A076C型成卷机尘笼密封装置

A076C型单打手成卷机尘笼左右防噎板斜面与尘笼罩内表面之间,各有一道约6～12毫米的间隙,尽管左右两边防噎板上包有垫皮起密封作用,但不能有效地消除间隙,且在生产中垫片极易损坏,导致很多纤维在风力作用下,由此间隙被吸入滤尘器,造成原棉的浪费。经检测发现每班由此间隙吸入滤尘器的可纺纤维,每台车就在1.8公斤以上,这样,我厂七台车,每年浪费原棉在一千八百九十公斤以上。     

A034型六滚筒开棉机安装角的探讨

在开清棉过程中,不仅要使原棉得到进一步开松,而且必须将被开松后原棉中的杂质清除。A034型六滚筒安装角的调节范围在+15°～-15°。因此,对被分离的杂质在安装角范围内的运动及反射情况进行详细讨论和实践,将会充分发挥A034型六滚筒的除杂潜力。一、当安装角为-α(0～-15°)时原棉在A点受打击投射到尘棒轨迹的连线上P点,作P Q∥OA。此时,投射线与反射线重合为AP(图1)。经计算得H、β、θ的关系如表1及图2所示。     

梳棉后车肚侧吸罩综合吸尘与单台吸落棉

目前国内采用的梳棉除尘系统存在问题较多,后车肚侧吸罩的应用可基本上解决这些矛盾。其罩口面向前车肚,边沿在除尘刀下方,下边和车肚地面平齐,上面连接挡尘板,罩口为1000×160毫米、深270毫米。位于后横档下方的吸口为200×100毫米矩形(或圆形),其下边与吸罩的下边平齐,上边低于车间地平面100毫米,侧吸罩吸口的吸风与前车肚横档下方1000×15毫米的条缝式补风口形成车肚地表穿堂风气流层,以此吸取车肚地表面所有的落棉和棉尘。实际上是将整个车肚作为一个密封罩,形成负压,并留有特定的补风口以此吸收从各个缝隙补充的气流,避免了吸口直接对着锡林与刺辊的落棉区,锡林与刺辊所     

改进A006型尘格 提高单机除杂效率

A006型自动混棉机的打手(小豪猪)下尘格有两种形式。老机是由十二根三角尘棒、弧形架和手把组成。这种形式有二个缺点:一是尘棒隔距只10毫米,棉籽等大杂质一股为12毫米左右,往往还带有纤维,很难落下。二是尘棒夹于弧形架与手把齿间,变形后容易脱落。手把上的齿也经常断缺。当打手与尘棒隔距偏小时更为严重。如果打手与尘棒进出口隔距偏大掌握,则又不利于开松和除杂。新机是由十九根扁钢尘棒和弧形架组成。这种形式也有两个缺点:一是尘棒间隔     

棉型细纱机卷装的选用

国内棉型细纱机上使用的卷装,按机械型号可分为两大类:1.解放前进口老机和1291～1294型国产机,这类机型锭距在66.67毫米以下,卷装使用范围为Φ35～42×152毫米(钢领直径×升降动程)。2.A512、A513型,锭距70毫米,卷装使用范围,A512型为Φ38～45×178毫米,A513型为Φ38～45×178～905毫米。配用的锭子前者为DFG-2     

清棉机尘棒设计的新动向

目前,国内清棉机尘棒形状多为三角形。打手将棉块抛到尘格上,振动中使尘杂脱离棉块,借助于尘棒工作面的反射作用将杂质清除出来。为了加剧原棉与尘棒的撞击作用,苏联的一项使尘棒体受撞击而产生颤动的方法获得了专利权。该装置如图1所示。     

H212A毛织机投梭拉带高低调节的改进

H212A型《 4× 4》毛织机的调节投梭拉带高低的调节板一端连接在拉带的侧面,另一端支撑在投梭棒芯子上,由于投梭时的强大拉力和磨擦,拉带和投梭棒易损,而且调节拉带高低时又不方便,浪废时间,调节板消耗大。 我厂织造车间有关同志经过努力把“调节板”改为“调节卡”同样起调节拉带高低的作用,实践表明这一改进是成功的。 改进的方法是: 1.在织机投梭棒中下部钻直径φ8.2毫米的孔两个,其位置见图一所示,投梭棒钻孔后不影响它的强度,车间自改用调节卡以来未见投梭棒从新钻孔处折断过。 2.投梭棒上面安装的调节板是新设计的,因原有的调节板不…     

