乙酰氧基硅烷收率和纯度的研究

介绍了采用分馏技术合成乙酰氧基硅烷的方法,讨论了几种不同的分馏柱对产物收率和纯度的影响,使合成甲基三乙酰氧基硅烷的收率达到９５％,纯度达到９８％;二甲基二乙酰氧基硅烷收率达到８２％。     

相转移催化合成2—乙酰氧基—N—甲基乙酰苯胺

采用相转移催化法合成２－乙酰氧基－Ｎ－甲基乙酰苯胺，对其反应条件进行了研究，获得了总收率≥９７％，产品纯度≥９５％的结果。     

高效有机硅杀菌剂的工艺改进

中国药科大学的孙晓泉等人对双（4-氟苯基）甲基氯甲基硅烷和氟硅唑的合成工艺进行了改进。双（4-氟苯基）甲基氯甲基硅烷优选的工艺为：（氯甲基）甲基二氯硅烷滴加时间90min、反应温度20℃、反应时间2h，收率84％，纯度83％。格氏试剂合成的温度为50～55℃，反应时间3h。氟硅唑合成的最佳反应条件为：温度70℃=、2-丁酮作溶剂、反应时间3h，收率73％，纯度98％。     

三光气法合成2-乙酰氧基丙酰氯的研究

2-乙酰氧基丙酰氯是合成碘帕醇的重要的有机中间体,文章以三光气和2-乙酰氧基丙酸为原料,用三光气法合成了纯度较高的2-乙酰氧基丙酰氯。探讨了催化剂及用量、反应溶剂、投料比等因素对三光气法合成了甲氧基乙酰氯反应收率的影响。     

环己基甲基二甲氧基硅烷的合成

介绍了一步格氏试剂新工艺合成环乙基甲基二甲氧基硅烷的方法，并对此工艺条件作了一定的优化，使环己基甲基二甲氧基硅烷收率达到85％以上。     

硅烷化保护剂六甲基二硅脲的合成研究

选取特殊的催化引发剂，使合成硅烷化保护试剂ＢＳＵ的反应时间缩短到４ｈ，收率达到９８．５％。产品经室温储存二个月，硅烷化活性仍高达９７％，可满足７－ＡＤＣＡ合成的需要。     

相转移催化合成2-乙酰氧基-N-甲基乙酰苯胺

采用相转移催化法合成 2 乙酰氧基 N 甲基乙酰苯胺 ,对其反应条件进行了研究 ,获得了总收率≥ 97% ,产品纯度≥ 95%的结果     

杀菌剂嘧霉胺的合成研究

本文介绍了杀菌剂嘧霉胺的发展状况，并在多种合成方法中选择一条较佳的合成路线，使产品总收率达到72．5％，纯度〉97％。     

从松节油中高效分离α-蒎烯

设计出一种从松节油中高效分离α-蒎烯的蒸馏-分馏工艺，对工艺条件进行了优化研究，产物经气相色谱-质谱联用测定、红外光谱结构表征，确证为α-蒎烯，纯度为98．76％，收率达到72．92％。     

苯甲硫醚生产工艺的研究

以苯硫酚、氢氧化钠和硫酸二甲酯为原料合成苯甲硫醚。在最佳工艺条件下，产品的收率达到95％，纯度达到99％以上。     

邻氟苯甲醛的合成研究

以邻甲苯胺为原料，经西曼反应合成了邻氟甲苯，再经氯化、水解生成了邻氟苯甲醛，考察了每步反应对合成的影响，总收率达到了52％，产品纯度大于99％。     

2-乙酰氧基-3-丁烯腈的合成研究

研究了草铵膦合成过程中的重要中间体2-乙酰氧基-3-丁烯腈的合成。采用丙烯醛、氰化钠、乙酸酐作为原料,通过对原材料配比、反应过程中温度以及时间的控制,合成得到目标产物2-乙酰氧基-3-丁烯腈。实验表明,丙烯醛、氰化钠、乙酸酐作为原料,在-15℃下,反应1 h,得到2-乙酰氧基-3-丁烯腈,纯度为96.5%,收率为96.1%。     

牛磺酸合成方法的改进

论述了以一乙醇胺为原料经氯化、磺化合成牛磺酸的改进方法。通过合成条件的优化，并采用电渗析法除去粗品中的无机盐，使牛磺酸的纯度达到９９．６％，收率高达８３．６％。     

双光气法合成苯黄隆

本文报道了以双光气为起始原料合成苯黄隆的方法。该工艺总收率为６５．４１％，苯黄隆原药纯度达到９５．２８％。     

丙烯酸正丁酯的新型催化合成

丙烯酸与正丁醇在金属盐类强酸性阳离子交换树脂固体催化剂的作用下合成丙烯酸正丁酯，收率可达到98．1％，采用减压蒸馏能得到纯度为99％以上的产品。本文探讨了各个因素对产品收率的影响，给出了最佳反应条件。     

速螨酮的合成研究

报道了以对叔丁基氯化苄、叔丁基肼、粘氯酸为主要原料合成速螨酮的方法。该工艺总收率为６５％，产品纯度达到９１％。     

速螨酮的合成研究

报道了以对叔丁基氯化苄、叔丁基肼、粘氯酸为主要原料合成速螨酮的方法。该工艺总收率为６５％，产品纯度达到９１％。     

4B酸合成工艺的研究

以对硝基甲苯为原料经还原，磺化两步反应合成4B酸，通过正交试验确定最佳工艺条件为磺化温度175℃，硫酸与对甲苯胺的摩尔比为1．1：1，活性炭与对硝基甲苯的质量比为1：20，在优化条件下，碘化收率达到93．7％，4B酸的总收率达到83．3％，产品纯度为98％，产品经元素分析、高效液相色谱分析证实了它的结构和纯度。，     

N-氰乙基苯胺的合成研究

报导了以三氯化铝为催化剂、低温条件下合成N-氰乙基苯胺的新工艺。以苯胺和丙烯腈为原料，加入少量对苯二酚，在水介质中75℃～80℃回流24小时合成标题化合物，收率96％，纯度96％。其收率随三氯化铝用量的增加而提高，在7％时达到最高；反应温度超过80℃时收率有所降低，当苯胺与丙烯腈的摩尔比为1：1．1时标题化合物的收率最高。     

邻氟苯甲腈的合成

以邻甲苯胺为原料，经希曼反应合成了邻氟甲苯，再经氯化、水解、肟化和脱水4步反应生成了邻氟苯甲腈，考察了每步反应对合成的影响，总收率34．4％，产品纯度达到了99％以上。