用攀枝花钛精矿还原铁粉制造铁基粉末冶金制品

攀枝花资源的综合利用是一项有重要意义的工作。近年来用钒钛磁铁矿的选矿尾矿制得了钛精矿。冶金部长沙矿冶研究所用钛精矿为原料同时制得富钛料和铁粉两个产品。所得铁粉与一般铁鳞铁粉不同,成分中含有少量氧化钛及固溶有微量钛、钒、铬、锰等多种有益元素,总铁达98.5%以上。铁粉有良好的压缩性和成形性,是一种新的优质铁粉。该所与宁波粉末冶金厂合作以一定批量试制了柴油机气门导管(外径φ13.37,内径≥φ7.9,高49.7毫米)、拖拉机薄壁衬套(外径φ30.04、内径φ27.87、高30.50毫米)、     

攀枝花钛精矿还原锈蚀法研究

攀枝花钛精矿经过1 000℃氧化1 h后通过H_2/CO混合气体1 000℃还原1 h得到还原钛精矿,研究还原钛精矿在NH_4Cl溶液体系下钛铁分离效果以及锈蚀产物中铁副产品的存在形式。结果表明:金属化率为92.40%的钛精矿在合适的锈蚀体系下能够将锈蚀产物中富钛料的品位提高到75.12%;锈蚀溶液中添加盐酸能够继续提高富钛料中TiO_2的品位至81.76%;锈蚀副产物铁副产品中能够得到较为纯净的Fe_3O_4,γ-FeO(OH)相或者得到由γ-FeO(OH)、α-FeO(OH)以及Fe_2O_3构成的混合物。     

褐煤还原攀枝花钛精矿工艺的研究

在回转窑中进行了用褐煤还原攀枝花钛精矿的试验,在窑容利用系数、综合脱硫能力、金属回收率、连续运转周期以及燃煤消耗等方面均达到了较好的水平。论述了褐煤的应用、结窑原因及其防止措施和脱硫过程等同题,并提出了有效的工艺方案。     

攀枝花钛精矿直接还原过程的研究

研究了攀枝花钛精矿球团的氧化规律和温度、时间、还原剂数量等对不同氧化率的球团外配碳直接还原效果的影响。在相同条件下与原矿球团相比,外配碳球团的金属化率有明显的提高,并且随球团氧化度的升高而增加。在还原剂配比合适时。再增加还原剂的用量。对还原球团金属化率的影响不显著。但往钛精矿球团内加入少量的碳,却可以显著提高还原球团的金属化率。     

攀枝花低硅钛精矿还原试验研究

以攀枝花低硅钛精矿为研究对象,研究氧化温度和时间对钛铁矿物相结构和还原的影响,同时对预氧化钛铁矿不同温度和时间下还原失重率和金属化率变化情况进行分析。研究结果表明:钛精矿的氧化在较短时间内可完成,随着氧化温度的升高,钛精矿主要物相变化过程为FeTiO_3→Fe_2O_3+TiO_2→Fe_2TiO_5+Fe_2O_3+TiO_2;在钛铁矿的还原过程中,还原温度和时间对钛铁矿还原的金属化率影响较大,在还原温度大于1 300℃,时间大于8 h后变化不明显;显微结构分析发现,高温还原后金属铁扩散发生聚集,形成球形和棒状金属铁颗粒,其尺寸大约为10μm。     

攀枝花钛精矿予还原冶炼高钛渣工艺流程的研究

回转窑用褐煤还原攀枝花钛精矿球团工艺可行,在窑容利用系数、金属回收率、综合脱硫能力以及连续运转周期等方面均达到了较好的水平。予还原球团在电炉熔炼高钛渣过程中,炉况稳定、炉料自沉、电耗降低。半钢不经脱硫可以直接冶炼出合格的低合金钢。     

攀枝花钛精矿的真空碳热还原试验

真空不仅能明显降低金属氧化物的开始反应温度,还有利于还原后金属相的挥发。基于此,研究真空条件下真空还原温度和配碳量对攀枝花钛精矿固态还原的影响。结果表明,当体系压力为0.05 Pa,还原后试样的失重率和铁的金属化率随着温度和配碳量的增加而增加,还原后的金属更容易聚集,还原过程中钛的物相更容易由Ti3O5向Ti2O3转化。     

