零件装配中动态尺寸链的研究

文章提出了零件装配中的动态尺寸链概念，阐述了研究动态尺寸链的必要性以及静、动态尺寸链的计算方法，举例阐述了一种按动态尺寸链的方法来计算保证装配精度的应用。由此可见动态尺寸链的研究是今后的零件制造和装配中一个重要的研究内容。     

可重用电火花线切割机仿真系统的研究

研究了一种可重用的电火花线切割机的仿真系统，能用于各种线切割机的数控系统和自动编程系统中，能接受不同机床、不同形式的数控代码，对数控代码进行语法检查及零件尺寸、位置、加工行程等校验，最后形成三维真实感零件和动态加工过程。重点对零件加工过程动态仿真的实现进行了探讨。     

CAPP中零件信息编码及其输入识别系统的设计

基于成组技术在JLBM—1零件信息编码系统基础上，设计了零件信息编码及其输入识别系统。该设计采用Visual C 6．0语言开发应用数据库系统，实现零件信息的编码及输出和编码的识别及输出；满足CAPP系统获取零件信息的要求，为CAPP系统的开发、加工工艺规程的生成、NC代码的生成提供了依据。整个系统编码容易，便于识别，零件信息库可开发并可动态连接。     

公差设计中的边界控制法

从零件在互换性设计过程中尺寸公差和形位公差的相互关系着手，通过动态公差图，分析了不同相关要求的功能及合格条件。并提出一种边界控制法，以求在零件几何精度设计中更加灵活、合理地应用各种相关要求。     

数控车床微机GNC系统研究

本文描述了数控车床微机图形数控编程ＧＮＣ系统。分析了零件几何信息的输入及自动生成零件的几何图形，提出了一种非圆曲线的变间距直线逼近法，系统能进行动态模拟加工并自动生成数控车床的Ｇ／Ｍ代码。     

集成环境中的数控程序仿真系统设计

本文介绍一种数控程序仿真系统，该系统利用软件方法模拟数控装置实现零件加工过程中的直线插补和圆弧插补。通过对数控代码进行仿真，可以在计算机上动态地模拟出刀具切削运动轨迹，实现在非实际切削过程中对零件数控加工代码的验证。     

后轮罩同步成形动态摩擦应用研究

结合后轮罩量产零件的模面逆向数据及生产工艺参数,研究恒定摩擦参数和动态摩擦参数下后轮罩的成形仿真分析结果与量产零件成形状态的一致性。通过分析研究成形极限图、板料流入量和减薄率数据发现,动态摩擦参数下的成形仿真结果更接近量产零件成形状态,后续的整车同步成形开发应将动态摩擦参数应用到薄板软钢深拉深及铝板拉深类零件的成形仿真分析中。     

三维激光弯曲成形研究的新进展及发展趋势

综述了三维激光弯曲成形的最新研究动态及发展趋势，论述了三维激光弯曲成形过程中激光扫描策略对成形的影响，分析了扫描路径的变化对典形零件的成形规律，同时分析了管状零件激光弯曲的影响因素及成形规律。最后综述了激光弯曲成形应用于工业的关键因素及发展前景。     

精密数控内圆复合磨床结构动态特性分析

数控内圆复合磨床因其高精度、高效率而广泛用于轴类零件的精加工阶段，其结构动态特性关系到工件的加工质量，所以在磨床设计阶段运用有限元方法对其展开动态特性分析与改进设计显得十分重要。针对用于加工大尺寸的机床主轴零件的WX-2015精密数控内圆复合磨床展开结构动态特性分析与改进设计：1）利用Pro/E软件和ANSYS软件建立磨床的有限元模型，基于赫兹接触理论计算带滚珠丝杠的滚动直线导轨结合部的刚度，并将其施加到磨床的有限元模型中。2）对整机进行模态分析与谐响应分析，并展开滚珠丝杠与滚动直线导轨选型与安装方式对磨床动态特性影响的讨论。     

薄壁零件的铣削加工稳定性研究

为控制薄壁结构零件加工过程中的变形和切削振动,在考虑刀具和工件两个方向的自由度的基础上,分析、建立了薄壁零件的动态铣削模型.针对2A12铝合金薄壁结构零件,利用Mikron高速加工中心和相关仪器,通过铣削力实验和模态实验,分别测得特定刀具和工件系统的动态铣削力系数和模态参数,从而绘制出高速铣削薄壁零件的稳定性叶瓣图,得到了不同径向切深条件下的极限轴向切深,并通过试验进行了验证.这种方法可用于相关薄壁零件加工时合理选择切削用量.     

基于FEM的压缩机汽缸座与曲轴结构尺寸优化设计

对冰箱压缩机的两个关键零件-汽缸座和曲轴进行基于有限元法的尺寸优化设计.运用有限元软件对零件的动态性能进行分析,并运用模态试验对有限元模型的准确性进行验证.在此基础上,建立零件结构参数化模型,并运用ANSYS中的优化模块,对零件进行尺寸的优化设计.     

