ABS/硅油混合物熔体流动性研究

采用旋转回归设计，研究了影响ＡＢＳ／硅油混合物熔体流动性能的各种因素，发现粘度为９００～１５００ｍｍ２／ｓ的二甲基硅油可使体系熔体流动性能有较大幅度的提高；滑石粉用量过多过少都会损害体系的熔体流动性。     

TPS/EVOH共混物的制备及性能研究

制备了以不同配比的水和甘油为增塑剂的热塑性淀粉（TPS），并与EVOH共混制得不同配比的TPS／EVOH共混物，为了利于加工，在TPS30／EVOH共混体系中加入了内、外润滑剂，结果发现，EVOH、水、甘油以及润滑剂的用量对体系的力学性能，耐水性以及熔体流动性能均有不同程度的影响。     

PC／PA合金的研究

研究了PC／PA合金的力学性能、流变性能和耐油性能。结果表明，自制增容剂P与SMA协同使用对PC／PA共混体系有较好的增容作用，增容后合金的冲击强度大幅度提高，同时合金仍保持较高的拉伸强度和弯曲强度。PC／PA／SMA／P合金熔体的表观粘度随剪切速率提高而下降，加工流动性得到改善。PC／PA／SMA／P合金具有较好的耐油性。     

HDPE／PC／相容剂／蒙脱土复合材料性能的研究

研究了HDPE／PC／增容剂／蒙脱土共混复合体系的力学性能和熔体的流变性能。结果表明，加入适量的增容剂和蒙脱土对HDPE／PC复合材料力学性能有一定的提高。在所研究的剪切应力、剪切速率、温度及组成范围内，该复合材料的lgη-lgγ曲线都偏离牛顿流体曲线，为非牛顿假塑性流体。经过有机化处理的蒙脱土复合材料体系比未经有机化处理的蒙脱土复合材料体系有更好的流动性和力学性能。     

乙酰化淀粉/聚己内酯共混物的制备和性能研究

分别采用淀粉(TPS)、乙酰化淀粉(TPAS)与聚己内酯(PCL)进行熔融共混，制备了可生物降解的塑料，探讨了淀粉乙酰化改性后对共混物力学性能、耐水性、熔融流动性、相容性及生物降解性的影响。共混物的拉伸强度均随PCL用量的增加而增大，TPAS／PCL体系的拉伸强度低于TPS／PCL体系，而断裂伸长率高于TPS／PCL体系。PCL可以明显改善淀粉基材料的耐水性，淀粉乙酰化后共混体系的相容性及熔体流动性得到一定的改善，生物降解性略微下降。     

无卤阻燃聚丙烯复合材料的研究

采用添加分散剂与红磷改善氢氧化镁-聚丙烯阻燃体系的力学性能、熔体流动性及燃烧性能。结果表明，分散剂的加入改善了氢氧化镁的分散性，有效地提高了材料的机械性能；PP／Mg（OH）2／红磷体系的阻燃性能随红磷用量增加而提高，说明Mg（OH）2与红磷复配具有良好的阻燃效果。     

UHMWPE/HDPE共混物的流动性及力学性能的研究

采用不同MFR的HDPE与UHMWPE进行熔体共混。结果表明UHMWPE／HDPE共混物流动性和力学性能的变化受体系组成、熔体粘度比等因素的影响较大。HDPE的MFR过高、过低或用量过多，均不利于共混物流动性及综合力学性能的改善。当HDPE作为分散相时，易于实现向UHMWPE高粘弹粒子的渗透、分散及结合，共混物的．MFR及拉伸屈服强度、断裂强度、断裂伸长率均比UHMWPE有提高，共混物表现出协同效应；当UHMWPE为分散相或二者熔体粘度比差异过大时，混合效果变差，共混物综合力学性能下降；在某些中间配比下，二者表现出增链缠结效应，共混物MFR明显降低。     

HDPE/PC/EVA共混体系的性能研究

研究了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)增容高密度聚乙烯(HDPE)和聚碳酸酯(PC)共混体系，讨论了EVA，PC对HDPE／PC共混合金性能的影响。结果表明：随PC用量的增加，HDPE／PC共混合金的熔体流动速率减小，缺口冲击强度增大，拉伸强度增大，维卡软化点变化不大。EVA能够改善合金体系的加工流动性，却明显降低了合金体系的力学性能。     

高流动性PP／POE／纳米CaCO3复合材料的研制

利用双螺杆挤出机，通过熔融共混工艺制备了聚丙烯(PP)／聚烯烃热塑性弹性体(POE)／纳米CaCO3复合材料。利用扫描电子显微镜(SEM)观察了不同体系的形态，结果显示：纳米CaCO3和POE在PP／POE／nano-CaCO3中互相促进分布及均化。冲击试验结果表明：PP／POE／nano-CaCO3体系的缺口冲击强度较PP／POE、PP／nano-CaCO3和纯PP分别提高了65％，107％和178％。熔体流动速率测试显示：纳米CaCO3在PP／POE／nano-CaCO3中具有提高体系流动性的作用。     

高流动性共聚聚丙烯的开发与应用现状

介绍了高流动性共聚聚丙烯在注塑制品中的应用优势以及国内外高流动性共聚聚丙烯开发生产及应用现状。高流动性共聚聚丙烯在流动性提高的同时，产品刚性和韧性达到了很好的平衡，综合性能优异，在注塑过程中可缩短加工周期，降低加工温度、注塑压力和能耗。成型相同的薄壁制品时，熔体流动速率为65g／10min的该类产品比传统熔体流动速率为35g／10min的产品注射温度可以降低20～50℃，成型周期减少27％，由于其优良的加工性，可满足大型薄壁注塑制品的生产及应用需要。     

