对硝基甲苯气相催化加氢的技术开发

研究了对硝基甲苯气相催化氢化制取对甲苯胺的工艺条件,考察了催化剂,反应温度及氢油比对氢化反应的影响。适宜的反应温度为２５０－２７０℃,适宜的氢油比（摩尔比）Ｏ １：（７－９）。     

碳二气相催化选择加氢的应用

ＢＣ－１－０３７Ⅱ型碳二气选择加氢催化剂，取代进口催化剂在９万吨／年规模乙烯装置上进行工业应用试验，运行结果表明：该催化剂性能良好，乙炔脱除至小于５ｐｐｍ，能够平稳运行，可同进口催化剂相媲美。     

草酸二甲酯气相法加氢制乙二醇催化剂研究进展

草酸二甲酯的气相加氢具有高水平的活性,采用共沉淀法制备需要不同特性规格的沉淀剂,催化剂的组合和反应条件都对乙二醇的合成性质具有明显的性能影响。通过采用独特的吸附方法表征制备的催化剂,以及通过试验获得的值表明草酸二甲酯的独特氢化反应与铜离子的独特活性状态密切相关。此外,通过气相催化得到的乙二醇,草酸二甲酯的比转化率可超过97%;乙二醇的选择性特征高达85%;制备的催化剂突出了最佳的稳定性能。     

Cr-Cu硅胶催化间硝基甲苯气相制备间甲苯胺

用固定床反应器作为气相加氢装置,将自制Cu硅胶催化剂用于间硝基甲苯催化加氢制备间甲苯胺的反应。通过考察Cu含量以及助剂N i、Co、Cr、Mn对催化剂性能的影响,筛选出催化性能最佳的Cr-Cu硅胶催化剂。分析了各反应因素对间甲苯胺产率的影响:当反应时间1.5 h,反应温度270℃,氢气与间硝基甲苯摩尔比为9∶1时,间甲苯胺的产率达到最大值99.4%,此时Cr-Cu硅胶催化剂的最大负荷为1.1 mL/(h.mL-cat.),满足工业化应用水平。目前该工艺的中试生产线正在805厂调试中。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚的研究评介

综述了制备对基苯酚的新老工艺路线六条,分别评述了优缺点,特别介绍了我所以硝基苯为原料,以铂炭作催化剂,加入自制的２＾＃助催化剂,加氢还原可使硝基苯的转化率接近１００％的新工艺路线。     

气相催化合成碳酸二甲酯的研究

探讨了常压气相法甲醇氧化羰基化合成碳酸二甲酯（ＤＭＣ）的小试，在１０ｍｌ催化剂、９００～２０００ｈ－１空速条件下，用连续流动固定床反应体系，研究了氮气的稀释量对催化活性的影响，４２％的氮气含量为最佳；同时研究了不同的活性炭载体及不同的金属添加成分对负载型钯催化剂的催化活性与ＤＭＣ选择性的显著影响，其中用Ｐｄ Ｃｕ／煤质炭催化剂得率为１０１ｍｍｏｌ／ｇ·ｈ，相应地ＤＭＣ选择性达９５％。还探讨了催化剂的预处理对反应活性的影响，为进一步的放大试验提供了重要信息     

催化加氢法合成DSD酸

研究了４，４＇－二硝基二苯乙烯－２，２＇－双磺酸（ＤＮＳ酸）液相催化加氢合成４，４＇－二氨基二苯乙烯－２，２＇－双磺酸（ＤＳＤ酸）的工艺，在优化条件下达到了较好的纯度和收率。     

