含硅环氧树脂的合成及在棉织物上的应用

用正交设计方法研究了含硅环氧树脂的合成及其在棉织物上的应用工艺。合成树脂的最佳条件为：中间体２ｇ，含硅化合物１０ｇ，环氧氯丙烷８４ｇ，反应温度７０℃，反应时间１ｈ；处理棉府绸最佳工艺为：含硅环氧树脂８％，焙烘温度１７０℃，焙烘时间４ｍｉｎ；处理过的棉其干折皱回复角提高６０°以上，湿折皱回复角提高５０°以上。     

氯化棉油酸甲酯的研究

棉油酸经氯化－酯化－蒸馏制得氯化棉油酸甲酯。采用正交实验法筛选出了此工艺的最佳工艺条件。棉油酸氯化最佳工艺条件：反应时间为３．５ｈ，催化剂用量为棉油酸重量的０．３％，反应温度为７０℃，通氯量（氯气与棉油酸的摩尔比）为２０：１。氯化棉油酸甲酯化最佳工艺条件：反应温度为１８０℃，催化剂用量为氯化棉油酸质量的２％，甲醉：氯化棉油酸＝１：２．０（ｍｏｌ），反应时间为４ｈ。在此条件下进行平行试验，精酯收率均在８０％以上。     

溶剂法合成月桂醇聚氧乙烯醚磷酸酯

探讨了采用溶剂法,以工业品月桂醇醚为原料,制备其聚氧乙烯醚磷酸酯的原理,方法及工艺条件,结果表明,最佳工艺条件为,酯化：ＣＣｌ４与Ｐ２Ｏ５之比为３（ｍＬ）：１（ｇ）,反应时间３ｈ,温度为６５℃－７０℃,水解：水量２％－５％,时间２ｈ,温度７０℃－７５℃。     

电解法制取氧化亚铜的研究

确定了电解法制取氧化亚铜的最佳条件：氯化钠浓度３００ｇ／Ｌ；氢氧化钠浓度０．４－６ｇ／Ｌ：重铬酸钾浓度０．１ｇ／Ｌ；温度大于８０℃；电流密度５００－１０００Ａ／Ｍ￣２。在此条件下可以得到纯度为９５％以上的一级产品。     

合成R134和R134a的新工艺

以一氯二氟甲烷（Ｒ２２）为原料,裂解成含四氟乙烯Ｃ２Ｆ４混合气,以钯为催化剂加氢合成１,１,２,２ 四氟乙烷（Ｒ１３４）,以铬为催化剂经异构化制得１,１,１,２ 四氟乙烷（Ｒ１３４ａ）。自行设计和制作了中试合成装置,加氢的最佳工艺条件是：反应温度为８０℃,Ｖ（Ｃ２Ｆ４）∶Ｖ（Ｈ２）＝１∶２～１∶４,气体流速２．５０～３．５０ｍ／ｍｉｎ,Ｃ２Ｈ４的转化率为８０％左右;异构化的最佳工艺条件是：温度３００℃,异构化后的混合物中Ｒ１３４ａ的体积分数达７２．６％。     

由糠醛合成富马酸

以糠醛为原料,氯酸钾为氧化剂合成富马酸,研究了反应物配比、反应温度、反应时间对产率的影响。确定了最佳工艺条件：糠醛１０Ｌｍ,氯酸钾 ２５ ｇ,五氧化二钒０．２ｇ,在１０５℃搅拌回流４ｈ,富马酸的产率可达８２％。     

耐热冲击磷酸盐陶瓷材料力学性能的研究

利用共沉淀法和低分子有机溶剂分散获得了ＳＺＰ、ＣＺＰ以及ＫＺＰ粉体,粒径为０８～１５μｍ,制得了ＳＺＰ、ＣＺＰ和ＫＺＰ陶瓷。研究了其力学性能与添加剂用量、烧结温度、烧结时间的关系。最佳工艺条件为：添加剂ＭｇＯ用量１ｗｔ％～３ｗｔ％;烧结温度１２００～１３００℃;烧结时间１～２ｈ,ＣＺＰ、ＳＺＰ和ＫＺＰ的抗压强度分别达到了１５７４ＭＰａ、１６４８ＭＰａ和１０５６ＭＰａ。     

