陶瓷制品的还原烧成技术

还原气氛对某些陶瓷材料的烧结性能有较大的影响，适当的气氛烧成可达到提高材料使用性能、节能降耗的目的。本文介绍了还原烧成技术在日用陶瓷、电瓷、建筑卫生陶瓷及工艺美术瓷的烧成中的性能工艺特点，分析了还原烧成的优越性和目前存在的问题。     

陶瓷制品的平均烧成温度

产品名称花盆拓器(化工用)拓器(一次烧成)精陶或半玻化制品(素烧)精陶或半玻化制品(本烧)艺术陶瓷(素烧)艺术陶瓷(本烧) 温度 860~1010”C1 160~1350℃1070~1330℃1250~1290℃1 190~1250℃1010~1200C 9 80~1315’C产品名称,琳J瓷彩烤电瓷日用瓷卫生陶瓷地墙砖墙面砖(素烧)墙面砖(木烧) 温度 705~815℃1 150~1260C1280~1320OC1270~1300℃1 150~1230℃ 980~1230℃ 9 80~1200℃陶瓷制品的平均烧成温度@吴春桂~~…     

陶瓷制品的明焰快速烧成

陶瓷烧成通常采用的园窑和隧道窑,由于不能快速而均匀地加热制品,难以实现烧成过程的完全自动化和灵活的温度调节。近年来,江西省陶瓷工业科学研究所进行了快速烧成技术和热工设备方面的研究,经过反复试验,取得了较好的效果。现仅就窑炉结构情况简介如下:     

陶瓷制品烧成缺陷及解决措拖

陶瓷制品历经原料处理、成型、上釉干燥等十几道工艺流程,最后集于烧成这道工序。所以烧成这道序工实属极为关键的一环。陶瓷制品在窑炉的烧成过程中,往往会产生一些缺陷,产生的原因及解决措施分别介绍如下。     

扩大陶瓷制品烧成范围的途径

介绍了从合宜地选择矿化剂来扩大陶瓷烧成范围的途径。     

长件陶瓷制品的烧成方法

将长件陶瓷制品平放在V形断面的支架上,于隧道窑内烧成。为了减少制品的弯曲率和提高生产效率,可以采用多排码垛的形式将制品摆放在支架上。支架截面应与等边     

降低烧成温度 发展低温陶瓷制品

(一) 陶瓷工业是耗能较大的部门,烧成工序的燃料费用是生产成本的重要组成部分。近年来,国外燃料价格迅猛上涨.严重影响了陶瓷工业的发展。因此,国外对节约能源都非常重视。陶瓷工业的节能从二方面进行研究,一方面是不断改进和革新热工设备,另一方面是研究低能耗的陶瓷配方,以求降低烧成温度或加快生产周朋。英国陶瓷研究协会有关陶瓷工业能源报告介绍,采用余热回收。窑炉和窑车的隔热,改进企业管理,每年可以节     

降低烧成温度 发展低温陶瓷制品

(三) 为了研制低温烧成的配方,在坯料组成方面,摆脱传统观念束缚,积极寻找新原料,节约燃料和传统的陶瓷原料。西班牙采用硅灰石制成低温瓷,在910～1080℃下烧成,烧成周期为5～6小时,其性能和传统的硬质瓷相近。采用硼酸铅熔块10～20％,硅灰石30～40％,高岭土30～60％,粘土0～5％。坯料具有良好的注浆性能,可以快速干燥和烧成。瓷胎中主要晶相是钙长石和硅灰石,外加0.054％Li_2O(以碳酸盐形式),在冷却时使硅灰石由α转变为β形式,制得很白的制品。该低温瓷是自己出釉制品,在表面直接可进行装饰,在制造中节省能源50％。     

重力作用下陶瓷制品的烧成变形

研究高四米以上的大件绝缘加工工艺的最主要问题就是烧成时制品的尺寸变化。烧结时,陶瓷制品具有热塑性,因此我们试图计算这时重力作用下制品可能产生的变形,是十分有意义的。收缩和墩粗对于由数块接成高达3米的制品尺寸的影响,早有研究。对于大件制品(高达5米),我们不曾在文献中见到这方面的资料。众所周知,陶瓷材料的粘度可以根据静载荷 P 作用下的压缩变形值来确定:     

热压铸陶瓷制品一次烧成的探讨

热压铸陶瓷制品要实现“一次烧成”,主要问题就在于解决坯体烧成收缩的作用力和吸收剂阻力之间的矛盾。一般方法都是通过降低制品的收缩率和提高吸收剂的可压缩性来实现的。这样,就涉及到一系列的工艺变更,而工艺的变更,往往引起制品性能的变化。因此,在保证制品技术性能的前提下,实行工艺改革,是实现热压铸陶瓷制品“一次烧成”的根本途径。     

陶瓷制品烧成周期的调节范围与节能

陶瓷制品烧成周期有一合适的调节范围,其上下限随制品类、壁厚及升温曲线的不同而变化。若烧成周期小于调节范围下限,器壁内外温差将随烧成周期的减小而急剧增加,引起器壁内部应力的突变,造成烧成缺陷;若烧成周期大于调节范围上限,器壁内外温差几乎不再随烧成周期的增加而减小,靠延长烧成周期减少烧成缺陷将得不偿失。     

陶瓷制品主要烧成缺陷的预见与防止

该文为作者多年从事热分析研究的论述,对理论指导实践解决生产实际问题颇有参考价值。     

还原焰烧成陶瓷制品泛黄的原因分析及其解决途径

简要介绍了陶瓷产品还原焰烧成的重要性和复杂性,说明了还原焰烧成时制品泛黄的主要表现形式,详细分析了产品泛 黄的主要原因,并提出了解决还原烧成产品泛黄缺陷的具体措施。     

卫生陶瓷重烧数学模型的建立及烧成制度的确定

本文分析了产品的抗热震性，通过建立产品重烧升温速率计算模型，计算了产品烧成的最大升温速率，确定了合适的产品重烧制度。实验结果表明，理论值基本上符合产品的升温速率。     

河北省境内适用于低温烧成陶瓷制品的原料

目前,国内外陶瓷行业正以节约能源为课题进行着多方面的研究与探索。如各种节能窑炉的设计、固体燃料的气化、余热利用、低温烧成陶瓷制品等。同时,原料的开发利用也越来越引起人们的关注。利用当地较低质的原料资源,研制低温烧成的陶瓷制品就是兼顾这二者的课题。这种研究的意义不仅限于节约能源,同时也为原料的综合利用开辟了前景。鉴此,笔者根据多种实验分析结果,拟就低温烧成陶瓷制品的原料进行一下综述。一、粘土原料如所周知,随着粘土矿物杂质含量的增大,其耐火度逐渐降低。影响粘土耐火度的杂质矿物类型较多,这些杂质矿物多数也是     

微波在陶瓷制品干燥、素烧和烧成中的应用

本文介绍了微波的性质、卫生陶瓷的干燥以及产品成本,而且首次报道了烧成中使用微波加热的尝试。(例如:使用含96％的Al_2O_3元件和火花塞)