铝及铝合金电镀新工艺

1　概况　　铝及铝合金经电镀后 ,可提高防护性、装饰性、磁性能和电性能 ,改变焊接性能等。由于铝及铝合金比重低 ,又具有一定的硬度 ,因此在航天、航空、仪器仪表、电器电子、计算机、汽车等方面有着广泛的应用价值。当前国内外对铝及铝合金基体的表面处理 ,仍然采用以下几个方法 :化学氧化法、电解氧化法、浸锌后再电镀法、电解镀锌法、直接镀镍法 (即氟硼酸电镀法 ) ,在电镀行业中 ,只有浸锌法被广泛的应用 ,但成品率不是十分高 ,且操作繁琐复杂 ,故此不能形成大规模的生产。鉴于以上各种原因 ,我所经过多年的实践和研究 ,在有关科研机…     

铝及铝合金电镀新工艺

推出一种铝合金电镀新工艺,采用了新的铝合金表面预处理液ＣＫｍＪ－１。使铝合金电镀工序变得简单,镀层质量大大提高,是目前铝合金电镀过程中,成本较低,操作简单,方法可靠,的新工艺。该工艺达到了铝合金电镀技术的先进水平。     

铝及铝合金电镀黑铬

铝及铝合金具有较高的机械强度、较好的机加工性能、重量轻、导电导热性能优良、反射性好、无磁性等特点。但其耐腐蚀性能差,耐磨性较低。这些缺点可以运用电镀的方法来加以改善。光学仪器仪表需要具有较高的消光性、耐蚀性、热稳定性、色泽均匀、外观美观及耐磨等技术要求。     

铝与铝合金的电镀为什么困难?

为了提高铝及铝合金表面的抗腐蚀性、耐磨性以及装饰性、铝及铝合金的电镀日益增加,但由于铝的特性决定了铝及铝合金的电镀的困难,归纳起     

铝及铝合金电镀工艺的进展

近年来国内铝及铝合金上的电镀技术已取得显著的进展,而且正在积极改进工艺以提高镀层的结合力。采用的方法有浸锌及锌合金、浸镍及镍合金、闪镀、化学镀、直接镀等。现简述如下: 改进的主要方法国内外应用较多的一种预处理方法,是常规的高浓度的二次浸锌方法。一般在铝及铝合金表面可获得结合力良好的镀层。但对铝合金压铸件表面则不可能达到理想的效果。这是因为压铸件表面难免存在裂纹、夹渣、气窝、收缩及特有的流纹、麻点和波纹等缺陷。为此,开发了下列新的工艺。     

铝及铝合金电镀前处理工艺的改进

针对传统铝及铝合金前处理工艺的不足之处,对其进行了改良。新型铝及铝合金的前处理工艺流程是:脱脂碱蚀二合一─水洗─酸洗─水洗─去灰─水洗─碱性活化─浸锌(或浸多元合金)─水洗─中性镀镍─水洗─后续电镀。碱蚀、酸蚀、活化工艺是新型铝及铝合金电镀前处理的关键。新工艺几乎适合所有牌号的铝及铝合金电镀前处理,可制得完整、均匀、结合力良好的电镀层。     

铝及铝合金电镀的浸锌工艺

较详细地阐述了铝及铝合金浸锌工艺,从单纯的浸浓溶液到稀溶液,再到多元合金的浸锌溶液及无氰浸锌溶液的发展过程,分析了浸锌工艺的优点与缺点,及防止浸锌工艺引出的特殊腐蚀问题的措施,对浸锌机理进行了初步探索.     

铝及铝合金直接电镀在生产中的应用

1　前言随着科学技术的不断进步 ,汽车装饰及仪表行业的发展 ,铝及其铝合金的使用量不断增加。铝及铝合金具有铸造性能优良、硬度相对较高等优点 ,在铝及铝合金上电镀某些金属镀层可以改善其导电、锡焊抗蚀等性能 ,而且还可以提高其表面硬度、耐磨性和装饰性等。因铝及铝合金是两性金属 ,在酸、碱溶液中都很不稳定 ,尤其是铸造铝合金往往使电镀过程中的反应复杂化 ,所以我们必须选取一种低廉、简单的工艺。通过长时间的大量试验 ,我们选取了光华公司生产的特殊处理液 ,对铝及其铝合金进行前处理 ,然后直接电镀 ,取得了良好的效果 ,形成了一…     

铝和铝合金电镀前的浸锌处理

本文对铝和铝合金电镀前的浸锌工艺进行了研究。共研究了叁种浸锌液a,Bondal溶液:硫酸锌40 g/L、硫酸镍30 g/L、氢氧化钠120 g/L、氰化钾10 g/L,b,将上述氰化钾改成氰化钠,c,无氰浸锌液。结果表明,含氰化物的浸锌液效果较好,得到的浸锌层结晶细密,复盖性好。浸锌液的温度能影响膜的厚度与成膜速率,适当的成膜速率可以改善锌沉积层的附着力。对于含高硅或其它元素的铝合金来说,采用含氰化物的浸锌液,将会大大提高镀层的结合强度。     

