绿色切削液的应用研究

论述了传统的切削液存在诸多危害,介绍了绿色切削液开发的基本要求。根据绿色切削液开发的基本要求,提出了开发环保型切削液的基本研究方向,其中开发无污染添加剂是近期重点研究内容。     

基于WEB的模具协同开发平台研究与应用

针对模具产品开发过程特点,分析了模具协同开发需求,构建了模具协同开发平台的功能体系.在此基础上,应用ASP.NET技术和协同设计支持技术,建立了模具协同开发平台,并以实例说明了模具协同开发平台的业务流程.     

铸造企业管理信息系统应用开发策略

本文结合铸造厂实施铸造管理信息系统的应用开发,阐述了铸造企业在信息化建设中的开发策略和铸造厂信息化开发策略选择和开发切入点选择策略以及业务功能模块开发策略的制订.     

制造业中新产品开发决策系统的研究

随着市场竞争的日益加剧,企业要在竞争中保持强劲竞争优势、立于不败之地就必须不断开发新产品并成功投入市场,文章首先介绍了新产品开发研究现状,分析了制造企业新产品开发的特点,并根据此特点设计了一套针对大型制造企业的新产品开发决策系统,该系统解决了新产品开发过程中涉及的盈亏分析、风险预测、产品生命周期评价及开发资源优化调度等问题,有助于企业在新产品开发过程中及时把握市场、顾客、技术等重要因素,科学、合理的进行决策评价,从而提高新产品开发的成功率.     

浅谈冲压模具设计开发管理

以我公司冲压模具设计开发流程为例,分析了模具设计开发过程的管控、阐述了模具开发各环节的管理重点。     

论境外经贸合作区与“走出去”战略

本文论述了境外经贸合作区作为中国企业"走出去"战略的一种创新模式对于开发企业和投资企业的战略意义和现实意义,并通过中国有色矿业集团有限公司开发建设的赞比亚中国经贸合作区的实例分析,论述了开发企业通过开发建设经贸合作区来实现海外战略扩张,把境外经贸合作区建设成为国内企业"走出去"的平台和开发企业自身海外战略扩张的平台。论文还分析了境外合作区的开发建设与国内开发区存在投资主体不同而面临的挑战以及经贸合作区成功的基本要素,提出了成功开发和建设境外经贸合作区的若干对策。     

开放式数控系统程序编辑模块的开发

数控加工程序编辑模块是开放式数控系统中具有共性和通用性的部分,把它作为独立的部分进行开发有利于软件的重用.本文对数控加工程序编辑模块进行了开发分析,采用了可独立运行的数控加工程序编辑模块的开发和利用编辑控件的数控加工程序编辑模块的开发;并根据数控加工程序编辑模块的特点,研究了使用C Builder来开发查错功能组件的实现方法.对数控加工程序编辑模块开发的研究,可减轻对数控系统开发的工作量,为构建开放式数控系统提供通用模块.     

非标尺球墨铸铁管的开发与应用

介绍了非标尺球墨铸铁管的开发背景及开发过程,并对非标尺管模在开发过程存在的问题进行了分析并提出了改进措施。经过生产实践,新开发的非标尺球墨铸铁管各项生产技术指标均达到了国际市场运输要求,并取得了良好的工艺效果和经济效益,为提高市场竞争力创造了条件。     

基于软件复用技术的开放式数控系统研究与开发

“NC嵌入PC”结构的开放式数控系统开发中,控制软件的开发是开发的关键。本文在分析面向对象及组件技术的软 件复用基础上,提出了基于面向对象组件复用的数控系统开发方法,并开发了数控系统原型。通过加工实例初步验证了该方法 的有效性。     

浅谈汽车冲压模具的开发流程

阐述了汽车冷冲压模具的开发流程,并针对冲压工艺设计及冲压模具开发周期、项目过程等,对模具开发技术标准、开发过程中的特殊要求、开发注意事项等进行了一一说明,对实践中汽车冲压模具的开发具有一定的借鉴作用。     

