华菱涟钢大型转炉氧枪冷却水流量的研究

对于涟钢210t转炉氧枪冷却水流量过大问题进行了转炉内氧枪传热过程的理论计算。为了比较,对国内11个大型转炉钢厂的氧枪冷却水流量、热通量进行了调查。中国大型转炉氧枪冷却水较国外高25%,氧枪外管壁厚大2～4mm,加大了设备质量和热阻。提出了涟钢氧枪冷却水的合理流量,对国内大型转炉的氧枪冷却水流量、氧枪各部位冷却水流速提出了参考意见。     

BDS型水冷氧枪在转炉上的应用

本文简要叙述了一种用于转炉吹炼的节能枪型－双流道氧枪。文章介绍了该枪的枪型结构，主副孔流量匹配及整个工业性试验效果，阐明了使用双流道氧枪是提高转炉的自身能量，充分利用二次燃烧的有利途径之一的观点。     

大型转炉高供氧强度吹炼的水模实验

为使大型转炉的生产率达到国际先进水平,在300~350t大型氧气转炉上实现4.0~5.0m3/(t·min)的高供氧强度吹炼,设计了新的大流量氧枪喷头,并在1∶10的有机玻璃模型上进行氧射流与熔池作用的水模实验。水模实验大流量氧枪喷头的主要参数为:喷头孔数6~8个,采用双角度交错布置,喷孔倾角10°~17°,喷孔出口马赫数2.0~2.2。同时测定了枪位高度为1.8~2.6m时的熔池喷溅率、混匀时间和穿透深度。研究结果表明,大流量新喷头的喷溅量和射流对熔池的穿透深度都在转炉正常吹炼范围内,熔池混匀时间平均缩短6s,泡沫渣可将喷溅率降低50%。大流量新喷头良好的吹炼性能为大型转炉高供氧强度吹炼的氧枪喷头设计提供了可靠的数据。     

100 t顶底复吹转炉氧枪喷头优化的试验研究

针对冶炼过程中存在的氧枪使用寿命低和氧气消耗量高的问题,对100 t转炉氧枪喷头进行了优化。研究内容包括转炉管道压力损失测定、氧枪喷头水模试验和现场试验。转炉管道压力损失的测定结果表明,在实际使用压力0.8 M Pa下,氧枪管道阻损在0.08~0.10 M Pa,导致供氧压力不足;氧枪喷头的水模实验结果表明,新喷头冲击深度增加7~18 mm,冲击面积增大28~65 mm2,混匀时间缩短1.9~9.3 s;现场氧枪喷头试验结果表明,冶炼时间缩短0.5 m in,总造渣料减少约1 kg/t,脱磷率提高1.9%。     

复吹转炉射流与钢水熔池相互作用的水模型试验

根据鞍钢180 t复吹转炉的实际生产情况,设计了超音速射流氧枪并进行水模型实验,避免了亚音速射流氧枪所带来的氧枪枪位修正问题.通过10:1水模型.保证最佳的底吹工艺参数不变(4孔对称,底吹流量0.70m3/h),改变顶吹氧枪的气体流量(38-42 m3/h)和吹炼枪位(130-210 mm)进行实验.结果表明:水模型最佳的工艺参数是枪位150 mm,流量39 m3/h.     

260t转炉用新型双结构氧枪水模实验与工业应用

摘要：为克服传统氧枪在转炉炼钢工艺技术中的局限性,利用水模型实验对不同结构的新型双结构氧枪与转炉熔池的作用过程进行研究,分析了新枪的大小孔倾角、大小孔流量比对冲击坑形态以及熔池搅拌强度的影响。结果表明：双结构氧枪与熔池作用形成的冲击坑独立较好;对比其他变量,小喷孔倾角对冲击坑直径的影响更大,大喷孔流量比对冲击坑深度以及熔池搅拌强度的影响更大。将双结构氧枪应用于260t转炉并统计110炉吹炼效果发现,双结构氧枪的平均吹氧时间比目前的5孔氧枪缩短了45s,平均供氧强度提高了0.16m3/(t·min),平均钢铁料消耗降低了15kg/t,终渣成分和渣量与原5孔氧枪的差别不大。     

复吹转炉中底部透气砖布置对喷溅的影响

转炉中渣和钢水的喷溅对耐火材料磨损、金属损失和转炉嘴堆积产生负面影响。许多研究对氧枪射流动量在空穴形状和喷溅中所起的重要作用进行过研究。喷溅的方向主要取决于空穴形状，射流空穴的深度只受氧气射流机械力的影响。     

低氧压大流量氧枪的研究与应用

莱钢炼钢厂通过对低氧压、大流量氧枪的研究设计应用，使供氧时间明显缩短，氧枪寿命等指标大幅度提高，极大的提高了转炉作业率，为进一步提高钢产量奠定了坚实的的基础。     

大型转炉双角度氧枪喷头高供氧强度炼钢

为了把宝钢炼钢厂300 t转炉的氧流量由60 000提高到69 000 m3/h,设计了6孔双角度氧枪喷头.根据第一个双角度喷头的试验结果,结合实验室内进行的氧枪喷头射流流场测定、射流与熔池作用的水模研究,对喷头设计进行了改进.为制定正确的供氧制度和喷头设计,对宝钢一炼钢的管道压力损失进行了测定.经过优化的3号6孔双角...     

