自蔓延高温合成含钛材料

事实证明,自蔓延高温合成(SHS)是生产含钛材料的有效途径之一。燃烧固结:它利用了在SHS反应过程中或者结束时的放热。与一般烧结材料产生的收缩不同,在SHS时产品出现膨胀,导致孔隙度提高。在(Ti+C)的SHS中,将钼电极接到坯料上,通电使其引燃;SHS之     

自蔓延高温合成技术的发展与应用

通过对自蔓延高温合成技术发展与应用的介绍，阐述自蔓延高温合成技术的分类、技术特点、发展现状及应用范围，并预测自蔓延高温合成技术的未来发展趋势。     

限域原位反应烧结制备Ti-Al多孔材料

采用Ti粉和Al粉为原料,通过限域原位反应烧结技术在石英管内制备了Ti-Al多孔材料。使用X射线衍射仪(XRD)、能谱仪(EDS)和扫描电镜(SEM)对多孔材料的物相组成、元素含量和微观形貌进行了分析,并以检测结果为基础,对原位反应烧结机理及物相演变路径进行了研究。采用多孔材料完整性测试仪对多孔材料的过滤性能进行了测试,研究了Al粉添加量对多孔材料最大冒泡孔径、相对透气系数和孔径分布的影响。结果表明：多孔材料中Si元素含量随着Al粉添加量的增大而逐渐提高,说明Al元素的添加对SiO₂的分解及分解后Si原子向Ti-Al多孔基体中的扩散有促进作用,并伴有Ti-Si金属间化合物生成。当Al粉添加量为36%时,多孔材料的主相为TiAl,次生相为TiAl₂;当Al粉添加量为50%时,相组成主要为TiAl₃、TiAl₂以及少量的Ti₅Si₃;而当Al粉添加量为62%时,相组成为TiAl₃、TiAl₂和TiSi₂     

六方BN陶瓷的高压气-固自蔓延高温合成

采用高压气固自蔓延高温合成技术制备了产物密度为１ ．７０ ｇ／ｃｍ３ 的六方ＢＮ（ｈＢＮ） 陶瓷,其最高抗弯强度和硬度分别为４２ ．８ ＭＰａ 和１０８（ＨＶ） ; 分析了氮气压力和初始孔隙率对反应物点燃和产物的影响, 发现在适当的初始孔隙率和氮气压力条件下, 可以合成没有裂纹的ｈＢＮ 陶瓷产物, 其范围为：４８ ％ ≤ρ≤５２ ％ ,９５ ＭＰａ ≤ｐ ≤１１０ ＭＰａ。同时发现产物中的片状ｈＢＮ 颗粒为各向同性,ｈＢＮ 产物纯度较高, 在高的氮气压力条件下合成的ｈＢＮ 颗粒较大。片状ｈＢＮ 颗粒内部出现分裂和弯折等现象     

铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的研究

研究了在铝热自蔓延高温合成（SHS）反应中添加二氧化硅、镍、氧化锆、稀土等添加剂的作用，分析了复合陶瓷的显微组织、致密性和耐磨性能，总结了添加剂对铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的影响。     

铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的研究

研究了在铝热自蔓延高温合成(SHS)反应中添加二氧化硅、镍、氧化锆、稀土等添加剂的作用,分析了复合陶瓷的显微组织、致密性和耐磨性能,总结了添加剂对铝热自蔓延高温合成复合陶瓷组织和性能的影响。     

自蔓延高温合成焊接接头形成及断口分析

将自蔓延高温合成技术与传统焊接技术相结合,形成ＳＨＳ焊接工艺。本文以Ｔｉ－Ｎｉ粉系为连接材料,分析２０钢／ＴｉＮｉ／１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ接头ＴｉＮｉ焊缝形成过程、焊缝与基本的结合行为及接头冲击断口形貌,目的在于改进ＳＨＳ焊接工艺过程,为下一步采用ＳＨＳ焊接方法连接金属－陶瓷打下基础。     

