配方花絮

配方花絮护肤夜霜Ａ相Ｗｔ％甘油硬脂酸酯和聚乙Ｍ醇（１００）硬脂酸酯３．００羊毛脂和矿物油４·００硬脂酸８·００十八烷醇１．００对羟基苯甲酸丙酯０．０５Ｂ相甘油１０·００三乙醇胺０．７５对羟基苯甲酸甲酯０．１５水加至１００制法：在７０Ｃ将Ｂ相组分加入到...     

甘油单硬脂酸酯的合成新方法

描述了一种合成甘油单硬脂酸酯的新方法。甘油和硼酸以物质的量比为２∶１ 反应生成硼酸双甘油酯（Ⅰ）,Ⅰ与硬脂酸在催化剂作用下酯化得到产率为９５ ％ 的双酯（ Ⅱ） ,Ⅱ在稀盐酸中水解获得甘油单硬脂酸酯,产率为９５％ 。     

聚甘油脂肪酸酯类乳化剂乳化性能的研究

探讨了3种不同HLB值的乳化剂聚甘油-10硬脂酸酯、聚甘油-6二硬脂酸酯、聚甘油-10二棕榈酸酯的乳化能力,实验结果表明:3种乳化剂配制的乳液在常温及50℃情况下,一个月均保持较好的稳定性;聚甘油-10二棕榈酸酯制备的乳液保湿性能优于其他两个乳化剂;聚甘油-6二硬脂酸酯制备的乳液在显微镜观察下,分散性较好,乳液粒径分布较小。     

护肤防晒制品例方

一、护联防晒奶液A异硬脂酸甲基葡糖酯3．00％矿物油15．00辛酸辛酯5．00聚氯乙烯（45）／十二烷基乙二醇共聚物1．00甲氧基向桂酸辛酯6．002宋甲闭一31．50B水至100．00甘油3．00丙2醇3．00硫酸镁0．70C、甲基二澳戊二循／苯氧基乙醇0．15D香精0．30配制方法：分别将A与B加热至80℃，将B加人到A，均质三分钟，缓慢冷却，搅拌至25℃，在35℃时加人C和队二、护联防晒想A硅酸镁铝1．50％去离子水70．50甘油5．50B、聚氯乙烯（150）Th硬脂酸酯3．00苹果田二车酯2．00矿物油八m驻蜡醇0．502苯甲团一33．00辛基二甲基对氨基苯甲酸及加聚氧乙…     

专利文摘

专利文摘含磷酸型甜菜碱的化妆品淀粉磷酸酯５０和缩水甘油基三甲基氯化铵１７在６０℃反应１５ｈ，得淀粉聚［３－（Ｎ，Ｎ，Ｎ－三甲基）－２－羟丙基磷酸内铵］（Ⅰ）２７ｇ。护发剂含十八烷基三甲基氯化铵１．３、十六醇４、Ｉ５和水至１００Ｗｔ％。该剂在皮肤上保湿...     

聚甘油脂肪酸酯的制造

在大气压及240℃下，在NaOH水溶液中聚合甘油20min，经填充钙型12％交联阳离子交换树脂色谱柱，再在250℃下用浓缩的蓖麻油酸酯化60．5g生成的聚甘油，即得聚甘油蓖麻油酸酯，可与巧克力混合，减少粘性。聚甘油脂肪酸酯的制造     

合成甘油残液回收聚甘油的研究

合成甘油蒸馏釜底残液，经中和，脱水后，用溶液萃取脱盐，脱色剂脱色硼氢化钠精制，得工业聚甘油，制备了聚甘油二硬脂酸酯，用作膛用ＰＥ薄膜防雾剂，效果很好。     

聚甘油脂肪酸酯类乳化剂制备乳液功效性研究

测定了聚甘油-6 二硬脂酸酯、聚甘油-10 硬脂酸酯、聚甘油-10二棕榈酸酯制备的乳液的粒径、皮肤水分含量、经皮水分流失TEWL。结果表明,聚甘油-6 二硬脂酸酯制备的乳液分散性较好,乳液粒径分布较小;聚甘油-10二棕榈酸酯制备的乳液在皮肤水分含量、经皮水分流失TEWL值上优于其他2组。     

配方点滴

配方点滴防晒乳Ａ．去离子水５０．４％汉生胶１Ｂ．甘油硬脂酸酯和十二烷基聚氧乙烯（２３）醚６硬脂基聚氧乙烯（２０）醚３乳酸十六烷基酯３乳酸Ｃ１２～１５烷基酯１肉豆蔻酸肉豆茨酯４甲氧基肉桂酸辛酯或对二甲基氨基苯甲酸辛酯７．５２一羟基一４一甲氧基Ｍ苯酮３水...     

