引发剂对瞬时聚合PAM浆料性能的影响

以丙烯酰胺为单体,过硫酸铵-亚硫酸氢钠氧化还原体系为引发剂,通过瞬时聚合法制成固体聚丙烯酰胺浆料.研究了引发剂不同配比对浆料的水溶性、分子量、黏度、黏附力等性能的影响.研究表明,亚硫酸氢钠:过硫酸铵为2:5时,制备浆料的综合性能较佳.     

一种丙烯酸类浆料的合成与性能研究

研究同时适用于亲水性纤维和疏水性纤维的浆料的合成方法及其性能。以苯乙烯、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯为共聚合单体,以十二烷基硫酸钠为乳化剂,过硫酸铵为引发剂,通过乳液聚合工艺合成了一系列具有不同分子结构、不同性能的丙烯酸类浆料,测试了各浆料黏附性、黏度,优化出适合于涤棉纱上浆用合成浆料单体的最佳比例。认为采用的合成方法可行,合成的浆料性能优良,组成浆料单体的最佳配比丙烯酸∶丙烯酰胺∶丙烯酸甲酯∶丙烯酸丁酯∶苯乙烯为24.5∶11.0∶27.5∶26.0∶8。     

接枝淀粉浆料的制备及其上浆性能

为研究取代聚乙烯醇(PVA)的浆料,采用醋酸乙烯酯和丙烯酸为单体与淀粉进行接枝制备接枝淀粉浆料,对其黏度、黏度稳定性、黏附力及其上浆后的细纱性能进行表征。结果表明:接枝淀粉浆料黏度稳定性好,达98.3%;纯棉、涤棉纱线黏附力较好,纯棉的黏附力达70.48 N,涤棉的黏附力达120.8 N;上浆后的纯棉细纱耐磨性略高于PVA浆料,上浆后涤棉细纱的增磨率不及PVA浆料;在增强率方面,其与PVA浆料有一定差距,还有待提高。     

多元聚丙烯酸浆料的合成及其工艺参数研究

研究了聚丙烯酸浆料的合成工艺和聚合规律,红外光谱表明实现了丙烯酸类单体聚合.研究结果表明,当单体配比为丙烯酰胺:丙烯酸丁酯:丙烯酸乙酯:丙烯酸=50:46:2:2(质量百分比)、过硫酸钾-亚硫酸氢钠引发体系量为单体总量的1.2%时,可得到含固量为31.2%且性能优良的聚丙烯酸类浆料.     

丙烯酸浆料的研制及其在经纱上浆中的应用

选择丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯腈为单体,过硫酸铵为引发剂,采用溶液聚合法合成了适应于涤棉混纺纱上浆的丙烯酸浆料,对合成浆料的性能进行测试并在经纱上浆中作应用研究.合成的丙烯酸浆料可提高纱线强度,提高上浆率、织造效率和一等品率,降低成本.     

无皂乳液聚合法制备喷水织机用浆料的研究

探讨喷水织机适用浆料的制备方法。采用无皂乳液聚合方式,合成了醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯多元共聚物,探讨了油酸用量、过硫酸铵用量、反应温度对乳液稳定性、黏度、转化率以及浆膜水溶性的影响。结果表明:油酸和过硫酸铵用量分别为混合单体总质量的2.0%、0.5%,反应温度为75℃,共聚乳液具有良好的性能。     

胶原水解物与丙烯酸的接枝共聚物的应用—引发体系的影响研究

采用4类不同引发体系,如过硫酸铵(APS)、过硫酸铵/亚硫酸氢钠(APS/SBs)、Fenton试剂(H2O2/Fe2+)、硝酸铈铵(CAN),引发胶原水解物与丙烯酸类单体接枝共聚,制备CH-g-AAs系列共聚物,并对它们进行应用效果研究。红外光谱证明,4类引发体系均能使胶原水解物与丙烯酸类单体发生接枝反应。与另外3类引发体系相比,CAN的引发效果更好,接枝率和接枝效率分别达到143.85%和68.35%。CH-g-AAs-1(APS引发)和CH-g-AAs-3(APS/SBs引发)的黏度高于CH-g-AAs-2(H2O2/Fe2+引发)和CH-g-AAs-4(CAN引发)的黏度。应用试验表明:水解胶原-丙烯酸树脂共聚物可减轻传统丙烯酸树脂复鞣时,皮革产生的"浅色效应"。考察填充后皮革的增厚效果和物理力学性能发现:CH-g-AAs-1和CH-g-AAs-3的应用效果要优于CH-g-AAs-2和CH-g-AAs-4。     

