平台式埋弧焊操作机的制作

焊接操作机是埋弧自动焊的关键配套设备，本文介绍一种自行设计制造的平台式埋弧焊操作机的行走部分，井降机构、平台、电气控制和定位天轨的制作要点；平台升降和操作机行走的安全保护措施；各部分组装要点，以及该机在生产中的使用民政部。     

石化设备焊接悬臂操作机的技术改造

为满足压力容器产品制造生产需求,对原自动焊接操作走行架进行了六方面的技术改造。利用原机主要部件的立柱、升降体,将原机的固定伸缩式焊接操作机改造成移动台车悬臂式自动焊操作机,从而满足压力容器产品自动焊接生产要求,提高了生产工效。     

一种新型钢管合缝机设计

结合国内外常用合缝机的合缝原理,设计了一种新型直缝埋弧焊钢管合缝机。重点阐述了新型合缝机的受力分析、合缝力推导、合拢辊夹角和各部分设计要点,为国内直缝埋弧焊管生产企业选择合缝机提供借鉴。     

螺旋缝埋弧焊钢管焊缝韧性的研究

本文介绍了埋弧焊钢管焊缝韧性试验研究的结果及工业生产应用效果。简要介绍实现埋弧焊钢管高韧性焊缝经历的试验手段及技术途径，评估了试验研究结果和已经达到的技术水平，指出了埋弧焊钢管焊缝韧性与工艺、材料匹配甚为相关的技术要点，论述了埋弧焊钢管实现“等强”、“等韧”的技术可行性，对埋弧焊钢管高韧性焊缝的进一步研究及大规模工业化生产具有积极的指导意义。     

单电源双丝埋弧自动焊及其应用前景

单电源双丝埋弧自动焊是一种高熔敷速率、高焊接速度、低热输入的埋弧焊方法。通过改变焊丝排列方式及丝间距，其焊缝成形、熔深/熔宽、稀释率可得到更充分的调节。既可适用于稀释率要求较低的耐磨或耐腐蚀表面的埋弧堆焊，亦可适用于各种对接、角接焊缝的单道或多道高速埋弧焊。简述了这种焊机的结构要点，指出了电源及送丝系统的合理配置要求。最后分析了这种埋弧焊方法的应用前景。     

双(多)丝埋弧焊方法及应用

双(多)丝埋弧焊具有熔敷率高，焊接质量好等优点，是进一步提高埋弧焊效率和质量的好方法。介绍了多电源串列双丝埋弧焊、单电源并列双丝埋弧焊、热丝填丝埋弧焊和单电源串连双丝埋弧焊等双(多)丝埋弧焊方法，并就各自的焊接工艺特点、应用情况及发展前景进行了分析与总结。     

专利技术

专利名称：一种厚壁焊管五丝自动埋弧焊焊接方法 专利申请号：CN201210247160．7 公开号：CN102744505A 申请日：2012．07．17公开日：2012．10．24 申请人：上海中油天宝巴圣钢管有限公司 本发明公开了一种厚壁焊管五丝自动埋弧焊焊接方法,包括五条焊丝,沿焊管行走方向的五条焊丝的焊接倾斜角度依次从前倾到后倾．本发明能使焊件的焊道根部完全焊透,一次焊接成型．不会产生较多的焊接缺陷,具有较高的生产率。热影响区小和焊缝金属组织均匀．．它可广泛应用于大批量的直缝埋弧焊钢管的生产。     

CTOD断裂韧度试验在海洋平台建造中的应用

根据BS74 48和DNV OS C 4 0 1断裂韧度试验标准 ,对EH36钢 (板厚 5 5mm)焊接接头的低温 (0℃和 - 15℃ )裂纹尖端张开位移 (CTOD)进行测试 ,其验收标准采用DNV标准 ,即CTOD值大于 0 15mm。试验结果表明 ,未经焊后热处理的EH36钢手工电弧焊、单丝埋弧焊和双丝埋弧焊 3种工艺的焊接接头的焊缝和热影响区 (HAZ)低温下绝大部分试样的断裂韧性值是合格的。EH36钢手工电弧焊、单丝埋弧焊和双丝埋弧焊焊接接头可以在不进行焊后热处理的情况下使用 ,这对缩短海洋平台结构的制造周期 ,降低制造成本意义重大。     

直缝埋弧焊管内焊清渣设备虚拟设计仿真平台的实现

通过研究直缝埋弧焊管内焊清渣设备生产工艺和结构特点,提出了面向对象,特征化、参数化、模块化的数字模型建立方法。结合三维造型软件Solid Works和可视化编程工具Visual Basic 6.0,开发了直缝埋弧焊管内焊清渣设备虚拟设计仿真平台,提供了内焊清渣设备的模型建立,模型装配、有限元分析、仿真等基本操作和计算。虚拟设计仿真平台将程序的集中控制能力、数据库的集成管理能力和三维虚拟设计仿真相结合,实现了内焊清渣设备初步设计阶段产品模型的信息化集成设计与管理。     

