水泥磨主轴承的润滑及其管理

球磨机是水泥生产工艺流程中很重要的一种粉碎设备,其正常运转率下的运行是保证水泥厂效益的一个重要因素。主轴承作为球磨机的一个重要部件,其润滑管理尤其重要。作者试图结合自己多年的工作心得,并从技术维护的角度分析Φ2.2m×6.5m水泥磨主轴承的润滑管理。     

水泥粉磨高效选粉机下轴承温度高的解决措施

我公司水泥粉磨系统高效选粉机型号为LX4000，主轴上下轴承采用稀油润滑，运行时润滑油先进入上轴承，再从上轴承流入下轴承，然后返回润滑油站。自2014年投产以来，夏季生产时高效选粉机下轴承温度高，经常造成设备停机。特别是生产P·O42.5水泥时，油站润滑油温度在55 ℃左右，上轴承温度在56 ℃左右，下轴承温度持续升高，达到70 ℃以上，造成设备停机（设备停机温度值为70 ℃）。     

介绍一种磨机主轴承的润滑及其保护装置

磨机主轴承的润滑很重要,很多磨机主轴承因润滑不良而烧瓦,一旦烧瓦,短则十几小时,长则几天甚至十几天的时间才能修复,严重影响了生产。磨机主轴承的润滑方式很多,现介绍我站Φ3.6m×12m水泥磨上的一种较为先进的润滑方式。　　该磨机主轴承润滑选用丹麦史密斯公司型号为HP－LP－LP润滑油泵站,油泵站由高压油泵、润滑泵和油过滤器、油冷却器及若干液压元件组成,以轴承座的油池作为油泵站的油箱,形成闭路使润滑油循环润滑。润滑原理如图1。图1润滑原理磨机启动之前,高压油泵和2台润滑油泵中的1台(另1台备用)先启动。高压油泵打…     

二硫化钼润滑块在小型球磨机主轴承上的应用

我厂3台φ1.5×5.7米球磨机,其主轴承座的设计、结构比较落后。它并非箱体结构,而是主轴承与轴承座等宽、轴承两侧面外露的支承形式。在润滑方式上,采用油箱、毛线吸滤式。润滑油除在中空轴和钨金瓦的接合面上形成油膜外,其余大部分沿着轴承的两侧面流到基础和地面上,在经济和能源上造成很大的损失。针对上述问题,我们先后对3台磨机的润滑进行了适当处理,选用二硫化钼固体润滑块为润滑介质,解决了润滑油的浪费问题,收到了良好的效果。具体结构及润滑块的几何形状见图1和图2。具体方法是废除原润滑部分,用3～5毫     

球磨机主轴承烧瓦分析及解决方法

介绍几种典型的造成球磨机轴承烧瓦事故的原因:润滑油不合理,润滑恶化;油圈松脱,润滑失效;物料导热,主轴瓦温度超高;侧间隙过小,润滑受阻。针对以上原因提出了相应的解决方法及预防措施。     

水泥厂实用机修技术(三十)第十讲机械设备的润滑(三)

油勺润滑是将几个油勺固定在转轴上，油勺随轴旋转，转至下面时在油池中舀油，转至上面时将油倒人布油盘中，润滑油通过布油盘中的许多小孔淋在轴上，对轴及轴瓦进行润滑(图10—6)。油勺润滑装置在回转窑托轮支承轴瓦和球磨机中空轴轴瓦润滑中均有所应用。但因油勺易搅浑润滑油，产生不良后果，故新设计的球磨机不再采用；在回转窑托轮支承中，因轴瓦被滚动轴承替换，其润滑方式也随之改变。     

立磨辅助设备的常见故障及处理

立磨的辅助设备是为立磨的安全可靠运行提供润滑、冷却、密封和施加研磨压力的一组设备，以我公司ATOXR－５０型立磨和MLS４５３１型立磨为例，其辅助设备通常有：密封风机、主减速器润滑站、张紧站（或液压站）、磨辊润滑站等。现将我公司辅助设备常见故障及处理经验介绍如下。１密封风机密封风机的作用是向磨辊轴承气封腔鼓入一定压力的气体，使气封腔里呈正压，防止磨机跳停或运行中偶尔出现的正压气流携带粉尘进入轴承腔里损坏轴承。其常见故障是密封风机电流波动和密封压力低报。中控显示密封风机电流降低性的波动，则多为风机三角…     

