新型S4E离心机

兖州矿业(集团)公司南屯煤矿矸石山原先使用的简易翻矸架，是将前倾式双箕斗提升大翻矸架一分为二。两个交替使用。随着矿井生产的发展，排矸量逐年增加。矸石下沉量变大，经常因歪架排不出矸石而停止矿井提升。为此，对矸石山排矸系统进行了技术改造。     

煤矿矸石山的提升机的技术改造

<正>1概述河南煤化集团陈四楼煤矿,于1997年投产,核定生产能力450万t。地面排矸系统,为由蓄电池电机车牵引的MG1.7A型矿车串车运输,到矸石山后,经翻车机将矸石卸入矸石仓,再溜放至PGSC-2.2 m3三面翻矸车内,由提升绞车牵引翻矸车上山进行翻卸。随着矿井开拓的延伸,矸石翻卸量     

KWY—88型排矸架

矸石山一般存在卸矸架移架困难,抬道、延道频繁,矸石山滑坡的威胁较大的问题。铁法局晓南矿针对这种情况,对排矸架进行了改造。改造后的KWY—88型排矸架,全部改为液压装置,使得抬道、延道次数减少,时间缩短。     

三向翻矸技术在中小型矿井的应用

沿沟煤矿为30万T/a生产能力的矿井,排矸系统采用的是1t矿车运输,前倾式翻矸架翻矸,月处理矸石能力约4800车左右,随着深部延伸工程和沿沟公司改扩建工程的进行,矸石量明显增加.老的排矸系统周转慢,翻矸能力不能满足要求,且造成大量矿车积压,严重制约生产.针对该状况,必须对排矸系统进行改造.     

液压自移式翻矸架液压系统改造及操作分析

1前言 液压翻矸架是煤矿矸石山运输的必备设备,但在我矿矸石山翻矸架原设计液压系统中存在着一些使用可靠性不高及液压元件更新困难等问题.我通过分析研究,对液压系统进行了适当的改造设计,进而提高液压系统的可靠性能,并尽量采用综机现有液压配件,以便给今后的维修带来便利.     

矸石山翻矸系统的改造

通过对老式翻矸系统的分析,指出了翻矸系统改造的必要性,结合PLC的普遍运用和液压设备的推广,矸石山翻矸系统的自动化改造势在必行。此改造方案对老矿井改造和新矿井的翻矸系统选型设计提供有益的参考。     

对几种排矸设备使用情况的分析

矿井地面排矸设备是矿井地面生产系统的一个重要组成部分。典型的矿井排矸设备由三部分组成:装载系统、卸载系统及运载系统,分别完成矸石的装、卸、运。目前属部级定型的排矸设备有重庆院设计的PG型前翻式排矸设备与邯邢院PGS型三面翻排矸设备。这两种排矸设备在我局都使用过。1978年投产的红菱煤矿安设的是PG型前翻式,1988年投产的西马煤矿安设的是PGS型三面翻排矸设备。经生产实际的检验,这两种排矸设备都不同程度存在一些问题,给生     

矸石山顶旋转皮带排矸技术研究与应用

矸石山是矿井排矸系统的末端,一般采用翻矸架卸载,矸石依靠其自身的重力势能以自溜方式翻滚下滑,形成典型的"三棱"状自然堆积形态。其翻滚下滑顺畅程度取决于堆积角度,当下滑受阻时,需要前移翻矸架来获得足够的下滑坡度,保证架前不出现矸石堆积现象;而移架周期取决于山顶高度,高度越高周期越长。2015年以来,受山顶高度降低和山体形态改变双重因素影响,大量矸石滞留山顶,一度成为制约矿井生产的瓶颈问题。通过旋转皮带排矸技术研究与应用,很好地解决了山顶矸石快速疏散和空闲空间利用问题,同时排矸成本也降到了最低。     

矸石山翻矸架的改革

我矿是1973年投产,年产150万吨的矿井。平均每天提升360米~3的矸石,原采用龙门翻矸架翻矸,翻矸架用活动卡爪固定在钢轨上,总重24吨,矸石山倾角21°。移架时因稳车拉力小拉不动翻矸架,曾     

