大直径圆弧零件的铣削加工

在机床夹具的生产制造中,经常遇到较大直径圆弧的夹紧件、定位件需精加工。如图1所示,常规的加工方法是铣削后留余量由钳工按样板研修。常规方法加工存在以下问题:精度不容易保证;修形难度大;效率低。     

大直径薄壁零件弹性车夹具设计

一些大直径薄壁零件（如图1所示）在车削加工过程中,由于装夹、切削力等因素产生变形,从而造成加工后的零件出现椭圆等不规则变形情况,很难保证零件的加工精度,这直接影响到薄壁零件的使用效果。为提高此类零件的加工质量,我们设计了一套弹性车夹具,利用弹性可胀心轴的原理，可以有效减小零件在车削过程中的变形，确保零件的加工质量。     

典型大直径薄壁零件的磨削加工

在拖式混凝土泵车中,有一种典型的大直径薄壁零件——中间套(图1),其内孔直径为202mm,外径为212mm,壁厚仅为5mm,且该零件各尺寸之间的形位精度要求较高,外圆表面粗糙度要求为     

机械加工工艺对零件加工精度的影响研究

因为现在科学技术的进步,对机械加工这一技术也越来越重视,所以这一行业在未来发展的空间越来越大.而机械加工这一工艺对零件有着极大的要求,零件对这个机械的加工有着重要的作用,所以加工零件时它的精确度必须达到最高,这样才能保证产品的质量以及安全性,针对零件的精确度,我们对此总结了新的方案,以及对它的解决办法,这样做就是把机械...     

零件加工精度的检验误区

论述了实际生产中机械加工精度检验的几个误区：如各种精度的检验顺序不遵守形位公差原则；假废品的错判；用零件设计的极限尺寸作为验收极限尺寸；对零件表面工艺方法不明产生错检；任选基准件的漏检等等。     

提高薄壁零件加工精度的探讨

针对薄壁零件刚性差,制造过程中容易产生变形,加工精度不高等问题,分析了影响薄壁零件加工精度的因素,对提高套筒类薄壁零件加工精度的具体方法进行探讨.     

薄片零件的加工精度分析与提高精度的措施

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等。由于这类零件厚度较薄，在切削过程中，由于切削力、切削热等因素的影响，使薄片零件产生加工变形，从而影响零件的加工精度。为了减少薄片零件在切削过程中的变形，根据零件的材质、图样技术要求和加工条件的不同，制订合理的加工工艺，设计出满足工艺要求的夹具来加工，或确定合理的切削用量、切削液和选择合理的刀具材料等等，尽可能不同程度地减小零件的加工变形，从而达到提高薄片零件加工精度的目的。本文以车削圆形薄片零件为例，在车削过程中对影响零件加工精度的主要因素进行了综合分析，并针对这些因素提出了相应的解决措施。     

大直径圆弧零件车削工艺

采用卧式车床加工如图1所示的大直径圆弧工件时,加工圆弧曲线比较困难,必须采取相应的工艺措施才能保证此类工件的加工质量。我们设计了一套通用简易夹具,采用适宜的加工工艺,可有效解决此难题。     

数控车床零件加工中尺寸精度的保证方法

在孔轴类零件加工中,我们要求最终加工出来的孔与轴都能达到设计中的配合精度,零件才是合格的产品。而对配合精度影响最大的,就是孔与轴的尺寸精度。在实际加工中,由于刀具磨损、测量误差、机床精度和工件材料等的影响,往往实际加工的尺寸与理论尺寸有偏离。本文以广州数控车床系统980TA为例,阐述了三种保证零件加工中尺寸精度的方法。     

提高大平面零件加工精度的自由调平法

机械压力机是我公司的主导产品 ,压力机主要件横梁、滑块、工作台板大平面的加工精度直接决定着压力机的整机精度。我公司过去一直采用半精加工后垫纸法加工大平面。即在工件定位时 ,在各定位面 (精加工 )下面垫纸 ,直至各定位面下的纸用手抽不动为止 ,然后将其夹紧进行加工。由于机床精度的影响和工件解除夹紧状态后的弹性变形量的恢复 ,很难做到一次加工中各项精度达到合格。又由于需要多次装夹、垫纸 ,使质量和进度得不到保证。1996年我公司试制一级精度压力机 ,以其横梁滑块、垫板的形状公差精度及尺寸公差精度的要求均大大提高 ,这样原…     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

