平台式埋弧焊操作机的制作

焊接操作机是埋弧自动焊的关键配套设备，本文介绍一种自行设计制造的平台式埋弧焊操作机的行走部分，井降机构、平台、电气控制和定位天轨的制作要点；平台升降和操作机行走的安全保护措施；各部分组装要点，以及该机在生产中的使用民政部。     

立式储罐倒装施工的埋弧自动焊

报道埋弧自动焊在倒装法施工的两台大型储罐横缝焊接中的成功应用,介绍了自行研制的专用焊接设备特点、焊材选用、焊接工艺以及与手工电弧焊接的成本对比。     

埋弧焊陶质衬垫单面焊双面成形技术研究

柔性粘贴式陶质衬垫是近年发展起来的一种新型衬垫，该衬垫的应用在我国尚不普遍，处于试验研究阶段。通过对柔性粘贴式陶质衬垫在埋弧焊单面焊双面成形工艺中应用的研究，探讨了该陶质衬垫的使用方法、应用范围，并对相应的工艺进行了分析。     

埋弧自动焊焊接工艺参数的控制

埋弧自动焊具有生产效率高、焊缝质量好、劳动条件较优越等优点。但是,若焊接工艺参数选择不当,操作控制不佳,也易出现一些焊接缺陷,如:气孔、夹渣、未焊透和裂纹等。所以埋弧自动焊焊接过程中焊接工艺参数的控制是很重要的。经过焊接工艺评定,虽然确定了焊接工艺参数,但在实际施焊过程中还须随时调整,以获得最佳的焊接质量和生产效率。这是因为焊接工艺评定过程的条件与实际施焊时的条件不完全相同,焊接工艺评定时选择的焊接工艺参     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍,提出了鸿源卷管的焊接参数,埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍，提出了鸿源卷管的焊接参数，埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

螺旋管双面埋弧焊焊接热循环的测定

采用焊道错位中方法，再出了螺旋管双面埋弧制管过程中内，外焊接影响区的焊接热循环。结果表明，在此基础上，采用热模拟技术得到的模拟焊接粗晶区试样，在反映实际制管接头焊接影响区组织及力学行为等方面具有一致的可靠性和实用性。     

双丝埋弧焊在螺旋焊管中的应用

分析了双丝埋弧焊工艺的特性，提出了双丝埋弧焊接工艺中极性，电流，电压，焊速以及焊丝直径，焊丝之间的间距和倾斜角等主要工艺参数的选择原则，可供生产实践中参考。     

埋弧自动焊在不锈钢厚壁容器中的应用

采用埋弧自动焊焊接奥氏体不锈钢 ,其焊接接头容易形成较大的焊接应力和热裂纹。为了保证不锈钢的焊接质量 ,经分析比较 ,选择了SJ2 6 1烧结型焊剂 ,通过工艺评定制定了适合于 32mm厚不锈钢的焊接工艺和一系列相关的技术措施。实践证明 ,采用烧结型SJ2 6 1焊剂代替传统的熔炼型HJ2 6 0焊剂 ,不但焊缝成型良好 ,而且减少了偏析 ,提高了焊缝的抗热裂纹能力。所制定的焊接工艺及措施有效保证了不锈钢容器的焊接质量 ,经 10 0 %X射线探伤 ,一次合格率为 99.5 %,其中I级片率为 96 .4 %。     

双面螺旋埋弧焊钢管的交流消磁

介绍了双面螺旋埋弧焊钢管交流消磁的原理及系统构成,有效地消除了钢管剩磁对X光工业电视检测的影响,且满足标准对管端剩磁的要求。     

双面螺旋埋弧焊外焊裂纹产生原因及预防

通过对厚壁双面螺旋埋弧焊管生产中外焊裂纹产生原因的分析以及生产实践摸索,指出最佳成形系数应在1.4～1.6之间,,并提出了控制焊缝成形系数的一些具体措施,对生产实践有一定的指导意义.     

超高强度X100管线钢埋弧焊焊丝研制

以Mn-Ni-Mo-Ti-B为主要合金系,研制出了一种能够适用于X100超高强度管线钢埋弧焊的焊丝。该焊丝与相应的BG-SJ101H2焊剂匹配,依据GB/T 12470—2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》要求,经熔敷金属试验检测,屈服强度685 MPa,抗拉强度780 MPa,-40℃下冲击功均在27 J以上;通过X100钢管埋弧焊接后,焊缝外观形貌、工艺性能良好,力学性能优良,抗拉强度为780 MPa以上,-10℃下冲击功为100 J,实现了焊缝高强度和高韧性的良好匹配,能够满足X100埋弧钢管性能要求。     

埋弧焊自动跟踪执行系统的单片微机控制

埋弧焊自动跟踪执行系统,是利用单片微机通过对传感器信号的识别和判断,控制步进电机,驱动机械传动系统调整焊机机头位置,达到跟踪的目的。文章介绍了步进电机驱动原理及工作过程、单片微机的控制系统及软件的开发、执行系统硬件及软件的抗干扰措施。     

直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置探讨

对直缝焊管埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置进行了大量实验,通过对实验焊接规范分析,发现埋弧自动焊内焊多丝焊接规范设置存在一定规律,利用该规律能有效降低焊缝气孔、夹渣、烧穿等焊接缺陷产生。     

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪原理的研究

螺旋埋弧焊钢管内焊缝自动跟踪问题，是国内外以来没有很好解决的一大难题。本文对实现自动跟踪的原理进行了比较详尽的分析和研究，提出了焊缝背面两侧侧温度呈驼峰形分布的全新理论。作者认为，以往人们使用扔内焊头手动跟踪都是遵循驼峰理论来实现的。     

不锈钢埋弧自动焊在解吸塔制造中的应用

介绍不锈钢解吸塔制造采用埋弧自动焊的可行性,以及埋弧自动焊接材料选用,坡口形式,工艺参数确定和焊接施工的实践经验。     

超低氢粘结焊剂埋弧焊2.25Cr—1Mo厚钢件—用焊后低温加热法防止氢…

２．２５Ｃｒ－１Ｍｏ钢厚壁压力容器埋弧焊采用焊后低温加热（ＬＴＰＷＨＴ）代替中间消除应力退火（ＩＳＲ）、防止焊缝出现横向裂纹的基础是：焊缝残留应力和扩散氢含量峰值（ＤＨＣ）位于最终焊道之下的硬化区，而采用正确的焊后低温加热即可使扩散氢含量降到引起开裂的临界扩散氢含量以下。埋弧焊的焊缝金属中扩散氢含量决定于熔剂的类型和成分，ＰＦ－２００粘结焊剂在炉中再次烘干后立刻用于焊接，其焊缝熔敷金属的扩散氢含量     

中直径直缝双面埋弧焊钢管

阐述了研制开发的中直径直缝双面埋弧焊钢管COE机组的情况,介绍了该机组的工艺设计、装备配置及COE机组的成形原理和焊接方法,并在产品质量、产品价格优势、市场前景、经济效益等方面与其它成形方法进行了对比和分析。