攀枝花钛精矿真空碳热还原热力学模拟研究

在不同温度、体系压力和配碳量条件下,采用Fact Sage软件研究攀枝花钛精矿的真空碳热还原过程。结果表明:当温度为1 550℃,配碳量为12%时,随着压力的降低,挥发进入气相的各成分的总质量增加且渣相中的杂质含量降低,有利于提高还原反应进行的程度,获得高品质钛渣产物;当压力为100 Pa,温度为1 550℃时,随着配碳量的增加,有利于提高反应的还原效果;当压力为100 Pa,配碳量不变的条件下,温度高于1 300℃时,气相中开始出现Mg、Si O、Mn蒸气。当温度升高到1 700℃时,气相和渣相中各成分的含量趋于一个定值,渣中主要氧化物为Ti O2和Ti2O3,此时钛渣品位高达88%。     

攀枝花钛精矿预还原制备金属化球团技术研究

针对直接使用钛精矿冶炼钛渣存在的冶炼电耗高、钛渣产能低的问题,研究开发了攀枝花钛精矿"内配碳钛精矿压球—转底炉预还原"制备金属化球团新工艺。研究发现,影响金属化率的主要因素为:还原剂配比、还原温度、停留时间、冷却方式等。工业试验结果表明,球团金属化率达到70%,最高72.65%。SEM和物相分析表明:经碳热还原,钛精矿金属化后物相组成发生了明显的变化,由钛铁矿相转变为黑钛石、金属铁等物相。     

攀枝花钛精矿制取电焊条用还原钛铁矿粉的研究

攀枝花钛精矿经预氧化和未氧化矿的直接还原对比实验表明,钛精矿预氧化处理后还原的工艺流程,是适用于攀枝花矿制取还原钛铁矿粉的工艺流程。在合理的氧化焙烧工艺和还原工艺下,可获得符合GB5688—85规定的还原钛铁矿粉。用其涂制的电焊条焊接工艺性能和焊缝金属的化学成份,力学性能,均符合GB6117—85规定,是焊条制造业良好的辅料。     

微波碳热还原攀枝花低品位钛精矿

对攀枝花低品位钛精矿进行了微波还原试验研究。研究了预氧化、配碳量、添加剂等条件对还原钛铁矿中铁金属化率的影响。试验结果表明:在预氧化温度800℃、硼砂配比3%、焦粉配比10%、微波还原温度1000~1100℃条件下,还原60 min,还原产物铁的金属化率超过90%。分析微波强化钛铁矿还原的机理在于:微波热应力在球团内部产生大量孔隙和裂纹促进了还原气氛的扩散,快速还原产生的大量铁晶核加速了还原反应。     

用天然气炭化还原攀枝花钛精矿的矿物特征

一、概述攀枝花钒钛磁铁矿中的钛元素,为我国已探明储量之冠,在世界上也是首屈一指。全国多年来许多单位用不同的方法,对该矿进行了专门的研究。为找到适合于钛工业生产的工艺流程,发展我国的钛工业,付出了艰辛的劳动。我厂为提取四氯化钛对钛精矿也进行了专门的研究和处理。世界上过去提炼钛是以金红石为原料。由于尖端工业的发展,对钛的需求矛盾突出,从金红石中提取钛,远远不能满足各国对钛的需求。现在从钒钛磁钛中的钛铁矿内     

CO还原钛精矿的研究

采用热重、XRD,SEM等技术检测CO还原钛精矿的失重率、物相转变及显微结构。结果表明,预氧化钛精矿还原度随还原温度和时间增加而增加,在1150℃还原270min后还原度达到87.97%。还原产物的主要组成为金属铁、FeTi_2O_5和少量的TiO_2。     

钛精矿氢还原试验研究

随着钛需求的不断扩大,研究钛精矿的高效开发利用具有重要意义,特别是以氢为还原剂的绿色火法冶炼生产高钛渣工艺研究备受关注。采用管式炉氢还原钛精矿,试验结果表明,钛精矿在反应温度1 000℃,反应物粒度小于0.088 mm,反应时间20 min以上的条件下,还原效果较好。     

攀枝花钛精矿制取富钛料补充试验研究

以攀枝花微细粒级钛精矿为原料 ,云南吕合煤为还原剂 ,采用新型粘结剂、添加剂 ,应用预热球团和回转窑直接还原技术 ,得到的钛精矿金属化球团经破碎、磨矿、磁选后 ,可分离出Ti O2 >74 %的富钛料     

全攀枝花钛精矿冶炼钛渣的生产实践

对25.5MVA半密闭圆形钛渣电炉使用全攀枝花钛精矿冶炼生产的情况进行分析,提出使用全攀枝花钛精矿冶炼酸溶性钛渣的方案。