机械加工工艺影响零件的加工精度,同时影响零件的市场销售。因此,需要关注机械加工工艺加工零件的精度和质量,减少零件误差,保障机械加工零件的质量。文章主要介绍机械加工工艺与零件加工精度的联系,分析机械加工工艺对零件加工精度的影响及优化控制措施。     

超薄壁零件切削加工的探索

薄壁零件的加工,由于其刚性不足,在机械加工中容易产生变形,引起零件加工后形状误差超差而报废。形状误差产生的原因一是由于工件在装夹过程中夹紧力引起的工件变形;二是由于切削力使工件产生变形,这两种变形都是由于工件弹性变形引起的。当外力作用时,工件产生弹性变形,此时加工得到的正确形状会因为外力的取消、弹性变形的恢复而被破坏,于是就产生了零件加工后的形位误差。为了避免这种误差的产生,人们在工装设计、夹紧力大小及作用点、刀具的几何角度等方面进行了大量的试验与研究,     

异形零件加工精度提升探索

正任何机床机械部分高精度是一切设计制造的最理想状态,而实际的工作母机固有精度就决定生产零件加工精度。再者,机床不论精度高与低,经过一定年限的使用,自然磨损、操作不当撞机精度修复等,都会出现精度下降、或者在一定程度上无法修复。那么,依靠原有的加工方法、夹具,要加工理想的零件,就会遇到很多困难,并且不能达到目的。     

应用过定位实现零件的高精度加工

过定位属违反工件定位原则的一种定位方式,使用不当将破坏工件的正确定位并影响加工精度,或造成干涉使工件无法安装,但若处理得好,过定位可提高工件的定位精度。文中从工程实际出发,介绍了一种过定位的具体应用。     

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

现阶段,我国的机械加工领域的发展比较迅速,机械加工生产过程中,为能从整体上保障加工的精度,这就需要对其加工精度影响工作进行详细分析,只有控制好加工的精度,才能提高机械加工的质量.本文从理论上就机械加工工艺对零件加工精度的影响因素进行详细分析,然后,就优化提升的措施详细探究,希望能借此研究为机械加工精度的控制起到促进作用...     

数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响

卧式车床采用的加工方式是“切削→测量→再切削→再测量”的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用“对刀→加工”的方式,零件的精度主要靠对刀来保证。在卧式车床上加工零件,若刀尖点高度低于零件中心高,对加工零件的尺寸影响并不大,因为最终的尺寸是通过测量来保证的;而在数控车床加工中情况则不一样。本文就数控车床加工中刀尖点高度对零件加工精度的影响进行研究,分析刀尖点高度对零件尺寸精度和形状精度的影响。     

车削难加工螺旋类零件

螺旋类零件应用在紧固、联接、密封、润滑、升降、传动和传递位移等方面。随着社会和科技的发展,大导程多线非标准螺旋类传动零件应用越来越多。这些螺旋零件精度要求高,导程要求准确,加工难度很大,如大导程多线螺杆副、大导程多线螺旋花键副、大导程多线蜗杆、大导程螺旋齿轮和大导程多线螺旋槽等,这些螺旋零件加工,     

机械加工工艺对零件加工精度的影响

在现代社会经济建设发展的过程中,工业行业占据着极为重要的位置,而零件为工业生产过程的关键环节,其自身质量与精度对企业生产水平有着极大的影响;因此,相关企业需要积极引进现代化机械加工工艺与技术,加强对零件加工精度的管控,在避免传统零件加工问题出现的同时,还可以有效避免人工操作所产生的误差现象,保障零件加工的精度,并在另一...     

分析机械加工工艺对零件加工精度的影响

随着我国社会经济的持续发展,机械加工产业对推动社会生产力的发展做出了重要贡献.而零件加工是机械加工中十分重要的内容,在现代系统越来越复杂、零部件精度越来越高的情况下,市场对机械加工工艺提出了更高的要求.文章阐述了机械加工工艺和零件加工精度之间的关系,从受力变形、热变形以及几何误差等角度,分析了机械加工工艺对零件加工精度...