配合物催化法合成高纯甘油单硬脂酸酯

采用硼酸络合甘油做催化剂制备甘油单硬脂酸酯。试验了酯化反应时间、反应温度、物料比对产物的影响。甘油单硬脂酸酯含量达到９８．５％，总产率为８７．３５。     

L-抗坏血酸硬脂酸酯的合成条件探索

文章对L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件进行探索。通过各种不同的实验条件得出最佳合成条件为：抗坏血酸比硬脂酸甲醣为1：1．3（摩尔比）,催化剂浓硫酸比（抗坏血酸＋硬脂酸甲酪）为1：0．10（摩尔比）,反应温度24℃,反应时闯24h。在此条件下可获得总产率为77％的抗坏血酸硬脂酸酯。考察了以硬脂酸甲酯和L-抗坏血酸为原料,通过酯交换法合成L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件。文章对L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件进行探索。通过各种不同的实验条件得出最佳合成条件为：抗坏血酸比硬脂酸甲酯为1：1.3（摩尔比）,催化剂浓硫酸比（抗坏血酸＋硬脂酸甲酯）为1：0．10（摩尔比）,反应温度24℃,反应时间24h。在此条件下可获得总产率为77％的抗坏血酸硬脂酸酯。考察了以硬脂酸甲酯和L-抗坏血酸为原料,通过酯交换法合成L-抗坏血酸硬脂酸酯的最佳合成条件。     

化妆品配方

O/W乳剂的按摩膏组分/mol甘油2.0硬脂酸20.0己二酸1.0异硬脂酸2.2上述混合物在150℃～260℃加热即得浓缩液。按摩膏组分w/%角鲨烷5.0硬脂酸单甘油酯1.0N-月桂酰基-L-谷氨酸钾0.3山梨醇聚氧乙烯醚单月桂酸酯2.0     

高纯度单硬脂酸甘油酯合成研究

高纯度单硬脂酸甘油酯合成研究石祖芸，徐敬柱，洪朝 ，吕德水，石明孝（浙江大学化工系，杭州３１００２７）（浙江大学分析测试中心，杭州３１００２７）关键词：甘油缩丙酮，基团保护，甘油α－单硬脂酸酯１前言单硬脂酸甘油酯（以下简称单甘酯）是一种多元醇型非离子?..     

香烟滤材聚丙烯接枝共聚物结构与物性的研究

用热失重（ＴＧ）法分析了ＰＰ与ＰＰ－ｇ－Ｍ（聚丙烯接枝共聚物）的热稳定性，ＴＧ曲线表明：ＰＰ－ｇ－Ｍ的热稳定性比ＰＰ高，不仅它们的分解温度有所提高（提高１４．２℃～７５．５℃），而且分解速率下降（分解温度范围从３６℃扩展到５４．６℃～８８．４℃）；用ＤＳＣ示差扫描测定ＰＰ和ＰＰ－ｇ－Ｍ的熔点（Ｔｍ）、熔融热焓（△Ｈｍ），发现ＰＰ与ＰＰ－ｇ－Ｍ的Ｔｍ基本相同，略有降低（约１．５℃～４．５℃），△Ｈｍ随着结晶度（Ｘｃ）降低而降低，降低２７．４Ｊ／ｇ～５１７Ｊ／ｇ；用Ｘ射线衍射分析ＰＰ和ＰＰ－ｇ－Ｍ的Ｘｃ和晶面距，发现ＰＰ－ｇ－Ｍ的Ｘｃ较ＰＰ低（约降低２．５％～１０．５％），晶面距基本相同，即ＰＰ与ＰＰ－ｇ－Ｍ的晶胞大小相同，说明ＰＰ的接枝物聚集在ＰＰ的非晶区     

