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外科手术刀一般用不锈钢或碳钢制造,刃口要求锋利,然而生产、储存过程中往往发生锈蚀,造成极大损失。以往用防锈粉、防锈纸、防锈塑料薄膜包装和真空封装,虽有效,但仍有不少刀片锈蚀,若采用多种涂层保护,又不能满足刀片颜色、光洁度、硬度和锋利度的一些要求。经探索,我们认为化学镀Ni-P可解决这些问题。镀液配方和工艺流程为: 相似文献
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我厂生产的小直径、薄壁无缝钢管,被广泛应用于国防军工和国民经济各部门。为了保证钢管运输和贮存过程中不发生锈蚀,采用热漫涂防腐油脂,后用蜡纸或塑料薄膜包装。结果,消耗大量油脂、能源,有时还出现表面锈蚀,另外给用户造成除去油脂的困难。我们采用2~#气相防锈纸代替原热浸油脂的防锈封存工艺,满足了防锈包装质量的要求,深受用户欢迎。 相似文献
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碳钢材质汽车零部件产品在生产的全过程中,仓储周转是必不可少的环节.为了避免锈蚀发生,同时兼顾经济性,仓储周转期间的产品防锈方案必须和生产计划紧密结合,在满足生产的前提下达到防锈方案的优化.根据不同存储周期的要求,通过试验选择合理的防锈材料,为有效解决零件的锈蚀问题提供适用、经济的防锈方案.采用水基防锈剂、水基防锈剂与气相防锈纸(复膜)配合、碳氢防锈剂与塑料袋配合3种防锈方案,分别可实现零部件仓储周转期间1个月、6个月及12个月存储期的防锈. 相似文献
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1前言采用硬脂酸铝作缓蚀剂配制的防锈油脂,耐湿热和抗大气腐蚀性能极强,适于钢、铜、铝等多类金属。我们利用硬脂酸铝的缓蚀特性,配制了木盒防潮油、量具油、量具脂以及改性量具脂等防锈油脂,保证了我厂生产及储运过程中产品的抗蚀性能,同时避免了由于锈蚀因素带来... 相似文献
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气相防锈技术是以应用气相防锈剂为基础的一种新的防锈技术。气相防锈剂,简称VCI(VolatileCorrosionlnhibitor),气相防锈剂亦称气相缓蚀剂,简称VPI(VaporPhase lnhibitor)。防锈薄膜又称气相防锈薄膜,是为金属防锈而开发的一种功能性薄膜。要较好地认识防锈薄膜,这里先介绍一下金属的锈蚀和气相防锈技术方面的基本知识。 相似文献
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金属零件在储存、流通过程中,常常会发生表面锈蚀氧化。据美国腐蚀工程学会2004年的报告统计,腐蚀造成的经济损失占国民生产总值的3.1%,而我国统计的数据则接近5%。目前市场上常用的防锈方法,主要归为以下两类(见国标GB/T4879—1999“防锈包装”): 相似文献
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目的 介绍气相防锈热收缩包装技术,并应用该技术解决大型核电金属设备在三年期封存过程中的锈蚀问题。方法 以气相防锈热收缩薄膜为核心的组合封存技术对大型核电设备进行三年期的封存防锈,并对气相防锈热收缩包装技术在现场应用的效果进行评价。结果 通过现场应用效果验证,采用气相防锈热收缩包装技术进行三年期组合封存的核电设备未发生锈蚀,核电金属设备表面与三年前无明显差别,光洁如新,防锈效果优异。结论 气相防锈热收缩包装技术是实现大型核电金属设备在库房内三年期封存防锈的一种有效方法,操作工艺简单、防锈材料易去除。 相似文献
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随着我国的入世,国内大型工程机械生产企业把更多注意力投放于国际市场,生产的工程机械源源不断的输出国外,销往非洲、美洲甚至欧洲许多国家。不过,不是每个企业都能够很顺利地实现这样的国际贸易。大多企业的出口工程机械因在海运过程中,未能很好地进行防锈包装,到达目的地时,工程机械已出现锈蚀而遭拒收,给企业造成巨大的经济损失,也给我国企业形象带来一定负面影响。据不完全统计,每年出口机械因腐蚀造成的经济损失相当可观。 相似文献
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目的解决高压充气阀S-03钢渗氮阀芯生产过程中周期长、合格率低、渗氮层开裂和贮存过程中锈蚀及方向漏率超标等问题。方法结合S-03钢渗氮阀芯工艺流程,分析其生产及贮存过程中存在的问题,并提出由S-07钢替代S-03钢渗氮工艺,从防锈、硬度和强度3个方面进行两种材料特性理论分析,同时进行耐蚀性试验、功能性试验、力学环境试验和寿命试验考核。结果 S-03钢渗氮阀芯经历湿热试验20 d后,出现轻微锈蚀,盐雾试验96 h后,锈蚀严重,而同条件下的S-07钢阀芯无锈蚀。S-07钢阀芯经过了功能性试验,x,y,z这3个方向的力学环境试验,动作200次的寿命考核试验后,动作灵活,功能测试合格。结论充气阀阀芯完成了S-07钢替代工艺研究,成功解决了影响充气阀功能的阀芯锈蚀问题和渗氮层开裂问题,同时使生产效率提高了约70%,生产成本降低了约50%。 相似文献
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为了防止用钢铁材料制成的零部件或工模具锈蚀,人们通常采用不同的方法进行防锈处理.例如:喷漆或刷漆,涂油、镀铬、镀镍、镀锌和氧化——发黑处理等.工厂中多数采用发黑处理,即所谓的金属防锈氧化法. 一、工件发黑处理后的色泽在大量的生产实践中,可以发现处理后 相似文献
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左西南 《中国新技术新产品》2009,(24):149-149
轴承在各种场合得到广泛的应用,而作为一种精密的机械产品,一旦锈蚀,会对其使用带来不良的影响。因此必须要高度重视轴承的防锈工作。轴承的防锈包括工序间的防锈和成品的防锈两个方面。一般对成品的防锈比较重视,防锈效果也较好。而工序间的防锈由于观念和成本等方面的原因,不太被重视。因此采用简单方便,高效低成本的防锈方法就显得尤为重要。 相似文献
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