渣罐用喷涂料的研制与应用

涟钢 90ｔ转炉投产后 ,钢渣用汽车直接运往渣场处理 ,在运送和翻渣过程中 ,渣处于液固共存状态 ;而新的渣处理工艺要求红渣自动翻罐 ,以确保安全 ,有效减少渣罐破损 ,降低生产成本。为此 ,必须使用渣罐喷涂料来达到这一目的。由于外购涂料价格较高 ,运输也不方便 ,因此进行了喷     

短波

▲阿尔山林业局栲胶厂浸提车间技术改造中,将常压木制浸提罐改为加压不锈钢浸提罐,这是国内一种新型号不锈钢浸提罐,容积为10.5立方米,喷放排渣。经一年实践,生产正常,达到设计能力并收到预期效果。与原来木制浸提罐相比,浸提抽出率提高15.37％;每生产一吨落叶松树皮栲胶煤     

阿维菌素废菌渣循环利用的发酵工艺研究

为开发废菌渣利用技术，提高阿维菌素发酵效价。摇床试验添加4、6、8、10、12 g/L废菌渣对效价的影响；50 L发酵罐研究添加8 g/L废菌渣对起步效价、放罐效价的影响。摇瓶试验结果显示，培养基添加8 g/L废菌渣发酵效价最高；50 L发酵罐试验组平均起步效价(平均值±标准差)(479±81)μg/mL，较对照组增加24.0%，有显著提高(P_单尾=0.007)；试验组平均放罐效价(8 042±716)μg/mL，较对照组增加9.0%，有显著提高(P_单尾=0.011)。阿维菌素发酵培养基中添加8 g/L废菌渣，能够提高发酵效价，该研究对其他菌体生长与产物合成非偶联型次级代谢发酵废菌渣的再利用有借鉴价值。     

浅谈黄磷炉渣代替铁矿渣在旋窑水泥生产中的运用及经济效益

根据有关统计资料分析,在1994年至1995年期间,世界黄磷生产能力总量大约为107.8～130.0万t/a,可产生干基黄磷炉渣980.2～1170万t/a,即使生产能力达到40％,也会产生干基黄磷炉渣392.08～468万t/a,造成的污染不可低估。 中国黄磷生产企业主要集中在靠近磷矿石资源、电力资源比较丰富的云南、贵州、四川、广西、湖北等地区,本来可将黄磷炉渣制成“双渣肥”或“硅肥”加以利用,而“双渣肥”的大多用户在土壤缺磷的北方,加上运输成本,费用较高,用户难以接受;另外,“硅肥”的用量又相当少。因此从“双渣肥”及“硅     

气化闪蒸系统中积渣罐的应用

介绍了德士古水煤浆生产中闪蒸系统出现积渣问题的原因及技改措施，通过在闪蒸罐的出口处增设1台积渣罐，有效地解决了积渣问题，保障了生产。     

钨铬钴堆焊层在渣罐中的应用

分析渣放料罐和渣收集罐服役的具体条件,找出磨损机制,列出不同耐磨的堆焊层材料;分析合金元素和显微组织对材料性能的影响,正确地选择堆焊层材料.     

拼装式玻璃钢散装水泥罐问世

一种新型的散装水泥贮存设施“拼装式玻璃钢散装水泥罐”由长沙市水泥制管厂研制成功、目前通过专家鉴定。 该产品设计合理,结构紧凑,重量比钢质水泥罐轻1/3～1/4,比同体积的钢质水泥罐节约制造成本2000元左右,节约钢材1.85     

浅析镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料

《四川水泥》1997年第6期刊登了王羡德同志撰写的“对镁渣使用效果的探讨”一文,该文就彭山东风水泥厂利用镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料的生产实践进行了总结。现根据我们对这一课题的研究及其它厂家的生产实践,对彭山东风水泥厂使用镁渣配料煅烧硅酸盐水泥熟料存在的一些问题谈谈看法。 镁渣是工业上生产金属镁后排出的废渣。工业上生产金属镁其方法主要有“电解法”和“热法”两种,而“热法”又分为“半连续硅热法”和“皮江法”。目前,我国工业上生产金属镁主要采取“皮江法”,该法是以白云石、硅铁(Si>75％)和萤石(CaF_2>95％)为原料,在1150～     

铬渣资源化利用型治理获突破

义马市“铬渣湿法解毒及资源综合利用新工艺”中试生产线通过了河南省省级科技成果鉴定。此举标志着铬渣资源化利用型治理这一国际性环保难题获得突破。有关中试项目资料显示,“铬渣湿法解毒及资源综合利用新工艺”中试生产线主要采用“两酸-碱法”,该法可将铬渣中的六价铬离子和铬、镁、钙、铁、铝离子以及硅酸钠等化学元素浸出,且浸出率高达99．5％以上,     

氯化锌化合工艺改进初见成效

邢台市化工一厂盐酸法氯化锌生产中,化合反应时间长,原材料消耗高。为此,采取了下列措施:1.对原材料锌灰、锌渣规定具体质量指标,不合格的不准投入生产。2.增加化合反应罐,将一步除铁分为两部除铁。氯化锌粗制液在第一化合罐达到规定pH值即移入第二化合罐,渣底留在罐底,化合时继续反应。3.于第二化合罐中加入氯酸钾,趁温度80℃以上时除铁。     