BPP176S立磨减速机行星轮和轴承损伤的分析解决

某公司生料立磨所配的BPP176S立式减速机，在生产中二级行星轮内孔和轴承外圈同时发生磨损，这种情况较为少见。通过分析其原始配合尺寸及润滑油路结构，结合实际运行维护情况，判断磨损主要为润滑不良所致。该案例说明了加强对润滑油检验、使用管理的重要性。     

660MW机组小机油系统进水的原因分析及对策

小汽轮机润滑油系统为小机轴承提供润滑和冷却用油,保证小机组安全运行。润滑油系统进水或润滑油水分含量超标,会引起润滑油乳化,严重影响润滑油的润滑和冷却效果。文中针对660MW机组小机油系统进水案例的经过、原因分析以及防范对策进行了阐述。     

球磨机主轴承用石蜡润滑剂润滑

近几年来,我厂1.83×7.7米球磨机主轴承用石蜡润滑剂收到很好的效果,润滑均匀,油量充裕,降低了润滑油的消耗,延长了主轴瓦寿命,工艺简便易行。现就使用的几点体会简述如下。     

水泥厂机械设备的润滑

正确合理的选择水泥机械设备的润滑方式和润滑剂,是保证其正常运转的关健,并影响企业效益。文章全面总结了回转窑、篦冷机、磨机、输送机械及大型风机的润滑技术和润滑剂的选择。其中,(1)回转窑的托轮支承装置一般采用油勺供油的连续循环润滑方式或油泵强制供油系统,润滑油选用#680重负荷工业齿轮油;传动大小齿轮的润滑一般采用带油轮或喷雾的润滑方式,润滑剂宜选用粘度高、吸附性强、极压耐磨性好、具有点阵晶体结构的固体润滑剂;(2)篦冷机中传动减速机的润滑一般采用浸油飞溅润滑;托轮,挡轮轴承的润滑一般采用干油集中润滑的方式,润滑脂一般选用锥入度310￣340的#1极压锂基润滑脂;(3)磨机中传动装置一般采用稀油润滑站循环润滑和冷却的方式;主轴承或滑履轴承的润滑一般采用高低压稀油润滑站循环润滑和冷却的方式,润滑油一般选用N320工业齿轮油。     

改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施

随着辊压机+球磨机粉磨系统的广泛运用,水泥颗粒分布变窄,与减水剂相容性变差等问题越来越引起人们的关注。采用降低选粉机用风量和转子转速的操作方法,可以拓宽水泥颗粒分布;合理调整研磨体级配保持较小的循环负荷,是保证该操作方法能够实施的前提;利用球磨机选择性粉磨特点合理选择物料搭配,不但使产品颗粒分布变宽,而且使材料组合更加合理。通过上述技术措施,预粉磨系统生产的水泥使用性能完全可以与开流粉磨的相媲美,而且强度高于开流磨水泥。     

改造电气控制系统提高球磨机工作效率

在球磨机励磁柜中，利用集成电路晶闸管控制单元取代原有励磁系统，解决了由于球磨机电气控制系统存在缺陷而引起生产不正常问题。能使球磨机生产过程中，故障率降低、运行稳定，降低生产成本，保证了企业连续、稳定的生产磷矿粉。     

球磨机轴瓦润滑的改造

对球磨机轴瓦润滑条件的改造,使设备能长周期正常运行,降低维修费用和提高开机率。     

振动磨法制备金属颜料

振动磨法制备金属颜料，完全不同于传统的球磨法，既能制得具有颜料特性的金属粉，又克服了球磨法固有的缺点。介绍了振动磨的工作原理及其操作步骤。比较了振动磨法和球磨法两种工艺，通过控制金属颜料的粒度分布，制得颜色和光泽均好的产品。     