利用鸡毛制备皮革填充剂的研究

采用亚硫酸氢钠和氢氧化钠协同作用提取鸡毛角蛋白。在不同的因素条件下对鸡毛进行水解,并以氮含量为标准,探讨其对鸡毛水解效果的影响。通过实验发现,鸡毛水解的最佳条件为:温度80℃,水解时间为3 h,液固比为0.16(36.46%浓盐酸体积/m L与鸡毛的质量/g比),亚硫酸氢钠用量为20%,碱量为32%。利用乌氏黏度计测量黏度计算分子量,凯氏定氮仪测量水解液氮含量。以过硫酸铵引发鸡毛水解液与α-甲基丙烯酸、顺丁烯二酸酐接枝共聚反应,在V(丙烯酸)∶V(水解液)=3∶4,引发剂加入量占单体质量的10%,温度为80℃,反应2 h条件下,共聚物分子量在6000~7000之间,符合制备皮革填充剂的条件。     

影响接枝氧化淀粉浆料性能的因素分析

研究影响接枝氧化淀粉浆料性能的因素。以过硫酸铵为引发剂,乙酸乙烯酯和丙烯酸丁酯为单体,氧化玉米淀粉为原料进行接枝共聚反应,测试了不同引发剂用量、单体用量、反应时间、反应温度条件下,接枝反应生成的接枝淀粉浆料浆液的黏度和对涤棉纱的黏着力。试验结果表明:过硫酸铵用量为单体总量的5.0%(单体总量为淀粉的20%)、乙酸乙烯酯∶丙烯酸丁酯为4∶6、反应时间为3.5 h、反应温度为55℃时所制得的接枝氧化淀粉浆料稳定性好,黏度适中,对涤棉纱的黏附性好。     

瞬时聚合丙烯酸酯浆料的性能研究

探讨在采用瞬时聚合法直接合成固体丙烯酸酯浆料的过程中,疏水性单体丙烯酸丁酯用量对所生成丙烯酸酯浆料性能的影响.测试了不同丙烯酸丁酯用量下反应生成物的水溶性、水溶液黏度及对涤棉粗纱黏附性,并对合成的固体丙烯酸浆料进行红外表征.结果表明:在丙烯酸的中和度为50%、氧化还原引发体系中引发剂为单体量的6%时,丙烯酸丁酯为单体量的25%时合成的浆料性能最好,所生产的浆料为丙烯酸-丙烯酸钠盐-丙烯酸丁酯共聚物.     

10％阳离子度Poly（DMDAAC-co-AM）合成研究

以二甲基二烯丙基氯化铵和丙烯酰胺为原料,采用偶氮．过硫酸铵复合引发体系,采取一次性加料方法,以特性黏数为主要考核指标,对10％阳离子度二甲基二烯丙基氯化铵与丙烯酰胺的共聚物进行了制备工艺优化研究。研究了单体质量分数、偶氮引发剂用量、过硫酸铵用量、乙二胺四乙酸二钠（Na2EDTA）用量和脲用量对产物特性黏数和溶解时间的影响,得到的最佳工艺条件是：单体质量分数为17．5％．偶氮引发剂用量占单体的质量分数为6×10^-5,过硫酸铵用量占单体的质量分数为4×10^-4,Na2EDTA用量占单体的质量分数为2×10^-4,脲用量占单体的质量分数为1×10^-3,产物特性黏数为15．8dL／g,溶解时间为2h。     

聚丙烯酸类增稠剂的合成及其应用性能

以航空煤油等为连续相,丙烯酸和丙烯酰胺为共聚单体,丙烯酸异辛酯为疏水性单体用量,水为介质,Span-80为乳化剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾为引发剂,采用反向乳液聚合法合成增稠剂,在反应结束时用Tween-80进行反转相。探讨连续相种类、交联剂用量、丙烯酸用量、疏水性单体用量对增稠剂黏度及粒径的影响。优化合成工艺为:航空煤油为连续相,交联剂用量0.5%,丙烯酸、丙烯酰胺质量比3∶1,疏水性单体用量0.8%。自制增稠剂乳胶粒子形貌均匀,稳定性良好,分散均匀,没有出现过度聚合。采用自制增稠剂进行印花,成糊具有一定的耐电解质性能,印花图案清晰,得色量高,线条清晰,手感柔软,无渗边现象,符合分散染料印花对增稠剂的要求。     

耐盐性糯小麦淀粉树脂的合成与结构分析

以糯小麦淀粉为原料,丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸甲酯为单体,过硫酸铵为引发剂,N,N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用接枝共聚法制备耐盐性高吸水性树脂.研究了在氮气保护的情况下,丙烯酸中和度、丙烯酰胺用量、丙烯酸甲酯用量、反应温度,引发剂用量和交联剂用量对高吸水性树脂吸盐水性能的影响.得到的较优工艺条件为:丙烯酸中和度/pH5.8,丙烯酰胺14g,丙烯酸甲酯1mL,反应温度75℃,引发剂4％过硫酸铵溶液5mL,交联剂2％N,N’-亚甲基双丙烯酰胺溶液0.5mL.此条件下制备的高吸水性树脂吸盐水倍率达到62.1g·g-1.     