龙滩煤矿新型矿井排矸系统的尝试

介绍一种新型矿井排矸系统。该系统主要内容为:从井下直达矸石山边缘的排矸斜井内安装胶带运输机运矸,矸石山地面设一台接续运输兼卸矸的旋转胶带运输机。该排矸系统排矸能力大,用人少,工人劳动强度低。     

小青矿矸石山翻矸架液压起移装置的研制

自动化起移煤矿矸石山翻矸架是该领域的发展方向,介绍了小青矿矸石山翻矸架液压起移装置设计原理,对翻矸架架头在起移各环节中的受力情况做了详细地分析和必要的计算,对液压方式的起移优势做了充分论证。     

地面排矸系统的改造

泉煤公司地面矸石山排矸系统采用2m绞车提升一辆矸石三翻车由北向南排矸，山高50余m，西面及南面是村办砖厂，东面是老矸石山，高56m，已元空闲场地用于排矸。若重新征用土地用于排矸，两座矸石砖厂须搬迁，征地费用极高。泉煤公司是一个资源枯竭，逐步衰老报废的矿井，矸石山服务年限短。新征土地用于排矸效益不明显，需对地面排矸系     

侧卸式箕斗翻矸架的设计与应用

国投塔山煤矿工广井口范围布置较小,无法采用串车提升,为满足合同进度要求,解决副斜井扩刷施工中的排矸难题,制作加工一套侧卸式翻矸架,经过安装使用,解决了排矸的难题,达到了预期的进度效果及目标。     

矸石山卸矸垛的设计简介

我局很多矿井已进入中晚期,矸石山已接近极限高度,新建排矸系统势在必行。排矸系统牵引方式有多种,其中反牵式应用最为广泛。新投产矿井排矸系统系由矿井基建期间排出矸石起堆,而已投产矿井新建排矸     

矸石山翻矸架支撑装置改造

通过对矸石山翻矸架支撑装置进行改造,提高了架体整体稳定性,安全性显著提高,操作维护方便,大大节约了移架时间,减少了人力物力的大量投入,解决了矿井矸石的及时排放问题。     

同家梁矿矸石山排矸系统的改造

同家梁矿矸石山排矸系统一直担负选煤楼和东部盘区的排矸任务,由于多年排放矸石,排放地点逐步向山里延伸,系统环节也在逐步增加,1钩矸石车从山底要经过2部绞车接力提升至翻笼房,然后由电翻笼把1t矿车装的矸石翻到洋马车上,再由3部绞车接力提升至排放地点,总运行距离达710 m,日排矸量只有150车左右。在这个系统中,最大制约因素是翻笼房翻矸环节。原因有两个:     

翻矸架前移及起架的改进

我厂矸石系统,采用两米直径双滚筒绞车牵引一对前卸式箕斗的排矸方式。箕斗容积为2.5米~3,绞车道倾角为15°-18°,排矸架自重为12.5吨。由于我厂入洗原煤的矸石含量很大(约33%),每天平均排卸矸石1300—2000吨,个别情况可达3000吨,这样每隔三天就得移架一次。每次移架需要14—16小     

矿井矸石运输系统的改造及其设备应用

针对当前矿井矸石运输系统存在的缺陷及矸石山堆积对日常生产的影响,提出了闭环式排矸系统,以新义矿为实际模型,阐述了闭环式排矸系统处理矸石的方法及其关键设备.系统建成投入使用后,取得了良好的效果.     

新副井矸石山翻矸架龙门架的设计

<正>鹤壁煤电公司九矿新副井矸石山翻矸架无龙门架,由于翻矸架前悬空,无法以龙门架作支撑长距离前移,1.4m轨距滑道无法铺设,每次只能在0.5m距离内前移。新副井矸石山翻矸量大,平均每班     

简易翻矸架

在永久矸石山尚未形成的情况下,必须解决临时排矸的问题,而临时排矸方式的选择又直接影响建井工期和投资。本文介绍一种翻矸架与自卸汽车相配合的排矸方式,具有占地面积少、安全可靠、维修量少和排矸能力大等优点。1.排矸架结构