基于数字孪生的矿山机械装备复杂零件动态建模

针对具有高性能要求的矿山机械装备零件需要严格把控加工过程,所以实时获取加工信息与控制加工过程对于优化加工工艺至关重要。传统的MBD方法能够将零件信息定义到三维模型中,但无法实时监控与控制加工过程。提出一种基于数字孪生的复杂零件动态建模方法,该方法可以构建矿山机械装备零件加工过程多物理、多维度的数字孪生模型。通过这种方法,建立了基于数字孪生的动态模型,包括几何模型、工艺模型等子模型,这些模型可以互相交互,并且能够实时展现矿山机械装备零件加工过程的动态变化与制造工艺的在线优化,给工艺优化提供思路。     

回转类非圆零件磨削力和曲率半径的关系研究

为减小回转类非圆廓形零件的廓形误差,提高零件的加工精度,研究了磨削力和曲率半径的变化规律。根据回转类非圆零件的廓形特点、参与磨削的动态弧长及单颗磨粒的动力学模型,建立了该类零件磨削加工过程中磨削力的力学模型,并通过凸轮例证进行了计算分析。结果表明:不考虑磨削过程中其他因素的变化,非圆零件磨削力随着非圆零件曲率半径的增大而增大。     

基于改进BP算法的模具零件表面抛光质量预测研究

针对模具零件表面自动化抛光的工艺参数现场调试困难、抛光后模具零件表面质量不一致等问题,提出了基于改进BP算法的模具零件表面抛光质量预测模型。通过采集模具零件表面抛光试验样本参数,构建预测模型输入参数集,将混沌理论、动态权重、动态学习因子和高斯变异策略引入粒子群优化算法（PSO）,利用改进后的粒子群优化算法（IPSO）对BP算法中权值和阈值的更新策略进行优化,并构建了基于IPSO-BP算法的模具零件表面抛光质量预测模型,结合快速非支配排序遗传算法（NSGA-II）建立多目标优化模型,实现对模具零件表面抛光质量的高精度预测以及抛光工艺参数的优化,对比5种常规预测模型,结果表明基于IPSO-BP算法的预测模型具有较高的预测精度。     

基于VRML-Java的零件参数化仿真的实现

以实现基于网络的三维形体的参数化仿真为目的,采用VRML-Java作为开发平台,以螺栓零件为例,提出了实现零件交互式、参数化、动态仿真的一种方法.     

注油器动态性能及冲击强度分析

以某型注油器为研究对象,介绍其结构和工作原理,搭建数学模型,进行动态性能仿真分析,结果表明注油器供油特性良好,同时注油器工作过程中内部零件存在冲击现象。以动态性能仿真分析结果为输入,计算注油器关键零件的冲击应力,结果表明注油器满足冲击强度要求。最后分析注油器关键参数对其动态性能和冲击强度的影响,其分析结果对该型注油器的优化设计和其他型号注油器的设计具有一定的指导意义。     

支持数字化装配系统的数据库技术

通过对数字化装配系统数据存取的需求分析,在SQL Server平台下,建立了装配模型库、装配过程库、装配知识库和装配环境库。提出了产品装配模型的三部分信息的存储方式,建立原始信息库、动态添加库、动态记录库分别存储相应的零部件自身属性信息,提出了以配合零件对为基本存储单元的动态记录库记录零件间的配合特征信息。它们有效地支持了数字化装配系统的各功能模块。     

汽车门内板拉伸成形的数值模拟研究

使用UG对零件数模进行了工艺补充面设计,利用动态显式软件Dynaform对门内板拉伸成形进行了数值模拟研究;并根据模拟结果,分析了引起零件缺陷的原因,提出了工艺模具的优化方案.     

模拟仿真技术在自动化冲压生产线零件搬送中的应用

介绍了采用ADAMS软件在计算机上动态地演示自动化冲压生产线上零件的搬送过程,检测零件搬送过程中搬送横臂与模具上模的干涉和端拾器、零件与模具下模的干涉,在模具设计阶段即可避免零件在自动化冲压生产线上搬送过程中的干涉。减少模具现场调试时间和模具制造费用,同时减少了因干涉可能造成的冲压设备的损坏。     

基于MDT API箱体零件加工特征识别和工艺知识表达

本文研究了基于ＭＤＴ ＡＰＩ的箱体类零件加工特征建模、工艺知识表达和特征识别方法。以ＡｕｔｏＣＡＤ ＲＡＸ开发环境下的ＭＤＴ ＡＰＩ的特征建模实用工具为基础,实现了附加特征工艺信息与零件特征实体模型的动态关联,通过零件特征识别和信息提取,输出以面向对象框架描述的零件加工特征信息模型,便于与后续ＣＡＰＰ等应用系统的集成。