强磁降粘技术研究及在抽汲中的应用

随着石油勘探开发的不断深入和石油开采技术的不断发展，稠油的开发日益受到重视。我国稠油资源也相当丰富，广为分布。目前已在松辽盆地、渤海湾盆地、准噶尔盆地、南襄盆地、二连盆地等12个大中型含油盆地和地区发现了70多个稠油油田。预测全国稠油储量在80×10^8t以上。然而稠油具有胶质含量大、沥青质含量高、凝吲点高、粘度大、粘度随原油密度增加而增加等特点，给开发带来很大的困难。其中稠油给试油工艺造成的主要困难主要体现在抽汲求产上。由于稠油的粘度大，使得在抽汲过程中抽子在遇到液面后受到的阻力很大而且容易遇阻，严重影响抽汲求产的顺利进行，甚至导致求产失败和返工的发生，造成巨大的经济损失。针对这些问题，将强磁降粘技术引入到抽汲中。磁降凝降粘技术是利用稀土永久磁铁产生磁场，使原油经过特定的磁场处理后，其粘度和凝固点在一定时间内发生变化，原油粘度下降30-50％以上，凝固点下降6-22℃。在杜75井和杜76井的施工对比中，强磁防蜡降粘器起到了很好的效果，为强磁降粘技术在抽汲中的应用积累了经验。     

蒸气吞吐在稠油油藏的应用与效果分析

稠油油藏由于原油粘度高、密度大、流动性差的特点,影响油田开发的正常生产,只有通过热力采油技术进行油层及井筒加温,使原油降粘,才能确保稠油油藏的正常开发,油井的正产生产。在目前国内外常用的前期热力采油技术主要是蒸汽吞吐和蒸汽驱,通过向油层提供热力学能,提高油层岩石和流体的温度,从而增大油藏驱油动力,降低油层流体的粘度,减小油层渗流阻力,达到更好地开采稠油油藏的目的。     

稠油井井筒降粘

复合型稠油助产剂，原油与水形成O／W型乳化体系，使期间形成水膜与水膜之间的摩擦，达到降低粘度，降低粘阻，达到提高采收率的目的。     

电场降粘技术在杏北油田的应用及效果分析

[摘要]针对采油某厂四矿某联合站地区原油粘度高，凝固点高，外输油管线回压高；管线运行时间长，管壁变薄，在高压作用下，管线经常出现穿孔的问题，开展了外输油管线降低外输回压研究。通过引入高压电场降低原油粘度技术，在杏十一联安装AOT原油处理装置，可以降低原油凝固点3．2℃。在目前外输压力、外输温度不变的条件下，可以提高输量3．6％。通过现场试验，提出AOT装置改进措施。     

鲁克沁超深稠油天然气吞吐推广与应用

鲁克沁油田有油层埋藏深、油质稠特点,通过室内实验证明天然气对原油降粘和互溶效果较好且稳定,有效降低稠油粘度,能大幅提高单井产量,因此设计天然气吞吐开采试验并推广应用,通过天然气吞吐试验证明开采效果非常明显,同时也取得了可观的经济效益。     

稠油的降粘开发现状调研

本文主要阐述了国内外各种降粘工艺的技术特点及稠油开发现状,并对各自的优、缺点进行详细的对比。     

电热采油降粘清蜡技术及应用

奈曼油田为低孔低渗的普通稠油油藏，原油含蜡量高、胶质＋沥青质含量高、粘度高，在井下流动性差，易造成抽油机电流大、负荷重，洗井频繁、抽油杆断脱、检泵周期短，油井生产效率低。为降低原油粘度，减少结蜡影响，奈曼油田应用了两种电加热采油工艺：空心抽油杆电加热和油管电加热采油工艺，实现了对油管内原油的加热，改善原油的流动性，保证了油井的正常生产，有效地提高了生产效率和经济效益。     

低渗高粘稀油油藏蒸汽采油技术研究

为了探索高粘稀油油藏降低储层原油粘度、提高渗流能力、增加流度,进一步研究区块加密后提高采收率的新技术、新方法,2006—2008年开展了“蒸汽驱油现场先导试验”。针对油藏原油粘度高、渗透率低、粘土含量高、有效厚度小等特点,开展了室内物模实验,进行了蒸汽驱油可行性研究;应用数值模拟技术优选了注汽参数和驱替方式;开展了地层防膨预处理和井筒隔热技术研究。现场试验3个井组,累积增油1.81×104 t。通过试验研究,给出了低渗高粘稀油油藏适合蒸汽驱油技术的地质条件。     

稠油输送节能降耗分析

管道输送已成为石油工业的一个重要组成部分。大型输油管道的能耗直接影响着输油成本的高低。在管道迅速发展的今天，蜡对原油流变性的影响及稠油输送降粘方法的研究就显得尤为重要，从而使管道实行优化运行、减少管道阻力损失、对降低输油能耗、提高输油效率都是很有效的。     

合理调整稠油乳化降粘提高稠油热采开发水平

稠油油藏注蒸汽后冷采的方式存在稠油反向乳化严重，产出液的粘度注汽开采一个月后大幅度上升，抽油杆举升和下行困难，因此必须采取相应措施进行降粘，化学药剂降粘法能够有效的解决桩斜139块稠油油藏在开采过程中降粘的问题，通过对降粘剂的实验室研究及实际应用的效果分析研究，提出降粘剂的使用合理性，以使该块油藏开采获得较好的经济效益。     

