丙烯腈流化床反应器评述

丙烯腈流化床反应器评述洪汇（中国石化总公司技术开发中心，北京１０００２９）ＨｏｎｇＨｕｉ（ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔＣｅｎｔｅｒｏｆＳＩＮＯＰＥＣ，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）关键词丙烯腈流化床反应器丙烯腈的工业化生产始于第二次世界大...     

丙烯腈流化床反应器压降的研究

采用丙烯腈流化床反应器的工业运行数据,研究了丙烯腈流化床反应器的压降。结果表明:流化床床层压降稳定,实测值与计算值吻合;反应器空气分布板的小孔阻力因子与雷诺数的关联性较好。     

丙烯腈装置流化床反应器回归分析

依据实际生产数据，对影响丙烯腈装置流化床反应器的操作参数做回归分析，讨论了影响反应器操作的一般规律，提出反应器操作参数的优化控制范围。     

丙烯腈装置流化床反应器过程控制优化

流化床反应器生产丙烯腈工艺目前仍然是世界上的主流技术,丙烯、氨和空气在催化剂的作用下生产丙烯腈。反应过程中进料的稳定性决定了反应产物的质量,通过优化反应进料控制,可以实现在温度变化的情况下自动调整进料,增强了系统运行效果。     

丙烯腈流化床反应器性能的模拟优化

针对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂丙烯腈装置应用新技术改造后,反应器性能发生较大变化,丙烯腈收率达不到设计值的情况,建立了多釜串反应器模型,利用该模型对操作参数进行优化,分析了反应器性能出现异常的可能原因,并制订了相应措施。模拟结果表明,该模型基本反映了床层中的传递和反应特性,可用于反应器模拟和分析。利用该模型得到的优化操作参数为:氨气与丙烯的摩尔比1.12～1.15、空气与丙烯的摩尔比9.5～10.0、操作压力0.145～0.155 MPa、操作温度435～445℃。技术改造后反应器性能发生较大变化的主要原因是扩能幅度太大,催化剂装填量增加,总进气量增加,造成床层偏高,深度氧化加剧。在调整了反应器的操作参数及采取降低投料负荷、减少催化剂装填量、反应器上部高出换热管的部分设简易内构件等措施后,丙烯腈收率一直保持在较好水平。     

丙烯腈装置大型流化床反应器控制与联锁

上海赛科260 kt/a丙烯腈装置是全球最大规模的丙烯腈装置之一,反应器的尺寸规格也是目前世界上最大的,反应器温度高,反应介质易燃、易爆,要使装置平稳运行,反应器的控制与联锁至关重要。全面介绍了工艺控制原理、自动化控制系统和联锁设计,实现了装置大型化后的平稳、安全运行。     

丙烯腈反应器流化床催化剂密度及催化剂藏量测量

通过对丙烯腈反应器流化床催化剂密度及催化剂藏量测量的分析，详细介绍了吹气法测量的原理，适用范围，限流孔板的计算，差压法液位测量的百分比表示方法，丙烯腈反应器催化剂藏量的计算方法。     

丙烯腈装置氨氧化反应器改造方案比较

兰州石化丙烯腈装置目前实际生产能力为3．12万t/a，与下游装置配套尚需丙烯腈0．88万t/a，因此，丙烯腈装置扩能改造势在必行。在分析了兰州石化丙烯腈装置运行中出现的瓶颈后，提出对其进行扩能改造的方案，特别是对反应器改造提出了3种方案，从技术和经济性方面进行对比。在借鉴国内先进丙烯腈装置扩能改造经验的基础上，确定兰州石化丙烯腈装置扩能改造的具体方案。拟采用中石化集团公司开发的先进技术和上海石化研究院提供的丙烯腈扩能改造工艺包对装置进行扩能改造，使其发挥规模效应。     

生产丙烯腈的流化床催化剂

本发明涉及一种丙烯氨氧化生产丙烯腈的流化床催化剂，主要解决以往技术中催化剂末涉及较高反应压力和操作负荷的问题。本发明通过采用含有二氧化硅载体和以原子比计化学式如下的组合物：     

丙烯腈反应器控制系统的改进

以兰州石化公司石油化工厂丙烯腈装置的流化床反应器为背景,介绍了催化剂自动连续补加技术和对温度控制的改进,完善了安全联锁控制,实施了软测量技术。     

丙烯腈反应器的内构件国产化

介绍了丙烯腈反应器的内构件组成,着重论述了我国具有自主知识产权的丙烯腈反应器的关键内件技术,包括旋风分离器系统、丙烯氨分布器、空气分布板等等。     

加压流化床反应器的研究

介绍了加压1—20kg/cm~2流化床冷态模拟试验。着重研究了密相区的流动特性和气体分布器的死区以及流化床自由空域的扬析。试验结果经气相法聚乙烯流化床反应器验证。根据试验数据,得到了经验式。     

流化床反应器数学模型的进展

本文简要叙述了流化床反应器数学模型的发展,并重点介绍了两相模型和汽泡模型中几个有代表性的模型。     

流化床反应器的随机振动分析

依据可靠度设计原理,针对聚乙烯装置的核心设备——流化床反应器及其附属管道的随机振动问题,总结出一套预防振动的设计方法和评估手段.文章以一个实例,从应力专业角度阐述了评估流化床随机振动的方法.     

丙烯腈反应器流出物GC分析方法的改进

在丙烯腈反应器流出物的测定中，通过对美国ＢＰ公司提供的分析方法和文献报道的分析方法加以改进，采用阻尼管，结合两根填充柱实现一次分析到位，不必改装仪器，不必按时切换，使用方便，数据准确，误差小于０．０５，回收率大于９０％以上。     

丙烯腈装置反应器主要控制系统剖析

剖析了丙烯腈装置的关键设备——氧化反应器的主要控制系统。它是传统的自动控制回路——串级及比值调节系统在石化装置的创造性应用，并已取得了令人满意的实际效果。     

丙烯腈反应器的组装及技术措施

丙烯腈反应器的结构特点是内件种类多、数量大,上下布置错综复杂。从底部到顶部作业空间狭窄,组装难度较大。因此内件组装采用了几项技术措施,从而为整个组装工作创造了有利条件。     

φ1600mm螺纹锁紧环换热器的设计

镇海炼化工程公司设计的φ1600mm螺纹锁紧环换热器,是国内目前直径最大的螺纹锁紧环换热器。该文对此换热器的选材、结构设计、设计计算、制造等问题进行了较详细的论述和分析,并对螺纹锁紧环换热器使用维护和装拆时应注意的事项提出了建议。     

丙烯腈装置的扩能改造

通过扩能改造的配套方案,使丙烯腈装置生产负荷成功达到100%,产品质量能达到酰胺级的企业标准,精制回收率达到改造的技术要求,环保指标符合国家标准及大庆炼化公司企业标准,综合能耗有了明显的降低,取得了非常好的经济及社会效益。