提高涤棉纱布质量

我厂从一九七一年开始生产涤棉纱布,几年来,产品不断增加.目前主要品种有45×45涤棉细布、45×45涤棉阔幅府绸、52/2×52/2卡其、28×28普梳涤棉细布等.使用原料从全部国产涤纶到目前进口涤纶70%、国产涤纶30%.国产涤纶以本厂丝为主,进口涤纶有:日本由尼吉可、可乐丽,美国斯来尼司,西德好斯特,法国罗纹,日本东洋T402,日本帝人等.原棉全部使用31毫米长度的国产棉.质量上存在问题主要有:第一,竹节多,影响棉布下机一等品率和棉布入库一等品率.     

B791型简装毛条打包机

为了适应毛纺高速链条针梳机的配套需要,使能用大卷装毛条喂入,上海第一纺织机械厂设计试制了B791型简装毛条打包机,已在上海第一毛条厂作过生产鉴定。 该机由机架、油缸、油箱、控制部件等组成。油箱及原动机构在全机上方,占地面积较小。上下有两只油缸运动,压缩范围较大。外形尺寸:2000毫米(长)×800毫米(宽)×5200毫米(高);配用条筒:φ600毫米×910毫米(高)活络底条筒;最大单位压力:60公斤/厘米~2;看台人数.每台2人。     

棉纺设备纺毛型化纤情况

我厂广大职工高举《鞍钢宪法》光辉旗帜,从六五年开始,本着自力更生、艰苦奋斗的革命精神,贯彻土洋结合、两条腿走路的方针,利用一些旧棉纺设备,进行技术改造,使用 3■×70毫米涤纶或锦纶与粘胶混纺36s—54s(公制)纱,成批生产60/40涤粘平纹呢和80/20粘锦华达呢等外衣织物,在市场上颇受欢迎,产品的内在质量和风格,基本达到精梳毛纺织品的要求。但纱支条干与精梳毛纺纱比较还有一定的距离,这有待今后继续研究和改进。下面是我们的做法和体会。 (一)工艺计划 一、原料成份: 1.涤粘纱3■×70毫米涤纶60% 3■×70毫米粘胶40% 2.锦粘纱 3■×70毫…     

降低清钢短绒的几项措施

清钢设备大都是采用机械方法对原棉实施打击、开松、梳理、除杂的,不可避免地损伤部分纤维,产生短绒。短绒率高低将直接影响到成纱条干和强力。选择合理的清钢工艺和机械规格,对减少纤维损伤、排除短绒是有利的。我们在纺涤纶的清钢设备上进行了探讨和试验,取得了一定的效果。一、清钢增加短绒的主要机台部位纺32~S涤白(金山原料1.4旦×38毫米)和纺45~s涤白(五化原料1.5旦×38毫米)的两套开清棉机组和梳棉机进行逐台试验,分析各机台产生短绒(短于20毫米的纤维)情况见表1、表2。     

提高A076C型单打手成卷机除杂效率的措施

A076C型单打手成卷机车肚后部是敞开的,落杂箱基本上是全活箱,补风气流强,杂质较难除去,单机除杂效率只有2％左右。为提高除杂效率,降低棉卷含杂,我们采取了上补风下封闭措施,使A076C型单打手成卷机的除杂效率提高到9％左右,且降低了棉卷含杂。具体作法是:先将原来的活箱改为死箱,即在该机天平秆下方加装一挡风板,挡风板延伸到尘棒入口处的第三根尘棒下方2毫米处,两侧下补风门全部封闭。即落杂箱由原来的全     

豪猪尘棒角度的优选

豪猪尘棒是清花除杂的重要机构,对棉纱棉布的质量关系较大.它的作用是将原棉中棉籽、杂质清除出去,纯洁棉层.其要求是落棉中落杂越多,含纤维越少,棉卷含杂率越低越好.我厂应用分数法对     