终缩聚反应器的故障分析及改进

介绍卡尔费休公司70年代聚酯装置增容改造后出现的故障和改造措施。终缩聚反应器短轴轴承损坏,螺栓断裂,划伤内壁。把短轴支撑的内轴承由原来的单列向心球轴承6040更换为滚子轴承42140;一次性树脂润滑改为浸油润滑,简单方法是在轴承腔体侧面开加油孔,向其内加入润滑油,彻底方法为增加一小型油站,用润滑油对轴进行冷却,以延长该反应器稳定运行时间。     

球磨机改为棒磨机的总结

水煤浆的制备对从美国德士古公司引进的水煤浆加压气化装置的长周期、经济运行是至关重要的。我公司对新上l台磨煤机已选用球磨机和完成制造的情况下，在安装时改为棒磨机，取得了大幅度节电和节煤的经济效益。     

Experimental investigations and modelling of the ball motion in planetary ball mills

Planetary ball mills feature attractive properties, like the possibility of dry or wet operation, straightforward handling, cleanability and moderate costs. Consequently they are very well suited for lab scale process development in diverse industries, including pharmaceuticals and new materials. A number of questions still remain unanswered regarding this mill type. These include the stress conditions as well as transfer of the grinding results to other types of mills with free moving balls, such as stirred media mills, which can be built in large scales and operated continuously.In order to measure the ball motion and, thus, the stress conditions, a planetary ball mill was equipped with a high speed video camera, so that the grinding ball motion during the comminution process can be recorded and analysed. The influence of important process parameters on the ball motion pattern was assessed in this study, namely speed ratio, ball filling ratio and friction conditions, the latter by applying different mill feeds. The experimental results show considerable influences of the ball filling ratio and friction conditions. The measured ball motion patterns differ significantly from ball trajectories which were calculated using kinetic equations proposed in older publications.In addition to the measurements the ball motion was simulated using a three dimensional Discrete Element Model (DEM). An attempt was made to account for mill feed via altered friction coefficients. Correlations of the DEM results and experimental findings at different operating conditions show a good agreement. Based on simulation data the frequency distribution of the stress energies in the mill could be calculated and compared for different operating conditions.     

机械活化方式对攀枝花钛铁矿浸出强化作用

对滚筒球磨、行星球磨和搅拌球磨不同设备机械活化攀枝花钛铁矿及其浸出反应进行了研究.结果表明,机械活化可以强化钛铁矿的浸出过程,搅拌磨强化浸出的效果最好,行星磨次之,滚筒磨最差.活化后的钛铁矿浸出活性与其晶胞在c轴方向的显微应变增大有关,而与a轴和b轴方向的显微应变关系不大.搅拌磨活化时能产生更细小的矿物颗粒,在c轴方向有更大的显微应变以及在颗粒表面有更高的表面活性,浸出活性更高.钛铁矿的浸出效果与有效的活化效果有关,而活化效果与机械力的强度和类型都有关.     

Steady state inferential modeling of temperature and pressure in an air-swept coal pulverizing ball mill

Mill discharge temperature and differential pressure have a strong effect on efficiency and safety of a coal fired power plant. Therefore, it is imperative that they are closely monitored and controlled during mill operation to keep their levels within a predetermined safe and efficient operating range regardless of the rate at which the raw coal is fed to the mill. One way to achieve this is through a control schedule that compares the value obtained from the process to the stored set-point value to determine if there is any deviation that requires correction. This paper describes a steady state model that could be used alongside conventional controllers as an on-line shadow that provides inferential estimates of desired temperatures and pressure drops in the mill circuit which can be continuously compared with the actual values for adjustment. This would not only help to avoid the difficulties associated with direct measurement but also provide a means for early detection of drifts and failing sensors and serve as a temporal back-up for the out-of-order sensors. The model was tested using industrial data collected from four ball mills at a coal fired power plant in South Africa and the results show a reasonable agreement between the measured data and model predictions both qualitatively and quantitatively within a 5% error margin. The model outputs were found to be highly sensitive to the variation in mill loading, the primary air (PA) flow and the mill channel dimensions. Therefore, for validity of this model, accurate determination of all significant parameters is essential. For now, the model is only valid for the ball mills involved in the current study, but with availability of data it can be reproduced elsewhere.