高纯钨单晶坯料预处理工艺探讨

制备高质量的钨单晶的一个前提条件是坯料的纯度水平,而预处理则是决定坯料纯度的重要工序.本文探讨了三种预处理工艺,讨论了不同工艺方法对熔炼稳定性、间隙杂质纯化作用方面的影响,证明采用高纯APT经还原、高温烧结、电子束熔炼预处理工艺,可有效降低间隙杂质元素含量,保证区域熔炼过程的稳定性,制备出材质优良,性能稳定的高纯钨单晶产品.     

铝电解电容器用不同工艺腐蚀箔的对比研究

利用金相显微镜分析软质交流腐蚀箔、直交流腐蚀箔及硬质交流腐蚀箔的表面及断面蚀孔形貌,监测腐蚀箔恒电流阳极氧化过程中的升压曲线,并测试腐蚀箔阳极氧化后的比容、漏电流、抗拉强度及折弯次数.结果表明,软质交流腐蚀箔的蚀孔形貌呈灌木状;直-交流腐蚀箔的蚀孔呈乔木和灌木状分布,蚀孔中有部分大而稀疏的隧道孔,扩面倍率最小;而硬质交流腐蚀箔的蚀孔呈蜂窝状,孔洞细密,扩面倍率最大.直-交流腐蚀箔的漏电流最小,硬质交流腐蚀箔的抗拉强度及折弯次数最大.     

镁合金双辊铸轧工艺

目前，双辊铸轧技术己广泛用于制备轻型镁合金板材，这类板材对于对重量敏感的应用领域具有很大吸引力。本文综述了镁合金的双辊铸轧工艺现状，主要内容集中在与镁合金带材的固化行为有紧密关系的问题。另外，也涉及到在这种先进的铸轧工艺的帮助下利用冶金的优势开发新的镁合金的问题。     

铸轧铝的组织、性能及工艺新进展

评述了铸轧铝带坯的组织特征与性能特点，综述了双辊连续铸轧铝带坯生产工艺的发展历史和现状以及当今世界的发展动向。分析了我国铝带坯的生产在世界上的地位以及存在的问题。     

大型盘件辗轧工艺及坯料设计

合理的毛坯尺寸设计是获得精确的盘件尺寸和良好的性能的关键.本文进行了盘件辗轧试验,并根据体积不变原理和变形协调理论提出了一种非矩形截面盘件辗轧用毛坯的设计方法,给出了毛坯尺寸计算公式.试验表明辗轧出的盘件尺寸合格,坯料设计是其中的关键.根据毛坯设计方法通过对燃气轮机压气机盘进行实例设计计算,表明与辗轧成功试验用坯料相吻合,证明了本文设计方法是适用的.     

铜铝复合板铸轧工艺优化及实验分析

本工作以水平式双辊铸轧机为研究对象,基于ANSYS Workbench平台的Fluent模块,用层流模型、凝固和融化模型处理,并用JMatPro软件获取1050Al的热物性参数,建立了铜铝复合板带铸轧过程的二维稳态有限体积模型。用正交模拟法研究了走坯速度、铝液浇注温度、铸轧区长度和铜带预热温度对铝液液相率分布的影响,并分析了速度迹线和温度场的分布规律。结果表明,铝液凝固受铸轧区长度和走坯速度影响较大,整体温度分布主要受铜带预热温度影响,并得出正交模拟参数优化范围为:走坯速度0.5～1.5 m·min~(-1)、浇注温度963～1 023 K、铸轧区长度65～80 mm、铜带预热温度300～673 K。选择走坯速度0.5 m·min~(-1)、浇注温度973 K、铸轧区长度80 mm、铜带预热温度300 K、铜带初始厚度2 mm进行铸轧实验,该铸轧工艺条件下铜铝复合板界面冶金结合状态良好,通过线扫描和能谱分析确定了金属间化合物Al_2Cu的存在。     

使用多边形中空铝坯料冷挤压生产多边形铝螺母的工艺方法

介绍了一种已申请国家专利的铝螺母的加工方法.并就冷挤压时零件的变形、模具机构的设计等作了较为详细的论述.     

3004铝合金铸轧和热轧法生产罐用薄板中间工艺阶段的ODF分析

用取向分布函数（ＯＤＦ）分析了３００４铝合金铸轧和热轧法生产罐用薄板中间工艺阶段的织构类型，并且对两种工艺产生的织构进行了详细的比较，实验结果表明，两种工艺中有一织构类型相同；一部分织构类型相近；另一部分织构相差很大，热轧板中织构罗稳定，冷轧板构较易变化。     

灯用钼箔带的制备及其封接特性

介绍了刃状钼箔带的制备方法及主要技术指标,并分析它与石英玻璃的封接特性,及其在石英玻璃卤素灯和高强度放电灯真空密封中的应用.     