耐热冲击磷酸协陶瓷材料力学性能的研究

利用共沉淀法和低分子有机溶剂分散获得了ＳＺＰ、ＣＺＰ以及ＫＺＰ粉体,粒径０．８－１．５μｍ,制得了ＳＺＰ、ＣＺＰ和ＫＺＰ陶瓷。研究了其力学性能添加剂用量、烧结温度、烧结时间的关系。最佳工艺条件为：添加剂ＭｇＯ用量１ｗｔ％－３ｗｔ％;烧结温度１２００－１３００℃;烧结时间１－２ｈ,ＣＺＰ、ＳＺＰ有ＫＺＰ的抗压强度分别达到了１５７．４ＭＰａ、１６４．８ＭＰａ和１０５．６ＭＰａ。     

1,2,4-三氯苯硝化合成2,4,5-三氯硝基苯的研究

从工业应用的角度考察了１ ,２ ,４ － 三氯苯硝化合成２ ,４ ,５ － 三氯硝基苯的过程。通过多次试验,得到以下优化工艺条件：以工业硫酸和发烟硝酸配制的混酸为硝化剂,＝１－０３ ,Ｄ．Ｖ．Ｓ＝ ４ ．８ ,加酸温度在５０ ℃,保温反应温度为６０ ～７０ ℃,在此条件下,反应转化率达到９７ ％ 以上。     

磁性琼脂糖复合微球固定化纤维素酶的研究

以磁性琼脂糖复合微球为载体,采用物理吸附法,制备出磁性固定化纤维素酶。确定了固定化工艺条件：ｐＨ２－２,吸附时间８ ｈ,酶用量为１５０ ｍｇ／ｇ 微球,在最佳固定化条件下,磁性固定化酶的活力为１９１－７ Ｕ／ｇ 微球,蛋白载量为１００ ｍｇ／ｇ 微球,比活为１－９ Ｕ／ｍｇ 蛋白,活性回收率为７３－１ ％ 。并对磁性固定化酶的理化性质进行了研究：磁性固定化酶的最适温度（５５ ℃） 与天然酶相同,最适ｐＨ（５－０）较天然酶提高１－０ 个单位,磁性固定化酶Ｋｍ 值（４－１×１０ －３ｇ／Ｌ）较天然酶Ｋｍ值（７－８×１０－３ ｇ／Ｌ） 小,热稳定性较天然酶有所提高,磁性固定化酶重复使用１０ 次,其相对活性保持在６０ ％ 。     

深潜壳体用高模量树脂基体的研究

介绍高模量树脂基体的制备，研究了树脂基本组分、固化剂和助溶剂及固化工艺对产品性能的影响。实验证明，ＴＤＥ－８５环氧树脂具有较高的相对密度，有利于得到高模量树脂基体，固化剂采用双氰胺，二甲基酰胺是双氰胺在ＴＤＥ－８５环氧树脂中的助溶剂，并以丙烯酸钝化的２，４－咪唑作为双氰胺的促进剂以达到中温固化的目的，二甲基酰胺：双氰胺：钝化咪唑的配比为８：５．６：２，较为合理的固化工艺为１００℃３ｈ、１２０℃／４     

TCS法生产涤纶有色长丝工艺探讨

探讨了用ＴＣＳ法生产涤纶有色长丝时,切片含水率、色母粒含水率、纺丝温度、纺丝速度等工艺参数的选择,结果表明：干切片与色母粒含水率应小于２０μｇ／ｇ与１００μｇ／ｇ,且控制染料注射速率为１～８ｋｇ／ｈ,热管温度１８０～１８５℃,卷绕速度为４．５～４．８ｋｍ／ｍｉｎ时,可生产出优质涤纶有色丝。     

A3钢表面有机膦合钼聚多酸盐转化膜的研究

由Ｎａ２ＭｏＯ４·２Ｈ２Ｏ和Ｎａ２ＨＥＤＰ·５Ｈ２Ｏ合成了有机膦合钼聚多酸盐Ｎａ８［（ＨＥＤＰ）２Ｍｏ５Ｏ２１］·５Ｈ２Ｏ。用Ｎａ８［（ＨＥＤＰ）２Ｍｏ５Ｏ２１］·５Ｈ２Ｏ的溶液处理Ａ３钢，获得了具有一定耐蚀性的黄色转化膜，适宜的工艺条件为：浓度１６ｇ·Ｌ－１，ｐＨ３．５，温度５０℃，时间８０ｓ。本文还报告了膜层的ＸＰＳ和ＡＥＳ分析结果。     

