曲线

以共轭旋转曲面啮合理论为基础，分析了线棒材矫直过程中确定矫直辊辊型曲线的解析方法，并对矫直辊的曲面方程、轴向剖面方程进行了计算机模拟，给出了设计、绘制矫直辊辊型曲线的方便快捷的方法。     

高速瓦楞辊机构的中高度及其动挠度曲线方程

论述了高速瓦楞辊机构扣高度的动力学特片，建立了相应的上、下瓦楞辊的设计中高度的数学模型，导出对应的动挠度曲线方程。     

CVC冷轧辊缝在线控制模型

辊缝在线控制模型是ＣＶＣ冷轧机板形闭环控制系统的一个重要组成部分，作者运用泰勒级数展开物理方程所得的线性方程具有较强的适应性，完全可以用于在线控制计算；分析了该线性方程的关键部分－基本曲线和差商曲线；此外，还研究了弯辊力ＣＶＣ轧辊移动的在线调节策略以及控制参数的自适应校正方法。     

一种Cr—Mo—V冷轧辊钢回火工艺参数的研究

利用光学显微镜和电了显微镜对一种Ｃｒ－Ｍｏ－Ｖ冷轧辊钢淬火后的回火组织进行了观察，通过Ｈｏｌｌｏｍｏｎ关系式建立了该钢回火参数曲线，并在此基础上，建立了等效回方程，为该钢的热处理参数的选择提供必要的理论依据和试验依据。     

万能冷轧宽带钢平直度分析及控制系统

该系统详细考虑了弯辊、串辊、分段冷却以及辊型曲线等对冷轧宽带钢平直度的影响，并建立了完整的板形控制理论体系。该系统能对四辊以及六辊轧机系统的板形控制提供详细而综合的分析，并为平直度控制进行工艺参数预设定分析。     

20辊森吉米尔轧机辊系运动学分析与计算

利用闭环矢量方程,建立某20辊森吉米尔轧机的辊系运动学分析模型,进而求解各辊辊心坐标,并对轧机调整关系曲线进行求解,为钢厂的工艺参数调整方案提供理论依据。     

料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备－辊压机、辊式磨和辊筒磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

共轭原理在辊锻模具设计中的应用

采用共轭成形的基本原理，建立了六方锥形件辊锻模型腔表面方程，给出了型腔表面纵横截形的数学表达式，并在实例中进行了坐标计算，为辊锻模型腔的加工提供了数学模型。     

四辊轧机辊型曲线的理论计算

以板形良好为目标，运用影响函数法来设计轧辊的原始辊型。与现场使用的辊型曲线相对照，该理论方法能给出较理想的计算结果。     

采用多项式回归方法建立CVC辊形曲线方程

介绍了CVC技术改善板形的基本原理。CVC技术就是轧辊连续可变凸度技术,有了轧辊连续可变凸度,就可使轧辊的凸度在最大值与最小值之间连续无级可调,从而达到改善板形的目的。根据实测数据,采用多项式回归方法,建立CVC辊形曲线方程,并探讨了该方程的重要实际意义。     

料层挤压粉碎设备的技术特性分析

针对料层挤压粉碎设备──辊压机、辊式磨和场街磨,从粉碎机理、工艺参数等方面作了分析,讨论了料层挤压粉碎设备的发展趋势,指出辊筒磨集中了辊压机和辊式磨的优点,更有利于设备的大型化和节能降耗。     

双辊式馒头成型机馒头生胚成型运动分析

分析了馒头成型过程中成型辊上圆弧槽曲面内馒头生坯的运动方程，馒头表面运点瞬时速度及馒头成型时受力分析，为馒头成型机的设计提供了理论依据。     

单道次三维变截面辊弯成形装备运动学研究

为了开发三维变截面辊弯成形装备的控制算法,分析了三维变截面辊弯成形的基本原理和运动形式,给出了单道次三维变截面成形装备的机构简图,基于D-H方法建立了该机构的正运动学方程,并结合成形轨迹曲线求解了各关节的位置逆解方程.然后,对某型轿车的B柱加强板零件进行了数字实例仿真,获得了相应的各关节的位置曲线,仿真结果表明,本文所提出的运动学分析方法有效、可行,为后续三维变截面成形装备的控制系统开发提供理论依据.     

WRS轧机工作辊横移方案及辊系变形研究

WRS轧机是一种板形调控能力较强的新型轧机.分析计算了不同工况下工作辊的磨损曲线并确定了最佳横移方案,同时对给定工况下的辊系变形进行了仿真计算.     

辊筒磨入磨物料粒度的确定

为了实现干法球(管)磨机辊筒磨“多碎少磨、节省能耗”的目的，对辊压物料进行了受力分析，对辊筒磨进行了结构分析，推导确定了辊筒磨最大入磨物料粒度的计算公式，对辊筒磨的设计和生产具有较好的指导意义。     

冷轧工作辊辊面剥落与使用条件

通过对冷轧厂轧辊损坏两年的跟踪调查，总结了轧辊损坏的规律，并找出了辊面剥落是导致轧辊服役期未满、早期报废的主要原因。根据现场条件及裂纹的产生和接触应力情况，从使用出发，分析了影响辊面剥落的诸因素，为冷轧厂采取措施提高轧辊寿命提供理论依据。最后总结了使用中防止辊面剥落的措施。冷轧厂３年的实践表明，这些措施是有效的，辊耗从１．００２ｋｇ／ｔ下降到０．６１６ｋｇ／ｔ。     

冷轧带钢在线磨辊微机控制理论与实验研究

对在线磨辊微机控制进行了初步研究,分析了在线磨辊的速度特性,采用阶梯直线逼近连续变化速度曲线的方法,确定了在线磨辊微机控制的数学模型,建立了在线磨辊横移速度的闭环控制系统,为实现在线磨辊高精度的控制提供了重要参考.     

瓦楞辊的齿形设计初探

讨论了瓦楞辊齿根圆弧半径与齿顶圆弧之差和瓦楞原纸的厚度的关系，指出了计算瓦楞率的重要性并提供了简明有效的计算方法，指出了计算瓦楞原纸缠绕瓦楞辊总包角的重要性，并提供了详尽的计算方法。