自蔓延高温合成TiC-Ni金属陶瓷的热力学编程计算与分析

根据热力学原理对Ti、C、Ni三元体系进行热力学编程计算,绘出了标准反应自由焓随温度变化的曲线、绝热温度随Ni含量变化的曲线以及绝热温度随预热温度变化的曲线,通过对曲线进行分析认为：Ti、C、Ni三元体系的主反应是Ti C=TiC;体系的绝热温度随Ni含量的增加而下降,当预热温度为600K时,最佳的理论Ni含量约40％;体系的绝热温度随预热温度的升高而升高,当Ni含量过大,体系的绝热温度小于1800K时,可以适当提高预热温度,来确保反应的自发进行。     

自蔓延高温合成TiC复合添加剂增强铁基粉末冶金材料

采用以自蔓延高温合成技术制备的TiC/Fe(Mo）复合粉末为添加剂增强铁基粉末冶金材料,探讨复合增强粉末中金属相的种类、含量对增强体结构及烧结复合材料性能的影响。结果表明,含Fe,Mo为10％－20％的TiC/Fe(Mo）复合粉末具有较高的增强效果;在复合粉末的自蔓延高温合成中,加入金属Mo,有利于TiC与金属相的润湿,从而提高增强效果。     

燃烧合成法制备的Al2O3基多孔陶瓷

研究了Al2O3-TiC和Al2O3-TiB2两个体系的多孔陶瓷的制备过程,分析和讨论了产物的相组成、显微结构及成型性以及影响多孔陶瓷性能,如孔径大小、耐腐蚀性能和压缩强度的诸多因素.实验结果表明:布料时有序地改变反应物料的化学组成,可以在产物中不同区域产生不同尺寸的孔洞,形成梯度多孔陶瓷.利用燃烧合成法,可制备出孔径尺寸为1～500μm、酸碱腐蚀质量损失率小于2%、压缩强度为10 MPa左右的多孔陶瓷.     

SHS法制备高孔隙度TiNi合金

使用Ｔｉ和Ｎｉ的元素粉末,用自蔓延高温合成（ＳＨＳ）技术制备了等原子的多也ＴｉＮｉ形状记忆合金,获得的多孔样品具有规整的外形和一定的尺度及较好的孔洞连通必否则一样品表观密度、最大孔径和透气性能。用ＳＥＭ和ＸＲＤ报样品的孔洞特征、元素分布及相组成。结果表明,ＳＨＳ法制备高孔隙度ＴｉＮｉ合金,产物孔隙度高达５０％以上,元素化合充分、成份均匀、且工艺过程短、节省能源,是一种比较理想的制备方法。     

SHS法制备Al_3Ti/Al复合材料的研究

介绍了高熔点化合物颗粒增强的铝基复合材料的一种先进制备方法 ,即自蔓延高温合成法 (SHS法 ) ,并以Al3Ti/ Al为例进行了实验研究。结果表明 ,将 Ti粉与 Al粉混合 ,在铝合金液中进行自蔓延高温合成 ,可有效地控制 Al3Ti的形态。其中 Al∶Ti比是控制 Al3Ti形态的关键参数。当 Al∶Ti比远小于理论化学计量比 3∶ 1时 ,获得针状 Al3Ti组织。而当该比值等于或大于 3∶ 1时则获得块状 Al3Ti组织 ,其分布也更均匀。但该比值太大 (大于约3.75∶ 1)时 ,则因 Al粉升温和熔化吸热 ,将使得自蔓延合成反应终止。     

爆炸固结加自蔓延高温合成Ti／Al2O3梯度功能材料

采用爆炸固结加自蔓延高温合成（ＳＨＳ）法制备了Ｔｉ／Ａｌ２Ｏ３梯度功能材料（ＦＧＭ），并对所制备的ＦＧＭ的成分、组织和性能进行了研究。实验结果表明，采用该法可制备成分、组织和性能呈梯度分布、且符合设计要求的致密ＦＧＭ。此外还研究了Ｔｉ／Ａｌ２Ｏ３ＦＧＭ合成过程中的反应模式     

