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JCF换热器利用promoter(促进高效的管内结构)减薄气膜厚度,并控制沿气流方向气膜的增厚,使传热系数高达115W/(m~2·K)。而采用碟环挡板的管壳式换热器,在相同的传热温差(△t_m=45℃)下,传热系数仅为25W/(m~2·K)。用JCF换热器改进或改造(结合沸腾转化)固定层转化烟气制酸装置,预计可收到良好的技术经济效果。对于SO_2浓度>3%的装置,可维持自热固定层转化,对于SO_2浓度<3%的装置,有可能实现两级一次沸腾转化。文中列举了4套装置的改进(改造)方案。 相似文献
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本文对沸腾床催化剂的机械强度,炉气中砷、氟对催化剂的毒害,沸腾转化对SO_2浓度波动的适应性和节能等问题作了阐述,认为冶炼烟气干法净化制酸采用沸腾转化是可取的。 相似文献
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从换热、催化剂、操作、高低浓转化、气量波动、温度及投资等方面对非稳态转化(U)和沸腾转化(F)进行比较。两者(U:F)的换热面之比为1:5.4;催化剂填装量之比为1:1/2~1/5.8;前者适应低浓转化,后者则高低浓皆宜;4%SO_2冶炼烟气两次转化投资之比为4:1。表明了沸腾转化优于非稳态转化。 相似文献
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沸腾转化冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸相比有两个特点。1.气浓波动的范围为4~8%,有时低至2%。2.气量波动幅度可达40%。针对这两个特点,采用沸腾转化是比较适当的。下面谈一谈沸腾转化对比固定层转化对烟气制酸的适应性。 相似文献
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一、前言我厂的硫酸生产原来是采用土法生产的,1969年改造为以沸腾炉焙烧的普通水洗流程生产,生产规模是1万吨/年。以普通一次转化一次吸收流程去生产硫酸,尽管在工艺操作上很注意,其SO_2转化率的极限数值仍只有97%左右。生产时从烟囱里排放出来的尾气含SO_2浓度较高,对厂区附近的大气环境产生污染,影响人们的身体健康,危害农作物的正常生长。特别是生产时,SO_2转化率低于部颁标准,尾气的污染就更为严重。我厂在1978年下半年起硫酸生产的各项工艺技术指标虽已全面达到部颁标准,SO_2转化率达到96~97%,但 相似文献
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目前全世界焙烧硫铁矿和其他形式的硫化矿用的基本方法是沸腾焙烧(KC炉),燃烧反应余热和炉气的显热在蒸汽发生装置中予以利用。硫铁矿及其熔渣的合理焙烧温度为750~800℃。 沸腾层中激烈的质交换,允许以很小的过剩氧燃烧硫铁矿,所得SO_2浓度接近理论值。在沸腾层中装置冷却单元,以汽水混合物进行循环,并以蒸汽的过热来实现过程余热的利用,使沸腾层的温度自理论值(1600℃左右)降至较适的温度。在炉后安装废热锅炉,使炉出口气温自850~900℃冷却到400 相似文献
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确定H_2O—SO_3系统之蒸汽相与液相之间的平衡条件具有非常现实的意义。 关于H_2O—SO_3系统之蒸汽压力与沸腾温度的文献报导非常缺乏和互不一致。经过很多次的研究结果才得出了H_2O—SO_3系统的蒸汽总压力与沸腾温度之间较可靠的资料,这些资料乃是有价值的参考文献和教学文献。从这些资料可以明显地看出,虽然个别数字有些矛盾,但最小的蒸汽总压力和最高的沸腾温度相适应的硫酸浓度为98.3%(47.8克分子%SO_3(总的)一恆沸点)。托马斯和培尔克尔测定了在180°或更高温度下,H_2SO_4·H_2O—H_2SO_4系统的H_2O和H_2SO_4的蒸汽分压值。根据这些资料计算出的蒸汽总压t值是比其他研究结果得出的要低得多。因在计算蒸汽分压值时并未考 相似文献
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<正>四川省银山磷肥厂8万tH_2SO_4/a系统在沸腾炉后设置废热锅炉,锅炉压力不高,蒸汽没有作为动力应用,除上述废热锅炉外,还在SO_2氧化成SO_3的转化器后设置转化冷却器以预热给水,但是对约300℃的 SO_3降温至160℃左右后吸收释放的热量,一般都是用冷却水通过冷却器而排掉了。为此,我厂为银山磷肥厂设计制造的三氧化硫中温热管蒸发器就是应用在硫酸系统的干吸工段上,蒸发量:2t/h;适应能力:8~10万tH_2SO_4/a系统,吸收三氧化硫所释放的热量。 三氧化硫中温热管蒸发器形式见附图。 相似文献
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褚汉山 《硫磷设计与粉体工程》1994,(3)
在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0%~7.5%SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11%,若漏气率按40%计,进转化器气浓为8.0%SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0%SO_2与7.0%SO_2,对比两者的操作优缺点。 相似文献
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一、前言在以硫铁矿及尾砂为原料生产硫酸过程中,稳定沸腾炉出口 SO_2浓度对整个生产过程具有极为重要的意义。一般是用调节沸腾炉的投矿量来维持炉气中 SO_2的稳定。可是到目前为止,采用自动调节加矿量的办法在国内仅少数几个硫酸厂进行过试验,正式用 相似文献
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拙著“两次沸腾转化流程的可行性及有关技术问题的探讨”(见本刊1991年第2期)尚有两点补充。 一、适应冶炼烟气二次转化的最低SO_2浓度为多少? 答曰:2.6%,即云南冶炼厂最低的时平均浓度。由于低浓关系,一层层温将从正规470℃下降到450℃,同时触媒装 相似文献