大掺量炉底渣在预拌砂浆中的应用研究

针对炉底渣在预拌砂浆中部分替代河砂进行了试验研究,在砂浆中复合使用表面活性剂与保水稠化剂组分,降低了炉底渣的蓄水量,测试了砂浆的工作性、抗压强度、粘接强度、抗开裂性能等基本性能指标.结果表明,该砂浆可操作性良好,保水率、力学性能、收缩率等指标,完全满足国家相关标准的要求.     

炉底渣粉煤灰干粉砂浆的研究

0概述。电厂的炉底渣由于在高温环境下产生,其含水量基本为零,因此,如能替代一部分干砂用于干粉砂浆的生产,对于降低干粉砂浆的生产成本,解决炉底渣的利用有很大的意义.     

炉底渣小型空心砌块

近年 ,我国小型空心砌块如雨后春笋般地在各地涌现 ,成为非承重墙材的主导产品 ,但不少砌块企业属粗放型、规模小、技术水平低的小作坊式生产 ,所用原材料大多以煤渣为主 ,致煤渣。日益短缺价格上涨。为此 ,我们研制了以采石厂 0 .3～ 0 .8ｃｍ的碎石废料为粗骨料 ,电厂炉底灰为细骨料 ,普通水泥为胶结料的新型空心砌块 ,产品性能优良 ,成本比煤渣空心砌块约低 2 0 %。所用原材料包括 :普硅 4 2 5 #水泥 ;电厂锅炉炉底排渣 (粒径 0 .5～ 5ｍｍ ,烧失量≤ 10 % ) ;碎石 (粒径 0 .3～ 0 .8ｃｍ ,密度 2 70 0ｋｇ/ｍ3 ,体积密度 140 0～ 160 0…     

干法脱硫灰渣在干粉砂浆中的应用研究

利用干法脱硫炉底渣和干法脱硫粉煤灰配制干粉砂浆，使其物理性能和力学性能均符合国家规范要求。充分利用再生资源，发挥脱硫灰渣的经济效益。     

电石炉炉底渣中SiO2的简便测定

借鉴氟硅酸钾法测定硅的原理对电石炉底渣中ＳｉＯ２作容量分析。     

炉底干渣的性能研究

分析了宝钢自备电厂炉底干渣的产生和品质情况.从宝钢炉底干渣的易磨性、体积安定性及其与磨细矿渣粉性能三方面来比较研究炉底干渣的性能,提出宝钢炉底干渣综合利用的方向和建议.     

炉底干渣在混凝土小型空心砌块和多孔砖中的应用

介绍了利用炉底干渣作为细集料生产混凝土小型空心砌块和混凝土多孔砖的试验研究情况,为炉底干渣的工程应用提供理论依据.     

磨细炉底干渣作为混凝土掺合料的应用研究

分析了宝钢自备电厂炉底干渣的产生和品质情况,对宝钢磨细炉底干渣粉作为混凝土掺合料的综合利用情况进行了简要介绍,提出宝钢炉底干渣利用过程中遇到的主要问题及建议。     

粉煤灰与炉底渣的蒸压反应活性研究

粉煤灰和炉底渣均为燃煤发电过程中产生的固体废弃物,但两者的反应活性有所区别。研究结果表明,炉底渣的玻璃相含量以及活性SiO2、Al2O3含量均高于粉煤灰,在蒸压条件下炉底渣的反应活性优于粉煤灰,有利于生成更多的水化产物。利用炉底渣部分或全部取代粉煤灰制备蒸压硅酸盐制品,有利于提高制品的强度。     

粉煤灰炉底渣小型空心砌块的研制

介绍炉底渣粉煤灰小型空心砌块的原材料配比 ,生产工艺及物理性能     

利用电厂炉底渣调整配料提高熟料质量

１问题的提出我厂生产的鹤林牌矿渣硅酸盐４２５号水泥１９９０年通过了国家级水泥质量论证,１９９６年通过质量论证复查,在水泥质量论证的十项必备条件中第六条规定出厂水泥一等品率必须达到１００％。水泥分等标准在１９９７年６月３０日前是执行的ＪＣ／Ｔ４５２－９２标准,之后执行的ＪＣ／Ｔ４５２－９７标准,两个标准对矿渣４２５号水泥一等品实物质量要求是：ＪＣ／Ｔ４５２－９２要求：３ｄ抗压强度没有要求;２８ｄ抗压强度变异系数≤４．０;初凝时间≤４ｈ３０ｍｉｎ;终凝时间≤１０．０ｈ。ＪＣ／Ｔ４５２－９７要求：３ｄ…     