低喷溅氧枪的开发

住友金属鹿岛第二炼钢厂因新开发了氧气转炉喷溅顶吹吹氧枪而提高了金属收得率。该氧枪的特点是各喷嘴的角度交替变化，避免了各氧气流股相互重叠。     

100t转炉氧枪射流的数值模拟研究

以首钢水城钢铁有限责任公司炼钢厂100t转炉氧枪为研究对象,利用Fluent流体力学软件对氧枪射流进行仿真模拟,研究氧枪喉口直径、出口直径和氧流量对氧气射流的影响。通过对氧气射流的研究来提高转炉冶炼的供氧强度,缩短供氧时间,降低生产成本。研究认为：喉口直径36．8mm,出口直径47．6mm,氧流量为20000m3／h为...     

包钢80t转炉大流量氧枪试验效果分析

包钢炼钢厂为改善氧枪使用效果,在开发四孔氧枪喷头的基础上,试验大流量四孔氧枪喷头,缩短供氧时间,从而实现转炉与连铸生产周期的匹配。     

鞍钢260 t转炉底吹工艺优化与实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂四分厂260 t转炉终点碳氧积较高和底枪堵枪频繁的现象,提出了相应的控制措施,包括改造氧枪喷头的主要参数和枪位,调整底吹流量。采取上述措施后,转炉终点碳氧积控制在0.002 2左右,底吹效果较好。     

转炉氧枪提升装置优化设计

在转炉炼钢中氧枪是其主要的设备之一,其性能好坏以及使用寿命对于炼钢的效率和质量有着直接的影响。氧枪供氧流量的监控是保证恒定流流量供氧的关键环节,氧枪的精确定位可以保证钢水成分达到预期要求,同时保证系统的安全运行还必须有一定的联锁保护功能。企业需要根据转炉的不同工况及当前的先进经验,对氧枪提升装置进行全面的设计,创新工作形式,以满足现代化生产工作要求。     

鞍钢一炼钢90t转炉氧枪喷头射流特性研究

氧枪射流流股特性直接影响转炉冶炼效果 ,针对鞍钢一炼钢 90 t转炉四孔拉瓦尔管氧枪喷头 ,进行实验室冷态实验测试 ,研究氧枪射流特性。     

KASHIMA第二炼钢厂低喷溅氧枪的开发

在许多炼钢厂，吹炼控制精度及缩短吹炼时间具有很重要的意义，从提高生产率的角度出发，希望短的吹炼时间，但这样易于增加反应的不稳定性和金属喷溅损失，这些抵消提高生产率带来的好处。为缩短吹炼时间，同时不增加不利因素。第二炼钢厂开发了一种用于２５０Ｔ转炉的低喷溅氧枪。该氧枪的主要特点是增加了氧枪喷头的数量，喷孔的夹角交错变化，由于这些特点，转炉在缩短吹炼时间的同时减少了金属喷溅损失，使用结果表明，与常规吹     

转炉氧枪调整系统及炉顶保护板经常泄漏故障的技术改进

分析现行转炉氧枪系统氧枪调整存在的不足及原因，其对转炉冶炼操作、质量控制、氧枪使用寿命的不利影响，对氧枪调整系统进行改进．并对转炉炉顶保护板经常漏水等问题，提出改进方案。     

鞍钢-炼钢90t转炉氧枪喷头射流特性研究

氧枪射流流股特性直接影响转炉冶炼效果,针对鞍钢-炼钢90t转炉四孔拉瓦尔管氧枪喷头,进行实验室冷态实验测试,研究氧枪射流特性.     

趋势监控在氧枪变频控制中的应用

1概述 氧气喷枪一般简称氧枪。它是转炉炼钢生产的关键设备,担负着喷氧冶炼、喷氮护炉的任务,以及必须的水冷却循环附属装置。控制或操作不当会造成烧损氧枪头,或许影响转炉倾动系统,给炼钢生产造成损失。当氧枪意外停留在转炉内时,     

转炉聚合射流氧枪水模实验

以炼钢厂180t转炉为原型,进行顶底复吹转炉聚合射流氧枪吹炼的水力学模拟实验.实验通过降低枪位提高射流到达液面的速度,模拟聚合射流氧枪,在优化顶底复吹参数的基础上,研究聚合射流氧枪对转炉钢液搅拌效果的影响.实验结果表明:聚合射流氧枪可显著降低熔池均匀混合时间,其搅拌效果与顶底复吹相当.