基于PSO-控制变量参数化混合策略的间歇化工过程优化控制

控制变量参数化方法作为一种化工过程动态优化的梯度搜索算法，其求解效率过于依赖初始给定轨迹。目前初始轨迹一般都是设定在边界值或中间值，缺乏科学依据，从而大大影响了算法的收敛速度。针对这一问题，提出了一种粒子群优化(PSO)与控制变量参数化方法混合的策略，首先利用粒子群优化对间歇化工过程最优控制量进行求解，结果作为控制变量参数化方法初始给定轨迹，进行二次优化。双层优化的混合策略提高了控制变量参数化方法的收敛速度和粒子群优化算法的求解精度。将混合策略应用于两个间歇化工过程优化控制实例，仿真结果表明了该算法对求解化工过程动态优化问题具有可行性和有效性。     

换热网络的优化改进和控制

通过对换热网络的定性分析提出了换热网络优化改进的4条规则：①控制变量应对调节变量反应灵敏；②选择的调节变量数应小于或等于控制变量数；③一组控制变量应有一组调节变量相匹配；④如果在标准操作条件下现有换热网络是最佳的，而且改进过程中对它做最小的改变就使换热网络适合当前的或多周期操作条件, 那么该改进费用一定是最小的，因此这种改进就是最佳的.根据上述规则，结合换热网络的灵敏度分析建立了换热网络优化改进及控制的数学模型和求解方法，给出了换热网络优化改进的步骤，通过实例计算及应用证明本文所提方法正确、可靠、有效，可在解决实际工程问题中使用.     

石油化工生产过程控制系统设计及实施(续)

针对石油化工生产过程控制系统设计中所涉及的生产流程中各生产装置的划分与总体控制目标的确定,测量参数、控制变量、控制的总体方案的选择,控制器、控制系统、联锁保护系统的设计,生产装置的调节系统与联锁保护系统的关系及其处理原则等进行了详细的介绍。同时对石油化工生产过程控制系统的实施的方方面面进行了介绍。     

石油化工生产过程控制系统设计及实施

针对石油化工生产过程控制系统设计中所涉及的生产流程中各生产装置的划分与总体控制目标的确定,测量参数,控制变量、控制的总体方案的选择,控制器,控制系统,联锁保护系统的设计,生产装置的调节系统与联锁保护系统的关系及其处理原则等进行了详细的介绍。同时对石油化工生产过程控制系统的的方方面面进行了介绍。     

半连续脂肪酸甲酯化过程的研究(Ⅱ)——操作优化

对半连续脂肪酸甲酯化的操作优化问题进行了研究.定义生产费用为操作优化的目标泛函,选择甲醇进料速率为控制变量、反应压力为控制参数,分别应用动态规划法和Powell法对上述操作优化问题求解.两种方法求解的结果是一致的,采用优化的操作将使生产费用降低5%～15%,特别对有催化的快速甲酯化过程,优化操作的效果更明显.文中还讨论了价格等因素对优化操作策略的影响和求解计算量问题.实验表明,由理论计算得到的优化操作策略和目标是可以实现的.     

半连续脂肪酸甲酯化过程的研究(Ⅱ)——操作优化

对半连续脂肪酸甲酯化的操作优化问题进行了研究.定义生产费用为操作优化的目标泛函,选择甲醇进料速率为控制变量、反应压力为控制参数,分别应用动态规划法和Powell法对上述操作优化问题求解.两种方法求解的结果是一致的,采用优化的操作将使生产费用降低5%～15%,特别对有催化的快速甲酯化过程,优化操作的效果更明显.文中还讨论了价格等因素对优化操作策略的影响和求解计算量问题.实验表明,由理论计算得到的优化操作策略和目标是可以实现的.     

化工系统工程讲座(七)

<正> 化工过程系统最优化设计是指选择一组过程系统最优设计变量(或控制变量)和参数,使过程系统的目标函数在满足约束条件下达到最大值或最小值。所以过程系统最优化设计的数学模型可写成一般形式如下: 求目标函数     

基于PSO-控制变量参数化混合策略的间歇化工过程优化控制

控制变量参数化方法作为一种化工过程动态优化的梯度搜索算法,其求解效率过于依赖初始给定轨迹。目前初始轨迹一般都是设定在边界值或中间值,缺乏科学依据,从而大大影响了算法的收敛速度。针对这一问题,提出了一种粒子群优化(PSO)与控制变量参数化方法混合的策略,首先利用粒子群优化对间歇化工过程最优控制量进行求解,结果作为控制变量参数化方法初始给定轨迹,进行二次优化。双层优化的混合策略提高了控制变量参数化方法的收敛速度和粒子群优化算法的求解精度。将混合策略应用于两个间歇化工过程优化控制实例,仿真结果表明了该算法对求解化工过程动态优化问题具有可行性和有效性。     