铝塑复合管硅烷交联聚乙烯专用料的研究

研究了高密度聚乙烯（HDPE）／线性低密度聚乙烯（LLDPE）硅烷接枝交联体系。分析了过氧化二异丙苯（DCP），乙烯基三乙氧基硅烷（VTES），加工设备及工艺条件（温度，螺杆转速）对体系熔体流动速率（MFR）和凝胶含量的影响。并用Buss混炼设备制备出高流动性的铝塑复合管硅烷接枝交联PE专用料。     

ABS／纳米CaCO3复合材料流变性能的研究

采用双螺杆挤出机，通过熔融共混工艺制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物／纳米碳酸钙（ABS／nano-CaCO3）复合材料，利用转矩流变仪研究了其流变行为，探讨了nano-CaCO3用量、剪切速率和温度对复合材料黏度的影响。实验数据显示：ABS／nano-CaCO3熔体为假塑性流体，非牛顿指数n〈1；适量加入nano-CaCO3使复合体系熔体的n值增加，“柱塞流动”现象降低；在低剪切速率下，ABS／nano-CaCO3复合体系的熔体黏度较纯ABS熔体低；在高剪切速率下,复合体系的熔体黏度较纯ABS熔体高。     

分子量调节剂改善共聚聚丙烯熔体的流动性

通过采用添加分子量调节的方法调节共聚聚丙烯的熔体流动性，同时考察了抗氧剂等助剂对体系的影响。     

阻燃HIPS及其耐候性的研究

研究了阻燃剂乙撑双四溴邻苯二甲酰亚胺(BT-93W)对高抗冲聚苯乙烯(HIPS)的燃烧性能、物理力学性能及熔体流动性能的影响，探讨了其与几种常用阻燃体系阻燃的HIPS在各项性能及耐候性方面的差异。结果表明，十溴联苯醚/Sb2O3阻燃HIPS的阻燃剂用量最少；八溴联苯醚/Sb2O3阻燃HIPS具有较优的冲击强度；四溴双酚A／Sb2O3阻燃HIPS具有较好的熔体流动性能；BT-93W／Sb2O3阻燃HIPS具有优良的综合性能和耐候性，在该体系中加入紫外光稳定剂和屏蔽剂，其耐候性可进一步提高。     

聚丙烯／聚酰胺-6共混材料的γ-辐照效应研究

用双螺杆挤出机制备了聚丙烯／聚酰胺-6(PP／PF-6，质量比100：18)共混材料，考察了PA-6、多官能团敏化剂TMPTA、增容剂mPP和辐照剂量对PP／PA-6的熔体流动性、力学性能和热性能的影响。结果表明：敏化剂TMPTA能够提高PP／PA-6的拉伸强度和弹性模量，但使其断裂伸长率和熔体流动性下降；增容剂mPP能够改善PP／PA-6的强度、刚度和韧性；PP／PA-6的耐热性优于PP。在空气气氛中辐照时，不含敏化剂的PP／PA-6的力学性能和耐热性受γ-辐照剂量影响较小；当辐照剂量达到0．5kGy时，含敏化剂的PP／PA-6的维卡软化点最高。     

Bayer公司薄壁注塑PO／ABS牌号

由“British Plastics＆Rubber，2006，（May）：28”报道，德国Bayer公司开发出熔体流动性好的PC／ABS共混物牌号Bayblend DP T65 TX，不含填充增强材料，流动性比现有DP T65系列牌号高15％，适宜成型薄壁制品，而机械性能保持不下降。     

PP/EVA/沸石共混体系流变性能研究

采用3211型毛细管流变仪，研究230℃下乙烯－醋酸乙烯共聚物（EVA）单一体系及聚丙烯（PP）／EVA／沸石共混体系的表观粘度（ηa）和EVA的用量、EVA中醋酸乙烯酯（VA）含量、不同性质偶联剂改性沸石粉体等的相互影响规律。结果表明：对于纯EVA体系而言，熔体的ηa随共聚体系中VA含量的增加而增加，且均高于本研究所用PP熔体的ηa；其变化趋势同VA含量没有明显的线性关系，同熔体流动指数测试结果有相同的趋势。在PP／EVA沸石共混体系中，共混溶体的ηa均高于PP／沸石共混体系。对沸石表面采用极性化改性，所得共混溶体的ηa有所降低，证明采用不同偶联剂对粉体表面改性可以导致共混体系中不同结构的形成。     

Bayer薄壁注塑PO／ABS牌号

据“British Plastics＆Rubber，2006，（5）：28”报道，德国Bayer（拜耳）Material Science公司开发出熔体流动性好的PC／ABS共混物牌号Bayblend DP T65 TX，不含填充增强材料，流动性比现有DPT65系列牌号高15％，适宜成型薄壁制品，而机械性能保持不下降。     

ABS／SMA及ABS／SMA／PMMA的性能研究

研究了ABS／SMA和ABS／SMA／PMMA共混体系,确定了配比与合金的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率、模量、热变形温度、熔体流动速率等关系。结果表明：①ABS中引入SMA可以显著提高耐热性能,但同时合金的缺口冲击强度严重降低;②ABS中引入SMA可使合金的流动性能提高;③ABS／SMA体系中引入第三组分PMMA可以大幅度提高共混物的缺口冲击强度,同时使合金的耐热性能有所提高。     

LLDPE／LDPE共混物熔体挤出流动性的研究

应用毛细管流变仪，考察了挤出条件下ＬＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ共混物熔体的流动性及其影响因素。结果表明，末端压力损失随着ＬＬＤＰＥ质量百分含量ＬＬ的增加而有所增大；熔体的剪切流动基本上服从指数律，其非牛顿性随着ＬＬ的改变而发生波动。