YGZ—90凿岩机钎尾使用寿命的试验研究

钎尾材料选取２４ＳｉＭｎＮｉ２ＣｒＭｏＡ高强度优质钢，优选了热处理工艺方案，测试分析了试件的主要性能，进行了现场工业试验，并用金相显微镜和扫描电镜对断口形貌进行了分析，表明该钢种制作钎尾具有性能优势。     

提高凿岩机钎尾使用寿命的研究

本文阐述了目前凿岩机钎尾存在的问题和主要失效的原因,主要结合实验室试验及矿山寿命考核试验,寻找较为良好的强化措施,有效的提高了钎尾各主要失效抗力指标,从而使国产合金钢23CrN i3Mo钢制造的钎尾在硬条件下(f=12~16),由原先使用1000m左右提高到2900~3000 m,平均2931m进尺。     

提高凿岩机钎尾寿命的热处理工艺研究

本文阐述了目前铬镍钢钎尾存在的问题和主要失效原因,从选材和热处理工艺优化两方面着手寻找提高尾寿命的途径。在热处理工艺上首先控制渗层质量,再从后续热处理中对不同温度等温淬火工艺、淬回火工艺进行对比,结合试验台疲劳试验和矿山寿命实验,是到CN共渗后低温等温洋火、回火处理是该钢种钎尾较为理想的热处理工艺。     

YGZ-90凿岩机用波形螺纹钎杆的失效分析

分析了YGZ-90凿岩机用波形螺纹钎杆的工作条件和受力状态,并结合实际分析其失效形式及失效机理.     

采矿型液压凿岩机卸钎问题的研究

采矿型液压凿岩机装卸钎杆的辅助作业时要求空打，否则时间过长，影响生产效率，而空打又容易造成活塞卡紧，现介绍一种即可空打便于卸钎而又消除活塞卡紧的具体措施的理论研究及实际效果。     

YG80钎尾寿命试验及破坏原因初探

YG80钎层是重型凿岩机极易损坏的重要另件．在四种材料（45Cr，42CrMo，30CrNi2MoVA，45CrNiWVA）及不同热处理方法制造的16根钎尾，进行矿山工业试验的基础上．对它们的使用寿命及失效形式进行分析，找出影响钎尾寿命的因素及其规律．试验中对各钎尾材料的渗碳层深度、淬火硬度、纯凿岩时间、总进尺深度、岩石硬度等数据作了详细的记录．为理论分析、应用和选择提供了可靠的原始数据．为今后选择针尾材料、确定合理结构、改进冷热加工工艺、提高钎尾寿命提供一定可靠的参考依据．     

YZ—90型中深孔外回转凿岩机工业试验小结

在无底柱分段崩落采矿法中,中深孔凿岩机台班效率的提高,对提高矿房采矿效率和强度具有极大的现实意义。我矿原采用01—38型凿岩机,远远达不到矿房日产能力要求,以后采用了燎原风动工具厂制造的YG—80凿岩机,配套CZZ—700型单机凿岩台车,改变了我矿中深孔凿岩速度缓慢的被动局面。但由于YG—80型凿岩机采用的是内回转结构,部分另件很易损坏,加上矿山备件自给率低,对生产影响较大。我矿部份地段矿体节理发育,裂隙溶洞较多,软硬矿(岩)层交替穿插,易出现卡钎故障。该型凿岩机冲击与转钎动作均靠     

Sn－pb－Ce－La钎料合金的显微组织分析

Ｓｎ－ｐｂ－Ｃｅ－Ｌａ钎料合金的显微组织分析朱颖，方洪渊，钱乙余（哈尔滨工业大学）丁克俭，薛利忠（无锡群力有色材厂）稀土金属作为变质剂在冶金工业中得到了广泛的应用￣［１］。在Ａｌ、Ｍｇ等有色金属及合金中添加稀土金属也可以提高金属的疲劳强度，阻止裂纹产...     

YYGK型液压凿岩机的研制与试验

ＹＹＧＫ型液压凿岩机的研制与试验鞍钢弓长岭井下铁矿于１９８７年从法国引进了水星１４—ＩＬ和水星４—２Ｆ全液压凿岩台车与ＨＹＤ—３００、ＨＹＤ—２００型液压凿岩机配套使用。经过几年的使用发现ＨＹＤ—３００型液压凿岩机在弓长岭井下铁矿极坚硬岩石的凿岩作业...     

