高效换热器JCF用于改进或改造固定层转化

JCF换热器利用promoter(促进高效的管内结构)减薄气膜厚度,并控制沿气流方向气膜的增厚,使传热系数高达115W/(m~2·K)。而采用碟环挡板的管壳式换热器,在相同的传热温差(△t_m=45℃)下,传热系数仅为25W/(m~2·K)。用JCF换热器改进或改造(结合沸腾转化)固定层转化烟气制酸装置,预计可收到良好的技术经济效果。对于SO_2浓度>3％的装置,可维持自热固定层转化,对于SO_2浓度<3％的装置,有可能实现两级一次沸腾转化。文中列举了4套装置的改进(改造)方案。     

从含硫酸钙的水泥原料制造二氧化硫和水泥

文中介绍含CaSO_4原料在三段沸腾层系统煅烧经济地生产水泥和SO_2。CaSO_4和含磷物料混合,造成1～5毫米粒子。粒子首先在第一沸腾层1000℃下煅烧30分,与第二沸腾层的不氧化的排出气逆流接触,在1100～1300℃的第二沸腾层中燃料与在第三沸腾     

冶炼烟气干法净化制酸中采用沸腾转化的可行性分析

本文对沸腾床催化剂的机械强度,炉气中砷、氟对催化剂的毒害,沸腾转化对SO_2浓度波动的适应性和节能等问题作了阐述,认为冶炼烟气干法净化制酸采用沸腾转化是可取的。     

SO_3的制造

据南非1969.12.15.发表的69/04,150专利介绍,硫或含硫物料在矾触媒组成的O_2-沸腾层炉内焙烧生成SO_2,然后氧化成SO_3。含O_2气体也可以用来使层流态化,     

国外硫酸文摘

从铁的硫化物制造硫酸 Ital. 589050, Feb. 24, 1959;C.A. Vol. 55, 5884e。 H_2SO_4及其盐类或SO_2是靠燃烧鉄的硫化物——特别是硫鉄矿和用空气氧化SO_2成SO_3制造的。唯一使用的触媒是在同一过程中获得的硫鉄矿渣。焙烧主剂与矿渣一起投入悬浮层或沸腾层的反应器,在530—670℃的温度下发生氧化作用。排出的气体通过吸收塔,残留的SO_2则采取一般的方法卽NH_4OH进行吸收,然后解吸;再生溶液进行循环或作别的用途。在沸腾炉中燃烧42.6％Fe和48.7％S的硫鉄矿。按1公斤硫鉄     

沸腾转化

接硫沸腾转化是新事物,研究的人还不多,我们早在1963年就开始研究了。试验规模,转化器直径φ100mm,空塔气速0.356Nm/s,沸腾层温度分别控制在420～470℃之间,进口气温小于300℃,SO_27～10％,每层上中下气温相互接近,形同等温。转化率一级78～80％,二级90％。富氧操作时,SO_21～2％,一级可达92％以上,接近平衡转化率,触媒用量为32l/T·D/(升/吨·日,下同)。     

非稳态转化和沸腾转化的比较

从换热、催化剂、操作、高低浓转化、气量波动、温度及投资等方面对非稳态转化(U)和沸腾转化(F)进行比较。两者(U:F)的换热面之比为1:5.4;催化剂填装量之比为1:1/2～1/5.8;前者适应低浓转化,后者则高低浓皆宜;4％SO_2冶炼烟气两次转化投资之比为4:1。表明了沸腾转化优于非稳态转化。     

沸腾炉密闭式点火情况简介

我厂是76年以后投产的。目前的生产能力为日产硫酸100吨,工艺路线为文、泡、电水洗净化及二转二吸流程。历年来,在开车初期,由于沸腾炉的点火放空及转化尚未正常时 SO_2的污染也是相当严重的。常因此而影响工农关系,并造成厂方大量赔产。为防止沸腾炉在点火期间放空造成污染,我们参照上海化工研究院试验一厂的经验,采用了沸腾炉密闭式点火。即将沸腾炉顶部放空烟囱密闭,点火的气体,以 SO_2风机作动力源,由沸腾炉顶部经净化系统,直接入尾气处理系统再经烟囱排入大气中去。点火时的工艺流程如下:     

冶炼烟气制酸应用沸腾转化以及对烟气高度净化的设想

沸腾转化冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸相比有两个特点。1.气浓波动的范围为4～8％,有时低至2％。2.气量波动幅度可达40％。针对这两个特点,采用沸腾转化是比较适当的。下面谈一谈沸腾转化对比固定层转化对烟气制酸的适应性。     

两转两吸新流程治理硫酸尾气技术报告

一、前言我厂的硫酸生产原来是采用土法生产的,1969年改造为以沸腾炉焙烧的普通水洗流程生产,生产规模是1万吨/年。以普通一次转化一次吸收流程去生产硫酸,尽管在工艺操作上很注意,其SO_2转化率的极限数值仍只有97％左右。生产时从烟囱里排放出来的尾气含SO_2浓度较高,对厂区附近的大气环境产生污染,影响人们的身体健康,危害农作物的正常生长。特别是生产时,SO_2转化率低于部颁标准,尾气的污染就更为严重。我厂在1978年下半年起硫酸生产的各项工艺技术指标虽已全面达到部颁标准,SO_2转化率达到96～97％,但     