防砂热采配套工艺在高54块的应用

本文针对高54块沙一段油藏属于稠油油藏,常规开采产能低,同时高54块砂岩储层疏松出砂,岩性细,导致防砂难度大的问题,提出了对高54块沙一进行认真分析研究,决定采用优化防砂热采配套技术,提高热采效果,出砂稠油区块利用防砂注热蒸汽提高了油层的渗透能力、降粘降低了原油分子间的磨擦阻力,加快了原油的流动性,充分证明了工艺技术原理成熟度及可行性。     

稠油降粘技术

随着常规原油的不断开采,其储量和产量在逐年递减。我国稠油资源丰富,大约占陆上石油总资源的20以上,有关稠油降粘开采的课题也越发重要。目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法有：加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。稠油乳化降粘技术具有工艺简单、经济、能量消耗少等优点,因此开发用量少、成本低的乳化降粘剂成为关注的焦点之一。     

过热蒸汽条件下蒸汽驱管柱材料性能研究

稠油属难采储量,由于其原油粘度高,开发难度比较大。而通过对地层注入过热蒸汽,可以进一步提高井底蒸汽干度,利用过热蒸汽携带热焓较高、能够更好地加热地层的优势,使稠油的原油粘度进一步降低,增加其流动性,最终改善超稠油的开发效果。这里将对蒸汽驱注汽管柱工具及井口主要材料的高温力学性能、高温组织在试验、统计和微观组织分析的基础上,综合评价其服役可靠性,确定是否适合过热蒸汽注入条件。使得过热蒸汽注入配套工艺技术在井下工具的设计、选材方面具有科学理论依据。     

六中区稠油密闭输送技术研究与应用

克拉玛依六中区克下组油藏原油粘度高,结合该稠油区块特性,通过不断更新、完善稠油地面建设流程与稠油生产配套工艺,已基本形成从蒸汽吞吐到抽油生产直至原油密闭集输的配套技术体系。与此同时,在单罐拉油粘度大、拉油时间长、成本高、蒸发损耗大、环境污染严重等关键技术难点上取得重大突破。     

奈曼油田原油乳化降粘技术应用现状

奈曼油田为低孔低渗普通稠油油藏,随着奈曼油田开发进一步深入,近年来,我区部分油井原油出现乳化现象,且有加重趋势,给油井生产和设备运行带来较大的影响。原油乳化造成粘滞阻力变大,流动性变差,增加抽油机和井下工具负荷。本文结合矿区生产实践,针对不同油井采取不同的降粘技术,解决了原油乳化带来的问题。延长油井的洗井、检泵周期,提高单井生产时率。     

稠油热采技术研究——以延长稠油井文184-60井免修期为例

自20世纪60年代开采稠油以来,稠油开采技术有了突飞猛进的发展,到目前为止,已形成了以蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层等为主要开采方式。通过大量第一手资料,分析,摸索,探讨稠油开发。我们大胆提出并采用双空心杆技术,延长稠油井免修期。     

一种新型油井降粘举升强制混合装置的研制

【摘要】辽河油田油藏以稠油为主，在其稠油井举升开采过程中多需掺入降粘剂、降凝剂、除蜡剂等化学药剂，用以降低稠油粘度、降低稠油凝固点，将井底原油顺利举升至地面。目前通常加药方式是向油套环空内注入化学药剂，利用化学药剂的自由沉降和药剂与地层流体之间的自由扩散作用来达到加药目的，但该种加药方式存在药剂见效慢、药剂浪费等问题。为此以稠油井空心抽油杆加药方式基础研制了油井药剂强制混合装置。与常规油井混合器相比，该套装置具有将抽油杆上下冲程的动能转化成药剂与地层流体的混合动力，室内及现场试验证明，该套装置的混合效果良好，能够最大程度的发挥化学药剂的各种功效。目前以油井药剂强制混合装置为井下工具的掺药降粘举升工艺技术在取代掺热稀油降粘工艺与空心抽油杆电加热降粘工艺方向上具有广阔前景。     

关于化学降粘开采技术的探讨

目前常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种,掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素;加热降粘则要消耗大量的热能,存在着较高的能量损耗和经济损失,改质降粘要求较为苛刻的反应条件,同时使用范围较窄,而化学降粘使用范围相对较宽,同时工艺简单,成本较低,易于实现。而且许多油藏因区块分散,含油面积小,油层薄等原因不能用常规方法开采,或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采,因此,为了提高稠油开采的经济效益,化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。     

中石化关于化学降粘开采技术的探讨

目前常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种,掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素,加热降粘则要消耗大量的热能,存在着较高的能量损耗和经济损失,改质降粘要求较为苛刻的反应条件,同时使用范围较窄;而化学降粘使用范围相对较宽,同时工艺简单,成本较低,易于实现。而且许多油藏因区块分散,含油面积小,油层薄等原因不能用常规方法开采,或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采,因此,提高稠油开采的经济效益,化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。     

用于稠油降粘的水热裂解催化剂研究进展

为了解决稠油开采的难题,如今越来越多的研究聚焦在稠油降粘技术上,应用催化剂来提高稠油降粘效率是一种永久性的原位升级方法。综述了近年来国内外报道的各种催化剂类型,包括无机酸盐催化剂、有机盐催化剂、矿物催化剂、无机酸催化剂和金属基纳米催化剂,描述了它们在稠油地下催化裂解中的有效性,并展望了水热裂解催化剂的应用前景。