罐底油三相分离理论及实验研究

介绍了罐底油的现状及罐底油中渣颗粒和油滴及水在离心力场中的运动规律、受力情况,建立了相应的物理模型;推导出了渣颗粒的离心沉降分离速度、沉降层厚度和油滴的向心分离速度、向心层厚度的表达式;通过小型实验设备对罐底油进行了三相分离实验研究,分析了温度、分离转数等对分离效果的影响。实验与理论分析结果基本吻合,为罐底油的简单有效分离提供了依据。     

渣油罐底板腐蚀漏穿分析及底板更换

根据渣油罐底板漏磁检测数据报告,总结出罐底漏穿的特征,分析认为罐底板腐蚀漏穿的原因为电化学腐蚀,论述了更换罐底板的施工措施,总结了更换底板施工中的经验与不足。     

攀钢预还原钛精矿球团冶炼钛渣获突破

日前，鞍钢集团攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目完成工业试验，各项技术指标实现了突破，生产金属化球团2270．83吨、钛渣1986．29吨，球团金属化率平均达到63％，最高可达到70％以上、吨渣冶炼电耗1987kwh，最低1864kwh。这意味着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。     

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺

将电石渣作为生产水泥熟料的原料之一，是综合利用电石渣的重要途径。电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术、装备水平在不断提高，不仅已经实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，而且生料中电石渣掺量（干基）≥64％（电石渣替代石灰石量达80％以上），熟料28d抗压强度≥60MPa，熟料烧成热耗≤760×4．18kJ／kg，能源消耗明显降低。     

湛江化工厂矿灰选矿概况

湛江化工厂在焙烧黄铁矿制造硫酸的过程中,每生产一吨硫酸约有700公斤硫酸渣排出,其中矿灰占70～80％。硫酸渣含铁量一般在40％左右,长期得不到利用而当做“废物”乱堆放。目前海边堆放的硫酸渣已达50多万吨,不但浪费了国家的资源,而且对渔业生产带来了危害。     

焙烧氰化尾渣熔盐处理金、银回收的研究

以河南某企业焙砂氰化尾渣为原料,采用NaOH-NaNO3混合熔盐焙烧预处理氰化尾渣后水浸,再进行常规氰化浸出.探究了熔盐添加量、焙烧时间、焙烧温度对氰化渣中SiO2浸出率的影响.试验结果表明上述三个因素对SiO2浸出率影响显著,在最佳焙烧条件:熔盐添加量为尾渣量的50％,焙烧时间2h,焙烧温度500℃下,处理后的渣中金、银品位分别由1.68 g/t、42.7 g/t上升至2.56 g/t、64.8 g/t.金、银氰化浸出率分别为57.6％、68.3％,较直接氰化分别提高了45.1％和60.9％,效果显著.     

壳牌气化炉渣放料罐泄压不畅原因分析及处理措施

壳牌煤气化装置渣脱除系统经常出现渣放料罐泄压不畅的现象,影响除渣顺控的正常运行。针对此问题查找原因,通过采取一系列的整改措施,使泄压不畅而引起的下渣时间拖延,导致对系统负荷的影响基本消除。     

烘干破碎机在电石渣制水泥熟料工艺中的应用

电石渣是电石法PVC产生的固体废渣,颗粒较细,具有很强的保水性,渣液pH值在12以上,属于高湿轻质废渣,压滤后的电石渣水分含量在38％～40％,呈“牙膏”状态。利用电石渣作为主要原料生产水泥熟料,首先是要想办法对其进行烘干,使其能够满足生产工艺要求,然后才能使用。烘干的方式有配料混合烘干、电石渣单物种烘干。烘干设备有回转式烘干窑,复合式烘干机,烘干破碎机等。我公司选用电石渣单物种烘干方式,     

叠氏污泥脱水技术处理炼油厂“三泥”

分析了炼油厂“三泥”性质和脱水预处理对策,介绍了叠氏污泥脱水机特点原理及处理炼油企业“三泥”的典型应用实例.当处理罐底泥时,进料含水率在86.7％～90.2％时,经叠氏污泥脱水机脱水后泥饼含水率降为54.2％～55.9％;当处理剩余活性污泥时,进料含水率在95.5％～97.5％时,经叠氏污泥脱水机脱水后泥饼含水率降为78.0％～79.0％;当处理浮渣时,进料含水率在90.5％～92.0％时,经叠氏污泥脱水机脱水后泥饼含水率降为67.9％～68.7％.所处理物料的脱水泥饼的含水率均低于80％,满足污泥迸一步处理前的脱水需求,与离心机相比节电在1/10以上.     

固定床顺流再生改造

本厂锅炉用水为地下水。原水硬度较高,一般在5.0～5.2mg-N/l之间。其中暂硬占65～70％。原水处理方式为固定床顺流再生二级钠离子交换。交换剂为磺化煤。其中一级罐规格为φ2500,两台。二级罐为φ2000,一台。当二级罐失效时,两台一级罐串联使用,其