工业间歇结晶器操作的模拟与优化

针对工业生产中，受传热控制的结晶过程难以实现最佳操作时间表的问题，提出以冷却介南的温度为控制变量的最佳操作规程的求解方法。以宏观结晶的重量为主要研究参数将热量平衡引入状态方程，应用极大值原理证明了所求得的操作规程是满足传热约束的最佳规程。     

粉磨动力学方程及其在生产中的应用

本文着重介绍根据理论推论和粉磨试验建立的粉磨动力学方程及其在生产中的实际应用，尤其是一级动力学方程式应用广泛，本文还分析形响粉磨效率的因素，评价磨机的工作情况，选择最佳的操作条件，以便更加有效地控制磨机的生产过程。     

横河DCS在聚氯乙烯生产中的应用

介绍了YOKOGAWA公司的CENTUM CS3000在聚氯乙烯生产中的应用情况,简述了工艺流程、控制系统硬件配置。重点对聚合温度控制方案的软件实现进行了分析。聚合釜温度控制采用了批量程序控制和常规控制相结合的控制策略,经过不断改进温度控制程序,不断优化参数,聚合釜温度已基本控制在设定温度±1℃,从而稳定了工艺指标,提高了PVC树脂的质量。     

可厚涂高固体分涂料的研究及其应用

研究了可厚涂高固体分涂料的固化和流挂的控制途径,及其在汽车涂装中的应用,以达到保护环境、节能的目的。提出了该涂料的固化可通过优化催化剂用量和固化条件来控制,流挂可通过添加流动控制剂来控制,并列举了它们的试验结果。     

连续缩聚生产CDP的品质控制

对PET连续缩聚装置CDP生产特点进行了详细分析,提出了影响CDP品质的因素,通过SIPE配制工艺的优化、设备改造、添加剂的合理使用、生产工艺的相应调整,使CDP品质得到了有效控制。     

袋装水泥无人化智能机器人发运系统介绍

文章主要介绍袋装水泥机器人自动装车生产线,该生产线主要由机器人、工业控制计算机、可编程控制器和人机界面控制,设置了视频监控及云平台,实现了袋装水泥全流程无人化在线车辆调度、自动矫正、破包剔除、自动计量、车型数据自动检测、自动码垛、报警连锁信息报送的连续生产。     

聚酯生产中反应器设置的讨论

从聚酯生产的反应过程来讨论反应器的合理组合。按照产品的质量和操作的适应性 ,根据反应过程的不同需要 ,遵循各个反应阶段的特点来设置反应器是科学的 ,同时也都受到经济性和可操作性的制约     

PET／PA6剥离型超细复合纤维研制与生产

论述了利用国产设备研制与生产ＰＥＴ／ＰＡ６超细复合纤维工艺流程特点。选择、优化了干燥、纺丝、卷绕、牵伸等工序的工艺参数。提出严格控制双组分复合纺丝温度等工艺参数是保证涤锦复合超细纤维截面形状均匀，各项经济技术质量指标优良的关键。     

50万吨／年延迟焦化装置

本装置以减压渣油为原料，生产气体，汽油，柴油，蜡油与焦炭。采用－炉两塔，无堵焦阀开工和预热工艺流程；引进全井架水力除焦控制系统及除焦控制 ；以计算机集散系统进行控制。     

车用聚丙烯制件气味来源分析和控制

车用聚丙烯制件气味是影响整车气味的主要因素之一.从聚丙烯原料、工艺以及过程污染等各环节分析引起车用聚丙烯制件气味的原因,并提出相应的控制方法,为改善聚丙烯制件气味提供了正向控制方案.     

维生素C一步发酵过程阶梯式控制pH值的研究

目前维生素C（简称VC）第一步发酵过程中pH值的变化主要由CaCO3来调解。研究了Na2CO3代替CaCO3,并采用阶梯式控制发酵过程的pH值。结果表明：通过Na2CO3来控制发酵过程中pH值[前期控制pH值为6.0（8 h前）,后期控制pH值为5.0],可以缩短一步发酵周期33%。     

轨道客车涂层体系的选择与应用

根据不同轨道车辆的运行要求和各种涂料的特点,进行车辆结构和涂层结构合理组合。在生产制造中需要严格执行相应的技术标准,做好“五要素”质量控制,将材料、设备、环境、工艺和管理质量监控确定重点、关键点,将施工工艺规范化、专业化和科学化,以质量保生产、精益生产,保持涂装工艺完美的装饰效果,降低维修成本。