乙醛酸的电解制备

本工艺以草酸为原料,配制成８．８ｇ草酸／１００ｇ水的水溶液,在隔膜式电解池内,使用金属铅电极,进行电解制备乙醛酸。电解时的电流密度为８Ａ．ｄｍ＾－２,温度为８～１２℃,电解时间为５ｈ摩尔产率可达８０％以上,本文还对其它影响电解的因素进行了讨论。     

溶液结晶法制五水偏硅酸钠的研究

对采用溶液结晶法制取五水偏硅酸钠进行了研究。结果表明：当结晶液浓度为７８～８４ｍｏｌ／Ｌ，原料摩尔配比ｎ＝Ｎａ２Ｏ∶ＳｉＯ２＝１．６～１７，结晶时间为２～６ｈ，最终温度为２５～４５℃时，五水偏硅酸钠的产率达４０％。当表面活性剂Ｓ １的添加量大于５０ｇ／ｔ时，离心产品中ＳｉＯ２含量可从２６％提高到２７％以上，不需干燥产品就达到了一级品要求，且有利于防止产品结块，使离心机的效率提高１倍以上。     

天然硅铝酸催化合成异丙基联苯

用天然硅铝酸代替传统的ＡｌＣｌ３和Ｈ２ＳＯ４等酸性催化剂用于联苯与丙烯的烷基化反应，工艺过程简单，无腐蚀，无废水污染。在ｘ（丙烯）：ｘ（联苯）为０．８：１、天然硅铝酸用量为１０％、反应温度为１７５℃的情况下反应４ｈ，联苯的转化率达５８％，单异丙基联苯的收率达４６％。     

朝阳产“机选3^#”高岭土合成洗用4A沸石的研究

研究了利用辽宁省明阳产含铝较低的低质“机选３＾＃”高岭土，通过液相补铝合成Ｃａ＾２＋交换能力较高的洗涤剂助剂４Ａ沸石的方法，经实验考察确定，在原始物料组成为硅铝比（ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３）２．０，钠硅比（Ｎａ２Ｏ／ＳｉＯ２）２．８，水钠比（Ｈ１Ｏ／Ｎａ２Ｏ）５０，经３５℃，２ｈ胶化和８５０１７０，４ｈ晶化的合成制备条件下，所得产品的Ｃａ＾２＋交换能力为２９８．８ｍｇＣａＣｏ３／ｇ沸石，产率为８３％。     

我省卤水净化的最佳工艺条件

本文用石灰纯碱法对我省云应地带的卤水进行了实验研究，从而得到了除钙镁的最佳工艺条件．结果表明：ＣａＯ和Ｎａ２ＣＯ３的用量分别为按化学计量系数过量０．５ｇ／ｌ和０．４ｇ／ｌ为宜。适宜的反应温度为３５℃，反应时问为２０ｍｉｎ．     

热分析法研究复合纳米TiO2催化酸酐/环氧树脂固化特性

本文采用ＤＳＣ、ＤＴＡ研究复合纳米ＴｉＯ２对酸酥／环氧树脂体系固化反应的影响,测定固化动力学数据,确定固化工艺参数近似值。结果表明：复合纳米ＴｉＯ２可降低树脂固化反应温度,动态ＤＳＣ测定确定含复合纳米ＴｉＯ２的树脂体系固化反应放热量－△Ｈ为１１０Ｊ／ｇ、活化能为５９．１１ｋＪ／ｍｏｌ、反应级数ｎ＝０．９１４及频率因子Ａ＝７．３８×１０４（１／ｓ）,固化工艺参数： Ｔ凝胶＝６７℃,Ｔ固化＝１３３℃,Ｔ后处理＝１７７℃。     

2,4—二氟联苯的合成研究

研究了标题化合物的合成路径，确定了最佳反应条件：反应温度为１０℃左右，三氯乙酸／２，４－二氟苯胺＝１．２，在最佳反应条件下，收率能达到８５．８％。