热敏电缆在拉拔减径工艺过程中的性能变化

在拉拔减径工艺的初始阶段，装填于热敏电缆中的氧化物陶瓷热敏材料粉的体积将发生收缩，随后体积不再发生变化。对于不经过热处理的样品，理论分析和实验结果表明，体积收缩停止后，其每米电阻值不随尺寸变化而改变。由于安装等因素引起的芯线电极的位置偏差不公带来样品电阻较大的变化。对于经过热处理的样品，其电阻值在热处理前后及拉拔减径过程中都有较大的变化（可达几个数量级），变化规律较为紊乱。实验分析发现，热处理后的     

火力发电厂DCS改造电缆工艺优化

本文主要通过总结多台大型机组DCS改造工程的施工经验,对DCS改造电缆的施工存在问题作了分析及对DCS改造电缆施工工艺进行探讨,提出一套科学的施工工艺优化方法,并成功地应用于沙角C电厂#2机组DCS改造。     

潜油电缆制作工艺及注意事项

随着潜油电泵采油技术的发展,潜油电缆需求量不断增长。本文结合潜油电缆的制作工艺阐述潜油电缆的注意事项。     

C18150铜/1060铝层状复合材料铸轧工艺优化及组织性能研究

目的 通过有限元模拟方法探究铸轧过程中铜铝层状复合材料温度场和液相率的演变规律,确定铸轧过程中的最优走坯速度和浇铸温度,并制备一种具有高强高导的铜/铝/铜层状复合材料。方法 基于Ansys Workbench软件中的Design modeler模块建立二维模型,使用JMatPro软件模拟C18150铜和1060铝的热物性参数,通过Mesh模块进行网格划分并利用Fluent模块对模型进行求解。通过调整和优化走坯速度和浇铸温度等参数,研究其对液相率和温度场的影响。制备了高强高导铜/铝/铜层状复合材料,并通过场发射扫描电镜、电子万能试验机、手持式导电率测试仪和扫描电镜等手段对铜/铝/铜层状复合材料界面的微观组织、抗拉强度、导电率以及拉伸断口进行表征和分析。结果 当走坯速度和浇铸温度分别为1.2 mm/min和963 K时,铸轧效果最佳,制备的复合材料界面平整且结合良好,界面处存在Al2Cu和Al4Cu9双界面层。拉伸强度和延伸率分别为201 MPa和16%,铜侧导电率为87%IACS,铜铝断口处均出现了大量韧窝,表明为韧性断裂。结论 通过优化铸轧工艺参数制备的铜/铝/铜层状复合材料具有优异的强度和导电率。     

浅谈无卤低烟阻燃电缆性能与挤出工艺

无卤是通过对电缆所有被覆材料燃烧时腐蚀性气体的含量进行评定。低烟是通过电缆燃烧时测定的最小透光率来评定,与电缆用阻燃材料及电缆结构密切相关。而电缆的阻燃性能不仅与电缆结构有关,还与材料氧指数、阻燃机理有关。无卤阻燃电缆结构变化较多,不同使用场所、不同阻燃等级均不同。无卤低烟阻燃电缆是阻燃电缆的升级产品。本文对无卤低烟阻燃电缆的性能与挤出工艺进行探讨。     

交联电缆热缩接头安装工艺及故障原因

介绍了高压交联电缆热缩终端接头的安装工艺,及接头故障产生的原因,提出了提高交联电缆热缩工艺的对策。     

一种新能源汽车充电装置用电缆

根据市场调研以及客户对汽车用充电装置用电缆的使用、性能要求,对其主要技术性能、材料选用、产品结构及生产工艺进行了分析,制造出一种新能源汽车充电装置用电缆,该产品符合或超过国内外相关标准的规定。     

汽车用环保屏蔽电缆的研制

本文主要介绍了汽车用环保屏蔽电缆的研制,对汽车用环保屏蔽电缆主要技术性能、材料选用、产品结构及生产工艺进行了分析。     

电缆敷设施工过程中的工艺标准及注意问题研究

电缆敷设工程是电力能源正常供应的重要质量保障，因此，电缆敷设施工过程的工艺标准具有非常重要的作用，在电缆敷设施工中扮演着重要的角色。本文主要从电缆敷设施工人手，着重分析了施工过程中的工艺标准，并且从三个方面分析了在施工过程中应该注意的问题。本文的研究对于电缆敷设问题的研究具有非常重要的指导意义和实际价值。     

高压井电缆打捞工艺

针对高压井试井直读测试中铠装电缆断落井内的情况,通过室内试验和现场摸索,解决了鱼顶位置确定、成功捞住电缆断头和高压井口处理的技术难题,总结形成了一套完整的高压井电缆打捞工艺。