护理,化妆用品配方

神经酰胺增强乳剂烟酸1毫升乙醇10．0克乳酸0．3克柠檬酸钠0．1克甘油20克防腐剂适量水加至100．00译者注：本配方为日本嘉娜宝公司的专利配方,烟酸或有关的化合物作合成神经酰胺的促进剂,而增强了的神经酰胺含量能改善皮肤的平滑度与含水量。本制剂能对含受损表层的老化、干性蜕落皮肤形成一优良的屏障。硅氧烷包水型皮肤调理用乳化剂环甲基硅氧烷1500％乙醇3OO甘油3．00聚甘油（4）异硬脂酸酯（与）十六烷基二甲基硅氧烷共聚物（与）月挂酸乙酯2SO环甲基硅氧烷（与）二甲基硅氧烷乙二醇共聚物250己H醇2OO氢氧化钠,50％095N．乙酸半…     

专利文摘

专利文摘烷氧基化羟已磺酸脂肪酸酯将Ｃ１（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３Ｈ与亚硫酸钠磺化，再用十二烷基酰氯酯化，制得十二酸聚乙二醇酯基乙磺酸（Ⅰ）。对皮肤柔和的洗涤棒含Ⅰ５１．３７、月桂酸钠２１．６、牛油／椰油酸盐８．０２、硬脂酸钠３．０１、烷基苯磺酸钠２．０１和...     

乳化剂对中温固化环氧微胶囊固化剂的影响

以2-甲基咪唑作为固化剂芯材,聚甲基丙烯酸甲酯作外壳,采用三种不同的复配型乳化剂制成微胶囊固化剂.通过示差扫描量热分析、热重分析及扫描电镜对微胶囊结构和性能进行了表征.将微胶囊固化剂与环氧树脂复配得到混合体系,对体系进行了固化动力学研究和室温储存期测试.结果 表明,采用聚甘油异硬脂酸酯、甘油、矿油和Tween-80为乳...     

油溶性表面活性剂甘油硼酸油酸酯的合成研究

以硼酸和油酸为原料采用直接酯化法合成水溶性的甘油硼酸酯,再在催化剂的作用下与油酸反应制得甘油硼酸油酸酷,设计出较佳的酸化条件：甘油硼酸酯与油酸摩尔比1：0．9,温度220℃,时间4h,催化剂甩量（脂肪酸质量分数）0．5％,酸转佬率98．5％。     

不同种类乳化体系层状液晶乳液的制备和性能研究

采用不同种类乳化体系制备层状液晶乳液,并考察了脂肪醇对乳液层状液晶结构的影响,进一步对各体系的流变性能和稳定性进行了考察。实验结果表明：不同碳链脂肪醇均有利于不同种类乳化体系形成较为规整、均一的液晶结构,其中山嵛醇对甘油硬脂酸酯/鲸蜡硬脂醇/硬脂酰乳酰乳酸钠（TRIsatin）和聚甘油-2硬脂酸酯/甘油硬脂酸酯/硬脂醇（Poly Aquol-2W）乳化体系的促进效果较好。三种不同种类乳化体系的液晶乳液均表现出切力变稀、触变性和黏弹性,TRIsatin体系液晶乳液表现出较大的触变性;TRIsatin体系的储能模量（G’）、损耗模量（G’’）、屈服值均较大,能够抵抗一定的外力而不容易发生形变。快速稳定性分析结果表明,TRIsatin和Poly Aquol-2W体系的不稳定系数较小,产品的长期稳定性较好。     

聚甘油单硬脂酸酯乳化二甲基硅油及乳液表征

用聚甘油单硬脂酸酯复配乳化1 Pa.s的二甲基硅油,考察复配乳化剂的亲水亲油平衡值(HLB)对乳液体积平均粒径、乳液黏度、乳液离心稳定性的影响以及乳液的耐高温稳定性。结果表明:复配乳化剂HLB值对乳液体积平均粒径、黏度、离心稳定性的影响显著,选择高聚合度的亲水型乳化剂和高聚合度的亲油型乳化剂进行复配乳化,有利于形成稳定的硅油乳液。最佳乳化条件为乳化剂(二聚甘油单硬酯和八聚甘油单硬脂酸酯,HLB=10.5)、硅油和水的质量比为7∶23∶70。在最佳乳化条件下制得的乳液体积平均粒径为8.06μm,黏度为387 mPa.s,固相质量分数差为2.91%。乳液高温稳定性良好,在110℃保持5 h,乳液体积平均粒径增大至11.63μm,固相质量分数差增大至6.12%。