铝合金铸件电镀

铝及其合金经电镀 ,可以改善其导电性、锡焊、抗蚀和光学性能 ,提高其表面硬度、耐磨性等。但铝属于活泼金属 ,在酸、碱溶液中都不稳定 ,且表面存在一层自然氧化膜 ,不能顺利地进行电镀。我们经过多次实验 ,总结了铝合金电镀的实用工艺。通过浸镀锌镍合金 ,电镀中性镍 ,提高了镀层的结合力 ,降低了电镀返工率 ,工艺操作性好。1　工艺流程零件浓硫酸处理冷水洗酸洗出光冷水洗浸镀锌镍合金冷水洗电镀中性镍冷水洗电镀2　镀液配方及工艺条件2 .1　浓硫酸处理由于铝属于两性金属 ,在酸、碱溶液中易过腐蚀。因此 ,我们采用对铝合金无腐蚀的强氧化…     

铝合金电镀新工艺

马来西亚雪兰峨电镀有限公司最近开发研制出一种铝合金电镀新工艺 ,他们在电镀一批军用铝合金手提电话外壳时采用了以下工艺 ,使该产品的合格率从原来的 2 5 %提高到现在的 1 0 0 %。零件上挂→化学去油→浸特制混合酸 5 s→直接镀锌铜合金镀层 2 0 s→混合酸 5 s→锌铜合金30 s→化学镍 30 min(或电镀镍 1 5 min)→镀铅锡合金→烘干→检验。以上镀后零件分别抽验外壳的内外壁 ,用划痕法多次检验均未发现脱皮。加热至 2 0 0℃再冷却也未发现脱皮铝合金电镀新工艺@罗耀宗     

铝轮毂电镀

1　概述近二年来随着国外汽车市场产品更新 ,铝轮毂需求量日益增长。但铝轮毂面积大 ,形状复杂。因此 ,对铝轮毂表面处理在结合力、金属分布及均匀性、电位差、抗腐蚀性能等方面提出了更高的要求。而铝上电镀比其它金属电镀困难大 ,其原因如下 :(1)铝对氧有很大亲合力 ,表面有氧化膜存在。(2 )铝标准电位很负 - 1.67Ｖ ,在镀液中与其它电位较正的金属离子发生置换反应 ,影响镀层结合力。(3)铝是二性金属 ,所以铝上电镀采取特殊前处理 ,必须除去表面天然氧化膜 ,并要防止再生成 ,同时防止发生置换反应。本公司最近几年来对铝轮毂电镀进行大量…     

铝轮毂电镀

本文研究了铝上电镀工艺,在传统浸锌法的基础上,提出一次浸锌－浸铁镍法和二次浸锌－交流方波预镀暗镍法,所得镀层结合力好、平整沾光 滑,避免了横向腐蚀,经过试验,担子同短途铝轮毂（硅铝合金）电镀的工艺方法。采用自制装置定量测定了铝上镀层的结合力。     

铸铝合金的电镀

铸铝合金含硅量较多 ,在铸造过程容易产生铸造缺陷。采用一次或多次浸锌工艺可操作性差 ,镀层结合力差 ,产品成品率低。通过反复实践试验 ,提出了一套适合铸铝合金电镀的工艺。1　工艺流程毛坯检查→化学除油→碱蚀→酸出光→氰化镀锌→镀黄铜→镀焦铜→镀其它镀种2　化学除油采用金属净化剂3　碱蚀为 1 0 0～ 1 2 0 g/L的氢氧化钠溶液 ,时间为5～ 2 0 s。4　酸出光 ,硝酸 5 0 0 m L/L,氢氟酸 1 0 0 m L/L,时间把碱蚀过程产生灰色膜除净为止。5　氰化镀锌工艺Zn O 1 5～ g/LNa CN 3 0～ 3 5 g/LNa OH 75～ 85 g/L光亮剂适量θ室温Jk …     

铝合金电镀贵金属新工艺

由于铝和铝合金表面极易形成氧化膜，因而在铝合金材料上电镀贵金属，常由于结合力不佳而影响成品率。推荐的新工艺先在酸性条件下采用新配制的添加剂进行腐蚀，破坏原有的氧化膜而产生新的氧化膜层。接着在碱性条件下浸渍某种金属（如镍或铜）的盐溶液，使表面吸附这种金属后再电镀该金属，然后再镀贵金属。这种新工艺提高了镀层间的结合力及成品合格率，并增强了表面硬度、耐磨性和装饰性。     

铝和铝合金电镀前处理工艺及其对镀层结合力的影响

简述了铝及其合金电镀前处理的常见工艺.结合生产实践探讨了铝及其合金电镀前处理中除油、碱蚀、酸蚀、浸锌工序对镀层结合力的影响,以及提高镀层结合力的操作要点和相关措施。     

非水溶液电镀铝

一、概述由于铝在电化序中电位较负,因此很难从水溶液中被沉积出来.后来人们认识到只有在没有水分存在的溶液中才能实现铅的电镀,因此,人们自然而然地转入对有机溶液电镀铝工艺的研究.可以把应用于有机溶液电镀铝的溶剂和溶质简单的分为:溶剂:(1)含有或不含芳香族化合物的溴乙烷(2)芳香族氨基化合物     

铝轮毂电镀故障分析

介绍了铝轮毂电镀工艺流程.分析了铝轮毂电镀的主要故障及其原因,包括结合力差,麻点,粗糙,发白不亮,烧焦,露黄,疤痕,水印等.     

熔盐电镀铝合金的研究进展

熔盐中用电沉积法可得到具有良好物理性能,优异抗腐蚀性、装饰性等特性的合金镀层。本文综述了铝合金在氯化物体系中的熔盐电镀,介绍了影响合金镀层组成、结构及性能的因素,并着重介绍了Al-Cr合金和Al-Ni合金的研究,展望了铝合金熔盐电镀的发展前景。