螺旋埋弧焊管预精焊精焊外焊升降装置的改进

针对螺旋埋弧焊管预精焊精焊外焊升降装置滚珠丝杠和联轴器容易脱开的问题，对外焊升降装置结构进行了分析，设计了一种承重装置，以减轻联轴器轴向负载，同时能与滚珠丝杠一起旋转，减小滚珠丝杠底部的摩擦。对所选用的轴承做了计算校核，并借助有限元分析软件对主要受力部件进行强度校核，为支承装置的设计提供了理论依据。设计的支承装置，有效地解决了滚珠丝杠的脱落故障，提高了设备的作业率，减少了维修人员劳动强度，达到了预期的效果。     

天然气矿场集输用管类型分析及选择

分析了气田集输管网的构成及特点,论述了天然气集输系统中应用较多的无缝钢管、螺旋埋弧焊钢管(SSAW)、直缝电阻焊钢管(ERW)、直缝埋弧焊钢管(LSAW)各自的优缺点,指出天然气矿场集输采气管线宜采用无缝钢管,输送湿气的集气支线宜采用直缝埋弧焊钢管,输送干气的集气支线宜采用螺旋埋弧焊钢管,集气干线宜采用直缝埋弧焊钢管.     

螺旋焊管精焊焊缝常见缺陷及预防措施

介绍了螺旋埋弧焊管预精焊生产工艺的发展概况,以及预精焊法生产螺旋埋弧焊管的工艺过程。预精焊生产工艺与传统的一步法相比具有明显的优势,生产效率更高,所生产的钢管外形尺寸更好、焊缝质量高、残余应力小。分析了螺旋埋弧焊管多丝埋弧精焊焊缝产生焊接裂纹、咬边、气孔和夹渣、未焊透等缺陷的原因,并根据生产实际提出了预防措施,为螺旋焊管预精焊技术的广泛应用积累了经验。     

螺旋埋弧焊管预精焊质量控制方法探讨

分析了螺旋埋弧焊管精焊机对预焊生产钢管管坯在坡口控制、直度控制、预焊和预焊精整控制、预焊缝控制方面的特殊要求,螺旋埋弧焊管精焊机内焊跟踪检测外焊坡口最低点的特殊要求,以及精焊机对驱动辊动态纠偏的特殊要求,找出了提高预精焊螺旋埋弧焊管质量的控制方法,取得了明显效果。     

中国石油集团海洋工程有限公司海洋平台桩腿自动焊技术研究取得阶段性进展

<正>近日,中国石油集团海洋工程有限公司工程技术研究院技术人员,对海洋平台桩腿自动焊技术研究取得阶段性进展,形成了海上桩管焊接施工的埋弧自动焊装备及配套工艺技术。海洋平台桩管焊接施工是海上钢结构制作过程中的重要环节。由于桩管的壁厚大,坡口为大角度坡口形式,造成金属填充工作量大。而且在海上施工过程中,受大风、海浪和潮涌等环境条件的影响,施工作业的有效时间有限,急需一套高效的焊接工艺方法,进一步提高桩管焊接效率,适应海上作业"快速、高效"的施工要求。技术人员根据海洋平台建造需求,于2013年年初进行立项研究,优选埋弧自动焊作为高效的焊接方法,并通过对埋弧自动焊执行机构进行小型化设计与研制,对焊剂填充结构及控制系统进行优化设计,经过一年多的科技攻关,     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍,提出了鸿源卷管的焊接参数,埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

埋弧焊方法的使用

通过对埋弧焊工作原理、特点和焊接工艺的介绍，提出了鸿源卷管的焊接参数，埋弧焊焊接缺陷及其防止措施。     

埋弧焊钢管生产中钢板铣边坡口参数分析

为了明确埋弧焊钢管生产中铣边坡口和焊接坡口的关系,得到较为明确的坡口变化规律,通过对铣边机刀座、钢板铣边坡口和内外焊坡口的测量和计算,分析了理论坡口角度和实际焊接坡口角度的关系,以及直缝埋弧焊和螺旋埋弧焊钢管坡口角度的区别,并得出了埋弧焊管坡口角度计算的通用经验公式。结果指出,通过对焊管坡口参数的分析和优化,可以精确控制焊缝形貌,对于埋弧焊薄壁钢管的生产,应采用较大的铣边坡口角度,内外角控制在45°~55°。     

螺旋埋弧焊管技术发展和技术改造设想

介绍了国内螺旋埋弧焊管用管线钢的发展状况及高韧性螺旋埋弧焊管的开发情况,指出了影响包勖格效应的因素,通过对螺旋埋弧焊钢制造技术、钢管检测技术、钢管标准以及埋弧焊钢管腐蚀性能的阐述与分析,提出了宝鸡石油钢管厂改造的设想。     

高效焊接技术在10万m^3油罐施工中的综合应用

10万10m^3浮顶油罐建设工程中，焊接量巨大，主要集中在壁板立缝和横缝、底板、船舱、单盘、加强圈、抗风圈等部位，以上海高桥石化两台10万10m^3油罐工程为例，全面介绍气电立焊、埋弧自动横焊、埋弧自动角焊、立角缝下向焊、CO药芯双保护自动焊封底和埋弧自动焊填充等高效焊接技术在各部位焊接施工中的综合应用。     

国外埋弧自动焊的近况

本文介绍了国外近年来埋弧焊发展的新动向,内容包括各种多丝焊、带极埋弧焊、单面焊双面成型焊机以及双面同时焊接法等。