清棉落棉计算公式辨误

在做清棉落棉试验 ,计算清棉工序总除杂效率时 ,常常用到下述公式 :总除杂效率 =原棉含杂率 -棉卷含杂率原棉含杂率 ×　　　　　　　　 1 0 0 % ( 1 )因为一定重量的原棉不可能制成同等重量的棉卷 ,这个公式中计算原棉含杂率和棉卷含杂率的基数是不相等的 ,它们的百分率不能直接相减 ,所以公式 ( 1 )是一个纯数学方面的错误。此公式正确的表达应为 :总除杂效率 =原棉含杂率 -棉卷含杂率×制成率原棉含杂率 × 1 0 0 % ( 2 )公式 ( 2 )是由原棉含杂率和制成棉卷的含杂率的数量关系推导而来 ,我们还可以根据清棉机落棉量、落棉含杂率和棉卷含…     

日本樱桃DX—500型并条机的性能与运转实践

我厂引进日本原织机制作所的12台樱桃DX-500型并条机,于1990年8月安装调试投入生产,运行以来的情况表明,该机产量高,质量好,工艺性能稳定。现就该机主要规格性能和运行情况作简要介绍。一、主要技术规格主机占地面积(长×宽):2120×950毫米,机后φ640条筒8根喂入导条占地面积(长×宽):2560×3260毫米     

磁场对切削刀具耐磨损强度的影响

列宁格勒林科院进行了磁场对切削刀具耐磨损强度的实验研究(图1)。因为电磁场能够影响切削刀具的电导率、线性尺寸和材料的组织结构,因而也能影响其耐磨损强度。实验在下面条件下进行:磁场由1.2千瓦直流发电机产生;极靴和圆锯片问的距离为10毫米;实验材料为松木(1500毫米×200毫米×45毫米);含水率u=40％;切削速度61米/秒;每齿进给量=0.28毫米;圆锯直径=400毫米;圆锯片厚度=2毫米;锯齿拔料=0.6毫米,后角α=24°;切削角γ=50°。     

A076C型成卷机的几项改造

A076C型成卷机综合打手输出棉流时,纤维经过淌棉板和挡板,进入尘笼室凝棉输出.由于挡扳和棉流板之间有30 mm的间距,在生产过程中由于尘笼的负压,使这一间距增加补风,造成以下问题:一是落在尘笼风扇顶板上的杂质随补风进入棉卷,造成棉卷上形成成因杂质;二是补风冲撞棉流,使棉流中体积较轻的棉块改变运动方向,影响棉卷的橫向不匀;三是补几直接回收尘棒间隙下落的杂质,影响棉卷含杂和落棉效率.     

杂质分析机气流异常的原因与排除

Y101型原棉杂质分析机（以下简称杂质分析机）隔风板位于集棉尘笼与分析室后壁之间，由簿钢板制成，左右两侧由两只螺钉固定在机身墙板上。杂质分析机主要控制杂质分析室气流的强弱，增强刺辊和尘笼间的气流，促使纤维自分析室向上到达尘笼的作用。当隔风板与分析室后壁、集棉尘笼之间隔距不当时，分析室气流将发生变化，两与隔风板隔距偏大，则对应气流2和气流3增强，而气流1减弱（见图1），由于杂质分析机隔风板位置不当，改变了分析室的正常气流，从而影响原棉分梳效果和杂质分析结果的准确性。[第一段]     

1992年鉴定投产的主要纺织机械新产品(二)

FA103型双轴流开棉机 由郑州纺织机械厂设计制造。机幅1300毫米,产量800公斤/时,打手为角钉辊筒式,直径605毫米,第一打手转速412转/分,第二打手转速424转/分,除尘打手形式为八排皮翼式,直径315毫米,转速11转/分。尘棒为三角尘棒共两组,每组23根,隔距5～10毫米,打手角钉至尘棒间隔距15～23毫米。电机总功率2.45千瓦。机器的除杂效率可达15％以上,落棉中含棉籽率4％以上,具有早落少碎,少伤纤维、高效除杂的优良工艺性能。     

J型箱漂白设备和工艺试生产专题小结

我厂J型箱是根据北京针织总厂图纸,按照我厂厂房和生产需要量进行改制的。J型箱的总高度6092毫米,宽1300毫米,厚400毫米,R小850毫米,R大1250毫米,采用2.5毫米厚的Icr18ni Gti不锈钢板。六角车中心距为345毫米,J型箱底夹层为6毫米厚的Icr18ni Gti不锈钢板,规格1200×122.5×80,内装有S型不锈钢管,管上打有Φ3毫米的孔若干只。J型箱夹层处打有Φ3毫米的梅花孔,孔与孔之间18毫米。J型箱采用氩弧