电流模式对镁合金微弧氧化膜性能的影响

采用Tagnite工艺，研究了3种电流控制方式：恒流、单脉种（正脉冲）以及双脉冲（正、负脉冲）对AZ91HP镁合金氧化膜性能的影响。3种控制方式制得的氧化膜，表面均匀结构致密，双脉冲时单位面积孔的数量最少，恒流和单脉冲没有明显的区别。对比3种氧化膜孔的均匀性，双脉冲最均匀，恒流最差。利用EDS对氧化膜成分进行分析，氧化膜中均含有硅、氧、镁和氟等。盐雾实验表明，双脉冲方式得到的氧化膜耐蚀性最好，恒流方式最差。     

Spline forming of ultra-high strength gear drum using resistance heating of side wall of cup

A spline forming process of an ultra-high strength steel gear drum using resistance heating of a side wall of a cup formed by cold deep drawing and ironing was developed. The side wall having uniform cross-sectional area was heated by the electrification in the axial direction. The uniformity of the temperature was improved by inserting copper foils between the electrode and the side wall, and by decreasing the area of contact. Although the high strength steel cup was fractured by cold spline forming, the gear drum was successfully formed by the heating.     

Characteristics of Joint Welded by Laser Welding of Aluminium-Lithium Alloy with Filler Wire

The characteristics of weld shape,microstructure,mechanical properties and defects of 5A90 Al-Li alloy joint by laser welding (LBW) and laser welding with filler wire (LWFW) were studied and analyzed.The results indicated that the microstructure of joint by LWFW was fine-grained layer and the equiaxed grain in most of seams,which were similar to the joint by LBW.Compared with the joint by LBW,the microstructure of joint by LWFW tended to fine,and the range of the columnar crystals zone was prone to decrease.The Microhardness of the joint by LWFW (92.57HV0.2) was lower than that by LBW (95.65HV0.2),but the uniformity was better.The ultimate tensile strength of the joint by LWFW was lower than that by LBW slightly,which reached to 73.03% and 79.22% of the base metal respectively.However,the elongation of the LWFW joint was higher than that of the LBW joint significantly,which reached to 38.65% and 20.38% of the base metal respectively.The microstructure and mechanical properties of 5A90 Al-Li alloy by LWFW were better than that by LBW.The defects of joint were mainly forming defects which were caused by improper parameters and porosity inside the joint,which was caused by uncleaned surface and incomplete penetration.     

The application of a ductile fracture criterion to the prediction of the forming limit of sheet metals

To predict accurately the forming limit in sheet metal forming, the combination of FE simulation with tension tests is adopted in this paper to determine the material constants p and C in a ductile fracture criterion (DFC), which is advanced by the author. Forming limits of bore-expanding, hemispherical punch bulging and deep drawing (cylindrical, square-cup parts) are predicted by means of the DFC. Comparison of the results predicted by the DFC with experimental values shows that the precision of forming limit predicted by material constants obtained by the combination method is more accurate than that predicted by material constants obtained by the tension method, and that the critical punch stoke and the fracture initiation position in forming processes above mentioned are predicted accurately by the DFC.     

太阳能高反射薄膜制备技术对薄膜性能的影响

采用磁过滤阴极真空弧沉积(FCVAD)与磁控溅射(MS)两种技术在玻璃上制备厚度分别为75 nm和165 nm的Glass/Al高反射薄膜,利用Lambda 950分光光度计、扫描电子显微镜、原子力显微镜、附着力测试仪、摩擦试验机和加速老化试验箱分别表征薄膜的反射率、表面形貌、粗糙度、附着力、耐摩擦和耐老化性能,通过薄膜性能评估分析两种技术制备高反射膜性能的差异。结果表明:在双方优化工艺下,FCVAD制备的薄膜表面形貌和附着力优于MS薄膜;FCVAD制备的75 nm和165 nm薄膜反射率比同厚度MS薄膜高出3.3%~4.2%;75 nm厚的薄膜方均根粗糙度明显小于同厚度的MS薄膜;FCVAD制备的75 nm薄膜老化后反射率仅下降1.2%,而MS同厚度薄膜反射率下降了3.3%~4%。说明FCVAD在制备高反射膜方面比磁控溅射更有优势。     