硝基苯催化加氢合成对氨基酚研究概况

本文引用５４篇文献综述了硝基苯催化加氢直接合成对氨基酚的国内外研究概况，重点介绍了催化剂的制备，加氢工艺及对氨基酚的提纯和分析方法。     

催化加氢合成对氨基苯酚

以对硝基苯酚为原料，经催化加氢合成对氨基苯酚，优化了反应条件，催化剂进行了循环套用。     

磺化硅胶催化合成2,4-滴丁酯

以2,4-二氯苯氧乙酸和正丁醇为原料,磺化硅胶为催化剂,催化合成除草剂2,4-二氯苯氧乙酸正丁酯(2,4-滴丁酯)。考察催化剂用量、原料配比及回流时间对反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:催化剂用量为2,4-二氯苯氧乙酸质量的1.4%,n(正丁醇):n(2,4-二氯苯氧乙酸)=10:1,回流时间为1.0 h,2,4-二氯苯氧乙酸正丁酯的收率为98.7%。     

常压气相催化合成N—乙基间甲苯胺

本文介绍以乙醇和间甲苯胺为原料，使用金属氧化物，在常压下催化反应制备Ｎ－乙基间甲苯胺的工艺。文中讨论了反应温度、原料配比、进料速度和催化剂床层高度对反应的影响。     

苯氯硅烷的气相催化合成

采用高效的ＲＳＰ－Ｃｕ３Ｓｉ与ＲＳＰ－Ｃｕ３Ｓｉ／Ａｇ催化剂，气化的ＰｈＣｌ可经过Ｒｏｃｈｏｗ过程直接合成Ｐｈ－ＳｉＣｌ３、Ｐｈ２ＳｉＣｌ２及Ｐｈ３ＳｉＣｌ。文中讨论了温度、载气流量及时间等因素对催化合成反应的影响。     

硅胶固载硫酸镓催化合成乳酸丁酯

采用自制的硅胶固载稀有金属硫酸盐硫酸镓催化合成乳酸丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响.结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,有一定的重复使用性等优势.适宜条件下收率达88.9%.     

硅胶固载硫酸镓催化合成乳酸丁酯

采用自制的硅胶固载稀有金属硫酸盐硫酸镓催化合成乳酸丁酯，考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用次数及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高，易分离回收，有一定的重复使用性等优势。适宜条件下收率达88．9％。     

糠醛气相催化加氢制糠醇工艺开发——固定床反应器数学模拟与分析

在糠醛气相催化加氢制糠醇单管实验基础上,提出了新的反应动力学模型,建立了该反应体系的拟均相二维平推流数学模型,用Powell优化方法对模型中参数进行估值。所建立模型能正确反映操作条件对反应器内温度分布和糠醇收率的影响,将它用于反应器模拟,计算结果与实测结果吻合较好。本文还应用该模型对糠醛加氢反应器进行模拟分析,得出了优化操作条件。     

糖醛气相加氢制糠醇催化剂的研究

详细介绍了一种糠醛气相加氢制糖醇Cu-Zu体系催化剂的研制过程。在固定床反应器中,反应温度为120-170℃、液空速为0.2h^-1、H2与醛物质的量比为10：1的条件下,糠醛转化率和糖醇选择性都在99%以上。     

磷钨酸/硅胶催化合成邻苯二甲酸二丁酯的研究

以苯酐和正丁醇为原料,以石油醚为带水剂,以磷钨酸/硅胶为催化剂,催化合成邻苯二甲酸二丁酯(DBP)。考察了醇酐摩尔比、磷钨酸/硅胶催化剂的用量、反应时间等因素对合成DBP产率的影响。结果表明,在正丁醇:苯酐摩尔比为3.0:1、磷钨酸/硅胶用量为反应物总质量的2.5%,反应时间为3.0h的条件下,其产率达94.4%以上;催化剂寿命长、可多次重复使用、产物易纯化分离,可望代替浓硫酸催化剂应用于DBP的合成。     

四氯化碳气相催化加氢制氯仿

本研究采用气相催化加氢法，开发一种新型AH-1催化剂，其寿命长、转化率高，生成氯仿的选择性也较好，具有良好的工业生产前景。     

常压气相催化合成N—乙基邻甲苯胺

在Ｃｕ／Ｚｎ／Ｎｉ／Ａｌ混合氧化物催化剂存在下,由邻甲苯胺和乙醇常压气相催化合成了Ｎ－乙基邻甲胺苯胺,收率达９０％以上。