Fabrication of porous FeAl-based intermetallics via thermal explosion

Porous FeAl-based intermetallics were fabricated by thermal explosion (TE) from Fe and Al powders. The effects of sintering temperature on phase constitution, pore structure and oxidation resistance of porous Fe-Al intermetallics were systematically investigated. Porous Fe-Al materials with high open porosity (65%) are synthesized via a low-energy consumption method of TE at a temperature of 636 °C and FeAl intermetallic is evolved as dominant phase in sintered materials at 1000 °C. The porous materials are composed of interconnected skeleton, large pores among skeleton and small pores in the interior of skeleton. The interstitial pores in green powder compacts are the important source of large pores of porous Fe-Al intermetallics, and the in-situ pores from the melting and flowing of aluminum powders are also significant to the formation of large pores. Small pores are from the precipitation of Fe-Al intermetallics particles. In addition, the porous specimens exhibit high resistance to oxidation at 650 °C in air.     

Fe-Al、Ti-Al和Ni-Al系金属间化合物多孔材料的研究进展

总结Fe-Al、Ti-Al、Ni-Al 3大系金属间化合物的物相结构和基本特性,论述Fe-Al、Ti-Al和Ni-Al 3大类金属间化合物多孔材料的制备方法、孔结构表征以及耐腐蚀性能,并指出孔结构参数的可控性研究、复合材料的制备和焊接性能的提高是金属间化合物多孔材料未来的研究重点.     

成分配比和B-Fe对高温合成Ti-Al的影响

以Ti粉、Al粉、B-Fe为主要原料，采用自蔓延高温合成技术，制备Ti-Al基金属间化合物。研究了自蔓延高温合成技术，成分配比，B-Fe以及高温装炉对热爆反应的影响，分析了热爆反应机理以及热爆产物显微组织。结果表明：随Al含量的减少、加热速度的提高，热爆起始时间缩短、热爆反应峰值增加；加入适量B-Fe可以延缓Ti-Al基金属间化合物的热爆反应，抑制Ti3Al的择优生长，达到细化晶粒的效果。反应产物主要为针状或细棒状α2(Ti3Al)和γ(TiAl)两相。     

自蔓延热爆合成MoSi2-WSi2复合粉末

以Mo、W和Si粉为原料,采用自蔓延热爆合成制备了不同组分的MoSi2-WSi2复合粉末,并利用X射线衍射仪和扫描电镜对合成产物进行了相组成和产物形貌分析.结果表明:热爆反应产物纯净,MoSi2-WSi2复合粉末中只有MoSi2和WSi2两相存在;颗粒的大小取决于体系的摩尔生成焓,摩尔生成焓越大,颗粒长大越显著;热爆合成反应以Si的熔化为先导,反应机制为熔化-溶解-析出-长大机制.     

MoSi2-WSi2复合材料自蔓延热爆合成反应热力学

对Mo-W-Si三元体系自蔓延热爆合成MoSi2-WSi2复合材料的反应吉布斯自由能、反应生成焓和绝热温度进行了理论分析和实验研究,并利用X射线衍射分析和扫描电镜及微区成分分析(EDAX)技术对产物进行了相组成和微区成分分析.结果表明:在1685 K(Si熔点)时,MoSi2和WSi2的反应生成焓最大,分别为234.645 KJ/mol和195.670 KJ/mol.当初始温度为1685 K时,体系所有产物均完全熔融.利用自蔓延热爆合成可制备纯净的MoSi2-WSi2复合材料.MoSi2和WSi2以固溶体(Mox,W1-x)Si2的形式存在,但每个晶粒内的成分并不均匀.     

Preparation and characterizations of heat storage material combining porous metal with molten salt

1　INTRODUCTIONGenerallyspeaking ,theheatstoragetechnologyisdividedintotwotypes ,i.e .sensibleheatthermalstorageandlatentheatthermalstorage[13] .Sensibleheatthermalstoragetechnologyistousetheheatab sorptioncapacityoftheceramicmaterialstostoretheheatenergyintotheceramicbeads ,andtousetheheattransformedandstoredundertheconditionofhighorlowtemperature[4 ] .Inthepastfewdecades ,thesensibleheatthermalstoragematerialswerewide lyappliedowingtotheirgoodchemicalandmechani calstability ,excellentsaf…