金刚石制品胎体用预合金粉的制备

采用共沉淀还原法制取金刚石制品胎体的铜基预合金粉末。用X射线衍射仪（XRD）分析其物相组成,扫描电子显微镜（SEM）观察其形貌特征。研究了共沉淀还原法制备预合金粉末的机理。将预合金粉末经过真空热压烧结后,测试了其基本力学性能。研究结果表明：用该法制取的预合金胎体粉末形貌较均匀、粒度较均一,成分组成达到了设计的要求。共沉淀还原法制备预合金粉末的机理为：各种金属盐在共沉淀反应过程中相互固溶形成了复合金属盐,复合金属盐再通过还原得到预合金粉末。与传统机械混合法制成的胎体材料相比,用该预合金粉制成的胎体材料,均匀性更好,力学性能明显优于传统机械混合法,相对密度达98．24％,硬度达100．4HRB,抗弯强度达1127．45MPa。     

淬火介质对GCr15钢力学性能和显微组织的影响

通过对GCr15钢进行盐浴淬火和油浴淬火后,研究不同淬火介质及淬火方式对GCr15钢力学性能、硬度、显微组织的影响。结果表明:采用盐浴淬火比油浴淬火,其抗拉强度提高3.31%,冲击韧性降低1.16%、硬度降低0.89%,显微组织更细小。盐浴淬火与油浴淬火GCr15钢材料总体性能相当,采用盐浴淬火工艺可有效替代油浴淬火工艺。     

聚晶金刚石复合片界面微观结构对性能的影响

以硬质合金基体及优选的主晶为25μm的金刚石颗粒为原料,在2种工艺下用国产铰链式六面顶压机高温高压制备聚晶金刚石复合片(PDC),研究PDC界面处微观结构对其性能的影响。结果表明：工艺1制备的PDC界面处存在类树枝状枝晶金属池,其是硬质合金中的金属元素向聚晶金刚石层方向迁移形成的,主要元素为C、W、Co;而工艺2制备的PDC中不存在此类现象。工艺1制备的PDC的耐热温度为870℃,抗冲击等级为32,磨口面积为5.860 mm²;工艺2制备的PDC的耐热温度为920℃,抗冲击等级为45,磨口面积为5.166 mm²。工艺2制备的PDC相对于工艺1制备的PDC,其耐热温度、抗冲击性能和耐磨性能分别提高50℃、40.6%和11.8%。     

制备工艺对Ag-ZnO触头材料组织与性能的影响

研究了AF法(雾化粉末热锻法)和PM法(粉末冶金法)制备的Ag-ZnO电接触材料.利用X-ray 衍射、光学显微镜、扫描电镜等手段分析了Ag-ZnO合金的物相组成及显微组织结构和成分,对比分析了不同工艺对其组织、性能的影响.结果表明:AF法制备的Ag-ZnO材料,ZnO颗粒弥散分布在Ag基体中,Ag相和ZnO相结合紧密.而PM法制备的Ag-ZnO材料,ZnO颗粒团聚严重.AF法制备的Ag-ZnO电接触材料的致密度、硬度、电阻率都要优于PM法.     

20CrMnTi钢粮机压辊碳氮共渗的应用研究

对粮机压辊在材料与热处理工艺方面进行了改进，并采用金相显微镜、硬度计、电子天平等设备对共渗层进行了组织、硬度、耐腐蚀性分析。与38CrMoAl钢氮化处理相比，20CrMnTi钢碳氮共渗处理得到了硬度与层深的适当配合．取得了模具成本降低50％、经济效益提高70％的良好效果。