新型聚丙烯酸浆料黏度和黏附性影响因素

为满足在纺织上浆中对浆液黏度热稳定性和黏附力的要求,选用丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为原料,十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用乳液聚合法制备了一种新型聚丙烯酸类浆料。讨论乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间以及搅拌转速对浆液黏度和黏附性能的影响。得到制备的最佳工艺条件:乳化剂质量分数为3%,引发剂质量分数为0.9%,反应温度为85℃,反应时间为3 h,搅拌转速为140 r/min。     

高品质研磨级聚丙烯酸钠铵分散剂的合成及应用

研究了低相对分子质量、窄相对分子质量分布聚丙烯酸钠铵分散剂的合成及其在浆状重质碳酸钙研磨上的应用。该合成的特点是采用了过硫酸盐为主的复合引发剂体系和新型调控剂,制成所需相对分子质量、窄相对分子质量分布范围的产品;同时研究了其产品作为高效分散剂在浆状重质碳酸钙研磨上的应用。结果表明,合成的产品具有良好的分散效果,可完全代替国外进口产品在浆状重质碳酸钙研磨上使用。     

含氟自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备与性能

用丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、甲基丙烯酸（MAA）为单体,经过混合单体的预乳化,用十二烷基硫酸钠（SDS）、AEO-9、16-18醇为乳化剂,在过硫酸铵（ASP）引发剂作用下通过乳液聚合法合成了一种含氟自交联型丙烯酸树脂乳液。探讨了不同单体配比对乳液及涂膜性能的影响。研究发现当主要单体配比为w（BA）∶w（MMA）∶w（DFMA）∶w（HPA）=46.6∶32.2∶6∶3、DAAM用量w（DAAM）=2.0%、MAA用量w（MAA）=1.0%1.3%时,乳液反应稳定,单体转化率最高,用于皮革涂饰时涂膜的拉伸强度、耐湿擦性能等优于常规丙烯酸树脂涂饰剂。     

四元高分子分散剂的合成及其在研磨重质碳酸钙中的应用

以甲基丙烯酸、衣康酸、烯丙基磺酸钠和苯乙烯为单体,通过水溶液自由基共聚合,制备了一种四元高分子分散剂.研究了分散剂用量、相对分子质量及其PH值对不同质量分数的重质碳酸钙粘度、粒径和稳定性的影响.分散剂相对分子质量为10045,PH值为9.0时,对研磨GCC分散效果最好.分散剂适宜高固含量GCC悬浮液的制备.研磨质量分数为70%的GCC,球磨时间为30min,使其粒径为1.9μm,粘度降至201mPa·s,所需分散剂的用量为0.15%,其悬浮液沉降体积百分数(7d后测定)为60.5%.     

交联剂对魔芋超强吸水剂凝胶强度和吸水倍率的影响

以魔芋葡甘聚糖为基体,丙烯酸为单体,过硫酸钾为引发剂,分别以N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)、甘油、聚乙二醇600(PEG600)、Ca(NO3)2.4H2O为交联剂,制备魔芋超强吸水树脂(KSAP),测试其凝胶强度和吸水倍率,同时对其进行红外光谱结构表征。实验表明,以MBA为交联剂制得的KSAP的凝胶强度最大,可达到153.7g/cm2,以甘油为交联剂制得的KSAP的吸水倍率最高,可达1201g/g。     

反相微乳液法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物

在氮气保护的环境下,以过硫酸铵为引发剂、N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,采用反相微乳液法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物;确定含芭蕉芋淀粉的稳定反相微乳液体系的制备工艺：油水比为1.2:1、复合乳化剂用量为30%、乳化剂的亲水亲油平衡值(hydrophile lipophylic balance,HLB)为7.36;利用正交试验法优化利用反相微乳液法制备淀粉接枝丙烯酸盐共聚物的工艺条件,在最佳工艺(单体丙烯酸的用量16mL、引发剂用量3.5%、交联剂用量0.8%、单体丙烯酸中和度70%)条件下,制备出芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸盐共聚物的吸水倍率可达1340g/g。红外光谱分析结果表明,聚合过程中芭蕉芋淀粉与丙烯酸发生了接枝共聚反应。