循环流化床锅炉底渣在混凝土中的应用研究

根据循环流化床锅炉底渣的特性 ,以粗渣替代混凝土中的部分粗骨料卵石 ,细渣替代细骨料中砂 ,研究它们在混凝土中的应用 ,分析了试验结果 ,提出了循环流化床锅炉底渣在混凝土生产方面应当改进的方法     

扬子电厂炉底渣粉磨优化品质的试验研究

以南京扬子石化电厂炉底渣为研究对象,通过粉磨优化其品质、加工成相当于国标Ⅱ级灰产品的技术可行性和最佳粉磨工艺进行了研究。结果表明：该炉底渣的SiO2和Al2O3之和较高,矿物相中玻璃体占优势,微量元素和放射性元素均符合相关国标要求;粉磨30min后出料的45μm筛余量和需水量比可达到国标拌制混凝土和砂浆用Ⅱ级粉煤灰的要求;各粉磨时间出料的强度活性指数都可达到国标水泥活性混合材的要求。     

电厂炉底干渣的原材料性能研究

电厂燃煤机组风冷式干除渣技术因其具有良好的节能、节水、环保综合效益等优点,将成为水资源缺少、干渣综合利用好、环保要求高地区电厂替代传统水力除渣方式的理想选择.通过试验研究,对电厂粉煤灰炉底干渣这一新渣种的材性进行分析,为其进一步综合利用提供理论依据.     

利用企业炉底渣制备水泥混合材的技术探讨

采用峨胜水泥集团股份有限公司周边厂矿炉底渣作为制备水泥的混合材,研究了炉底渣的基本特性,炉底渣作为水泥混合材对水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性、强度等水泥基本性能的影响,找出了最大化利用炉底渣的最佳配比（熟料60％、炉底渣36％、石膏4％）,其3d、28d抗压强度分别为27．2MPa、49．7MPa,并对最佳配比与聚羧酸减水剂的适应性进行试验,结果表明其适应性良好。     

煤气化渣玻化微珠制备保温砂浆

利用煤气化渣合成的玻化微珠(VM-CGS)作为保温骨料制备保温砂浆,研究了VM-CGS粒径和掺量、粉煤灰替代水泥量以及憎水剂添加量对保温砂浆性能的影响.实验结果表明,VM-CGS是一种内部呈蜂窝状骨架结构,以闭孔为主的轻质保温骨料.由3～5mm粒径的VM-CGS制备的保温砂浆性能最优.VM-CGS掺量增加虽然可以降低样品导热系数,但样品的其他性能会随之减弱.粉煤灰替代10％(质量分数)的水泥可以提高保温砂浆整体性能,憎水剂掺量达到水泥质量0.8％以后才能实现有效憎水.利用VM-CGS可制备出满足GB/T 20473-2006《建筑保温砂浆》的Ⅰ型保温砂浆.     

水镁石纤维增韧炉底渣基地质聚合物的制备和增韧机理

以炉底渣为原料,水镁石纤维为增韧材料,通过碱激活反应制备水镁石纤维增韧炉底渣基地质聚合物.通过XRF、XRD、MIP及SEM对地质聚合物的成分、矿物相、孔结构及微观形貌进行了表征,探究了水镁石纤维的增韧机理.力学结果表明,当水镁石纤维掺量为0.8wt％时,抗折强度提高26.6％,增韧效果显著.XRD及MIP结果表明,水镁石纤维的加入,不改变地质聚合物的矿物相组成,以物理结合的方式嵌插于炉底渣的水化产物中,增加密实度,改善孔隙结构.炉底渣基地质聚合物韧性的提高应归因于纤维桥联、纤维脱粘和纤维拔出的共同作用.     

液态渣在预拌抹灰砂浆中的应用技术研究

在预拌抹灰砂浆中,液态渣有作掺和料和骨料两种方式应用。实验研究了粉磨时间、激发剂对液态渣粉磨性能的影响,以及破碎液态渣部分取代天然砂后的混合骨料颗粒级配对预拌抹灰砂浆各项性能的影响。结果表明:(1)将液态渣粉料取代水泥作为掺和料使用时,粉磨液态渣时加入激发剂可提高其活性,选用1h粉磨时间较为合适。(2)当破碎液态渣替代部分天然砂拌制抹灰砂浆时,破碎液态渣的掺配比例控制在40%左右是可行的。