气体介质中硫酸钙的高温还原法

文中介绍了在天然气和含1.3～1.8克分子O_2/克分子气体燃料的碳的混合物与粉碎的CaSO_4反应,在连续操作的沸腾层反应器内制得SO_2和CaO的过程。混合气一部分或全部在CASO_4层内燃烧,CaSO_4加热到1180～1230℃。反应得到的气体产物用     

在气流速度高于流态化第二临界速度时于沸腾层中焙烧硫铁矿

目前全世界焙烧硫铁矿和其他形式的硫化矿用的基本方法是沸腾焙烧(KC炉),燃烧反应余热和炉气的显热在蒸汽发生装置中予以利用。硫铁矿及其熔渣的合理焙烧温度为750～800℃。 沸腾层中激烈的质交换,允许以很小的过剩氧燃烧硫铁矿,所得SO_2浓度接近理论值。在沸腾层中装置冷却单元,以汽水混合物进行循环,并以蒸汽的过热来实现过程余热的利用,使沸腾层的温度自理论值(1600℃左右)降至较适的温度。在炉后安装废热锅炉,使炉出口气温自850～900℃冷却到400     

H_2O—SO_3系统的物理化学研究——1.H_2O—SO_3系统之蒸汽相与液相的平衡

确定H_2O—SO_3系统之蒸汽相与液相之间的平衡条件具有非常现实的意义。 关于H_2O—SO_3系统之蒸汽压力与沸腾温度的文献报导非常缺乏和互不一致。经过很多次的研究结果才得出了H_2O—SO_3系统的蒸汽总压力与沸腾温度之间较可靠的资料,这些资料乃是有价值的参考文献和教学文献。从这些资料可以明显地看出,虽然个别数字有些矛盾,但最小的蒸汽总压力和最高的沸腾温度相适应的硫酸浓度为98.3％(47.8克分子％SO_3(总的)一恆沸点)。托马斯和培尔克尔测定了在180°或更高温度下,H_2SO_4·H_2O—H_2SO_4系统的H_2O和H_2SO_4的蒸汽分压值。根据这些资料计算出的蒸汽总压t值是比其他研究结果得出的要低得多。因在计算蒸汽分压值时并未考     

由沸腾层触媒至换热面的传热

在多相转化过程中采用沸腾层(亦称悬浮层、流态化层或流动层)乃是强化各种不同工艺过程的最有效方法。 在沸腾层触媒中进行催化过程,可以消除许多限制强化转化的主要因素和大大地提高转化器的生产能力。 国内外研究人员对粒状物料中在沸腾层的传热问题发表过很多文章 某些作者提出的关于各种不同因素影响沸腾层——传热面传热过程的资料是矛盾的,而他们的实验公式意义不大。这些公式的采用由于试验研究范围狭小有所限制。     

三氧化硫中温热管蒸发器设计和应用

<正>四川省银山磷肥厂8万tH_2SO_4/a系统在沸腾炉后设置废热锅炉,锅炉压力不高,蒸汽没有作为动力应用,除上述废热锅炉外,还在SO_2氧化成SO_3的转化器后设置转化冷却器以预热给水,但是对约300℃的 SO_3降温至160℃左右后吸收释放的热量,一般都是用冷却水通过冷却器而排掉了。为此,我厂为银山磷肥厂设计制造的三氧化硫中温热管蒸发器就是应用在硫酸系统的干吸工段上,蒸发量:2t/h;适应能力:8～10万tH_2SO_4/a系统,吸收三氧化硫所释放的热量。 三氧化硫中温热管蒸发器形式见附图。     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

沸腾焙烧贫黄铁矿

在沸腾焙烧含硫量高的黄铁矿时,放出大量的热,这种热能利用来生产高压蒸汽。 在实验装置研究过沸腾焙烧贫黄铁矿,该装置的流程见上图,焙烧炉的直径为1500毫米,而下部直径缩小到1000毫米(炉条的直径)。炉内送入的空气是自动调节的。黄铁矿的送入量或者保持在不变的水平,或者按层的温度和炉气中SO_2的含量而变化。     

沸腾炉加矿自动调节

一、前言在以硫铁矿及尾砂为原料生产硫酸过程中,稳定沸腾炉出口 SO_2浓度对整个生产过程具有极为重要的意义。一般是用调节沸腾炉的投矿量来维持炉气中 SO_2的稳定。可是到目前为止,采用自动调节加矿量的办法在国内仅少数几个硫酸厂进行过试验,正式用     

二氧化硫的转化

高浓度SO_2气体采用多段式过程七段转化,并在各段间利用热交换器换热和送入补充空气。此时末段未反应的SO_2(在吸收SO_3后)返回过程,并与送去转化的含SO_2原始气体混合。气体送去转化之前,与一部分自前段排出的气体混合。利用热交换器保持每转化段内SO_2的最适催化温度。热交换器内冷却进行到后面转化段内催化开始所要的温度。按此工艺流程可以处理含43％SO_2的气     

关于“两次沸腾转化流程的可行性及有关技术问题的探讨”一文的补充

拙著“两次沸腾转化流程的可行性及有关技术问题的探讨”(见本刊1991年第2期)尚有两点补充。 一、适应冶炼烟气二次转化的最低SO_2浓度为多少? 答曰:2.6％,即云南冶炼厂最低的时平均浓度。由于低浓关系,一层层温将从正规470℃下降到450℃,同时触媒装