提高90t钢包透气砖使用寿命的生产实践

钢包透气砖是LF精炼炉的关键耐火材料，透气砖的使用寿命及吹氩搅拌效果对钢的质量有着直接影响。本文针对90t钢包透气砖在使用过程中出现的问题，分析了影响透气砖使用寿命的因素并提出了相应的改进措施，使透气砖平均使用寿命由原来的6．25次提高到6．8次，透气砖透气率由92％提高到了100％，满足了正常生产的要求。     

YYG80—1型液压凿岩机用55SiMnMo钎杆寿命的预估

本文对YYG80—1型液压凿岩机的钎杆进行了受力分析,利用国产钎钢在三种典型的热处理条件下测得的S—N曲线,依据疲劳设计原理,预估了各种状态下的疲劳寿命;讨论了国产钎钢的性能及适用性问题,得出了55SiMnMo钎钢可以与液压凿岩机匹配的结论,并提出了延长使用寿命的改进措施。     

重型钎杆用钢的试验

一、性能要求与生产限制:重型钎杆是接 DC50A 履带式凿岩钻机露天采场上应用,使用时承受活塞冲击能量和扭转矩的作用,除此之外,还承受弯曲疲劳应力和摩擦力,因此要求钎杆表面应有耐接触疲劳强度而心部要求有高韧性、高强度和     

氰化尾渣综合回收试验研究

根据氰化尾渣的特点,分别对其中的铅、铜、锌进行浮选,以达到分离回收的目的。通过对影响生产指标的主要因素进行对比试验,最终确定较为合理的工艺流程和工艺参数。     

氰化尾渣中金的回收试验研究

某黄金矿山生物氧化—氰化炭浸工艺产生的氰化尾渣中金品位较高,为2. 40～3. 60 g/t。试验考察了焙烧氧化—氰化浸出工艺回收金的可行性。结果表明:在焙烧温度500℃、弱氧化气氛下焙烧120 min,获得的焙砂在氧化钙用量15 kg/t、矿浆浓度33%、氰化钠用量1. 0 kg/t、浸出时间24 h条件下进行氰化浸出,浸渣产率为88. 80%,金浸出率在94. 92%以上;采用焙烧氧化—氰化浸出工艺回收氰化尾渣中的金是可行的。该研究为氰化尾渣中金的回收利用提供数据参考。     

超滤膜处理钨酸钠尾液试验研究

将钨酸钠尾液进行预调pH值后,利用超滤膜的特性进行WO_3与SO_4~(2-)、Cl~-分离,并浓缩WO_3,同时将溶液中的SO_4~(2-)、Cl~-通过多次透析除杂,并研究不同条件下超滤膜的渗透通量及除氯率与除硫率及钨损。     

钢渣尾渣用于烧结的试验研究

在烧结料中配加适当的钢渣尾渣，通过实验室试验，探讨其用于工业性生产的可行性。     

氰化尾渣综合回收试验研究

辽宁某氰化尾渣金品位2.01 g/t,银品位36.23 g/t,铜、铅、锌品位分别为0.33%、1.91%、3.01%。针对该氰化尾渣进行铜铅锌混合浮选试验及优先选铅—尾矿选锌浮选试验。铜铅锌混合浮选试验可获得金品位13.72 g/t、银品位281.70 g/t、铜品位3.63%、铅品位16.01%、锌品位36.92%,金、银、铜、铅、锌回收率分别为50.09%、57.22%、80.69%、61.33%、90.88%的混合精矿;优先选铅—尾矿选锌浮选试验可获得铅品位48.95%、铅回收率52.29%的铅精矿,锌品位43.21%、锌回收率89.45%的锌精矿,铅精矿中金、银、铜品位分别为54.02 g/t、891.42 g/t、5.92%,锌精矿中金、银、铜品位分别为2.43 g/t、134.79 g/t、2.19%,总金、总银、总铜回收率分别为62.39%、73.43%、77.76%。选别指标良好,为该类氰化尾渣资源的综合回收利用提供了参考依据。     

提高90tLF—VD钢包渣线使用寿命的对策

包钢９０ｔＬＦ－ＶＤ炉渣线一直使用普通ＭｇＯ－Ｃ砖砌筑。本文重点剖析了ＭｇＯ－Ｃ砖的损毁原因，就如何提高渣线炉衬的使用寿命从材质上、砌筑方式使用维护提出了对策。